【摘 要】石油化工管道焊接質(zhì)量關(guān)系整個(gè)石油化工企業(yè)生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性。石油化工管道是石油企業(yè)輸油系統(tǒng)的重要組成部分，如果管道在焊接過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，引發(fā)管道滲漏或其他問(wèn)題，一旦遇到明火將會(huì)發(fā)生爆炸等惡性事故，給石油化工企業(yè)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。所以作為石油化工企業(yè)必須要加強(qiáng)對(duì)化工管道焊接工藝的研究和探討，對(duì)石油化工管道焊接質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程的控制。

【關(guān)鍵詞】石油化工；管道焊接；焊接工藝；質(zhì)量控制

石油化工管道一般為易燃、易爆、高溫、高壓等介質(zhì)的壓力管道，管道焊接施工工程量大，存在點(diǎn)多面廣的特點(diǎn)，如果在管道焊接施工中任何一個(gè)焊接環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題都將會(huì)造成嚴(yán)重的后果。所以在石油化工管道焊接過(guò)程中一定要控制好焊接質(zhì)量，嚴(yán)格按照石油化工管道焊接工藝規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行焊接，并對(duì)焊接施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題采去相應(yīng)的控制措施，確保石油化工管道焊接質(zhì)量。

1.石油化工管道焊接方法和工藝

1.1管道焊接前的準(zhǔn)備工作

石油化工管道在焊接前的首要工作是編制壓力管道焊接指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定和認(rèn)真填寫(xiě)焊工工藝卡。管道焊接技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格按照石油管道焊接具體內(nèi)容和要求，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，擬定焊接技術(shù)措施和焊接方案。不管采用的是任何一種焊接方法在焊接前項(xiàng)目部都要對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，經(jīng)評(píng)定符合管道焊接質(zhì)量要求后才能將此作為焊機(jī)指導(dǎo)方案進(jìn)行管道焊接。

1.2石油化工管道焊接方法

石油化工管道焊接一般采用氬弧焊的焊接方式進(jìn)行打底、電弧焊的方式焊接蓋面。在工程實(shí)踐中采用改焊接方式在焊接接頭方面效果比較優(yōu)異，焊接質(zhì)量高，返修率低。其中電弧焊是手工電弧焊，焊條同工件間產(chǎn)生電弧熱將工件表面和焊條金屬絲溶化冷卻后結(jié)合在一起的方法。電弧焊焊接方式在工程實(shí)踐中適應(yīng)性較強(qiáng)，可以在室內(nèi)環(huán)境下進(jìn)行焊接，也可以在室外高空環(huán)境下進(jìn)行焊接，目前該種焊接方式已在石油化工管道焊接工程中得以廣泛的應(yīng)用。

1.3石油化工管道焊接工藝

（1）打底焊接工藝。石油化工管道焊接過(guò)程中的打底工序采用氬弧焊，焊接按照從下到上的順序，在管道打底的電焊起位置和收尾處可采用角磨機(jī)打磨出一定角度的接頭斜口。石油化工管道的低層焊縫必須焊接均勻，不能焊穿或焊接不到位。在采用氬弧焊進(jìn)行管道打底焊接前應(yīng)進(jìn)行試板進(jìn)行試焊，其主要目的是檢驗(yàn)所使用的氬氣中是否還有雜質(zhì)，避免氬氣純度不夠影響焊接質(zhì)量。此外，采用氬弧焊對(duì)管道施焊時(shí)應(yīng)采用板材將焊接操作坑處的管溝進(jìn)行圍擋，防止在管道焊接過(guò)程中受外界因素的影響造成焊接質(zhì)量問(wèn)題，比如刮風(fēng)天氣在室外進(jìn)行焊接。管道底部焊縫接頭位置應(yīng)采用角磨機(jī)打磨光滑，不得存在漏焊或存在焊瘤。管道打底焊接完成后應(yīng)對(duì)所有的焊接縫進(jìn)行質(zhì)量檢查，然后在進(jìn)行次層焊縫焊接，避免打底焊接縫出現(xiàn)裂紋。

（2）管道中層焊接工藝。管道底部焊接完成后，應(yīng)將焊渣清理干凈，并對(duì)焊接工件的外觀進(jìn)行全面檢查，如果檢查發(fā)現(xiàn)存在不符合質(zhì)量要求應(yīng)將其摩透后重新焊接；將焊縫同母材連接處清理干凈，避免影響焊接質(zhì)量。焊縫接頭同底層焊接縫接頭位移不小于10mm的距離。如果管道的壁厚為9mm，焊縫層數(shù)應(yīng)選用（底、中及面）三層。管道中層焊縫厚度為所選用焊條直徑的3.5倍；在管道中層施焊過(guò)程中禁止在焊接層的表面引??；中層焊接完成后應(yīng)及時(shí)將焊渣及焊接過(guò)程中產(chǎn)生的飛濺物清理干凈，然后對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)存在焊接質(zhì)量隱患問(wèn)題，應(yīng)將焊接位置打磨掉重新施焊。

（3）管道蓋面焊接工藝。管道蓋面的焊條規(guī)格的選擇一般是根據(jù)焊縫的厚度而定。在焊接過(guò)程中焊條的起弧、收弧處應(yīng)同中層焊縫接頭錯(cuò)開(kāi)，禁止在中層焊縫表面引??；管道蓋面焊縫應(yīng)保持完整性，蓋面同管道焊接處呈圓滑過(guò)渡；蓋面焊縫表面不能出現(xiàn)氣孔、夾渣以及裂紋等。焊峰表面不得出現(xiàn)深度超過(guò)0.5mm，長(zhǎng)度為該焊縫總長(zhǎng)度10%咬邊；蓋面焊接完畢后，應(yīng)將焊接位置的熔渣清理干凈，并應(yīng)鋼絲刷將表面進(jìn)行徹底清理，在其表面覆蓋板材避免在對(duì)其進(jìn)行防腐前銹蝕。

（4）在石油化工管道焊接過(guò)程中，應(yīng)派專(zhuān)人對(duì)每個(gè)焊縫材質(zhì)、管道規(guī)格以及焊接過(guò)程中焊接所用電壓、電流、時(shí)間、及每個(gè)焊工的工號(hào)、焊接前預(yù)熱情況以及焊接后熱處理情況進(jìn)行詳細(xì)的記錄。管道焊接完畢后，對(duì)管道上的每一個(gè)焊縫進(jìn)行編號(hào)，并加蓋鋼印，為后期焊縫質(zhì)量檢查工作及對(duì)焊工的考核工作提供依據(jù)。

2.石油化工管道焊接質(zhì)量控制需注意的問(wèn)題

（1）石油化工管道焊接施工中，相關(guān)的技術(shù)人員必須要嚴(yán)格按照工程設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)及工程實(shí)際情況科學(xué)編制施工方案，并對(duì)施工班組在施工前進(jìn)行技術(shù)交底。建立健全管道焊接質(zhì)量保證體系，明確各個(gè)參與焊接施工人員的職責(zé)并對(duì)其進(jìn)行定期的考核，考核結(jié)果同薪資掛鉤，可有效增強(qiáng)施工人員的責(zé)任心，對(duì)提高焊接質(zhì)量意義重大。

（2）在管道焊接施工中，所有參與焊接施工人員必須要有焊工證，同時(shí)在同類(lèi)工程焊接施工中具有豐富的焊接經(jīng)驗(yàn)。凡是未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得相應(yīng)資格者或者經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核不合格者不得上崗作業(yè)。在焊接施工中，所有的焊工必須嚴(yán)格按照管道焊接工程設(shè)計(jì)要求規(guī)范操作，不得隨意更改焊接方法或參數(shù)。

（3）石油化工壓力管道的材質(zhì)種類(lèi)比較多，在焊接工程中常常會(huì)遇到將兩種或者多種材質(zhì)同時(shí)進(jìn)行焊接，使得焊接工藝參數(shù)很難得到有效控制。所以為了保證壓力管道焊接質(zhì)量，避免管道焊接在焊縫表面出現(xiàn)裂紋、咬邊、夾渣、氣孔或者融合后結(jié)合不完全等質(zhì)量問(wèn)題，需要在焊接施工前對(duì)各種焊接材料的性能及焊接要求等進(jìn)行全面的了解和掌握。

3.結(jié)語(yǔ)

總之，為了保證石油化工管道焊接質(zhì)量，在焊接施工中應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求科學(xué)合理地選擇焊接工藝和焊接方法，加強(qiáng)焊接施工全過(guò)程的質(zhì)量控制。