【摘 要】密封油的沖洗與調(diào)試對發(fā)電機的正常使用起著重要的作用，如果處理不及時可能會使發(fā)電機出現(xiàn)進油的情況，而且會帶來一定危險。我國大多數(shù)機電企業(yè)都采用水氫氫冷發(fā)電機組，這類大型機組特別需要保證其運行過程的安全性。本文根據(jù)發(fā)電機易進油的現(xiàn)狀分析了密封油沖洗的條件以及調(diào)試的方法，對這些工作所需要具備的前提條件進行了介紹與分析，并根據(jù)經(jīng)驗論述這個過程中應(yīng)當(dāng)注意的問題，希望可以對發(fā)電機的安全運行提供有效的幫助。

【關(guān)鍵詞】發(fā)電機；密封油；沖洗；調(diào)試方法

發(fā)電機密封油沖洗前需要具備一定的條件，而且沖洗的過程需要注意每個步驟的有序進行，本文對沖洗的具體流程進行了詳細(xì)的論述，介紹了發(fā)電機密封油沖洗需要注意的問題。沖洗后還需要對發(fā)電機密封油系統(tǒng)進行調(diào)試，調(diào)試前也需要具備特殊的條件，才能安全有效的進行，筆者詳細(xì)論述了調(diào)試的方法以及操作過程，并根據(jù)自己的經(jīng)驗，對這些步驟的作用進行了分析，以供讀者參考與借鑒。

1.發(fā)電機密封油沖洗的條件

對發(fā)電機密封油的沖洗工作非常重要，發(fā)電機在運行的過程中，由于外界以及自身系統(tǒng)的設(shè)計原因很容易出現(xiàn)進油的情況，這對發(fā)電機的有效運行是很不利的，容易造成發(fā)電機出現(xiàn)安全事故，所以要定期對發(fā)電機進行密封油沖洗，保證其使用的效率，延長其使用的年限。密封油沖洗可以有效的避免密封油系統(tǒng)進入雜質(zhì)，而且還能對系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備與線路的連接安裝情況進行檢測，一旦發(fā)現(xiàn)問題，可以及時進行處理，保證設(shè)備的開關(guān)與閥門等部件的正常發(fā)揮效用。在對發(fā)電機密封油進行沖洗前需要具備以下幾點條件：

（1）在對發(fā)電機密封油進行沖洗前，首先要對系統(tǒng)的內(nèi)各個部件設(shè)備的特性有所了解，有的設(shè)備可以直接接收沖洗，也有的設(shè)備不能接收沖洗，很多發(fā)電機的損壞就是由于在沖洗的過程中沒有對設(shè)備進行區(qū)分而導(dǎo)致的。比如，發(fā)電機的軸承座是不能進行沖洗的，所以在沖洗前，要先將軸承座的空側(cè)潤滑壓力油和潤滑油進行回油短接，利用相關(guān)設(shè)備將其導(dǎo)入主油箱內(nèi)。

（2）現(xiàn)將發(fā)電機密封油氫側(cè)進油與氫側(cè)回油進行短接后，再沖洗氫側(cè)油管路，將回油引入氫側(cè)密封油箱內(nèi)。

（3）再對油箱內(nèi)的油進行調(diào)整時需要用到很多管路，而臨時加入的油管需要特殊處理，再其最低處安裝放油門，這樣做是為了保證在沖洗完成后，將臨時管內(nèi)的油及時排出，使整個過程可以更加安全有序。

（4）發(fā)電機密封油沖洗人員還需要保證主油箱排油煙風(fēng)機、排氫風(fēng)機的正常使用，做好檢查工作。對排油煙風(fēng)機以及隔氫裝置的排氫風(fēng)機進行測試檢查，看其是否能正常運行，以保證沖洗過程的順利進行。

（5）確保密封油集裝裝置的過濾網(wǎng)以及濾芯以及拆除，這些設(shè)備也是不需要沖洗的，將其拆卸下來，可以提高沖洗過程的效率。

（6）保證沖洗所用潤滑油產(chǎn)品的質(zhì)量，只有潤滑油合格才能保證良好的沖洗效果。

（7）最后要保證發(fā)電機密封油的設(shè)計與安裝符合要求，在安裝完成后要保證連接的正確性，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行安裝與連接。

2.發(fā)電機密封油沖洗過程

在符合上述條件后，就要對發(fā)電機進行密封油沖洗操作，沖洗的過程不能將密封油濺入密封瓦座，密封油系統(tǒng)的空側(cè)油要直接與發(fā)電機潤滑油回油連通，避免密封油進入發(fā)電機內(nèi)，影響其正常的運作效果。

2.1空側(cè)密封油管路沖洗

（1）開啟主油箱交流潤滑油泵，開啟密封油低壓備用油管路進口閥門、空側(cè)密封油濾網(wǎng)進出口閥門（拆除濾網(wǎng)濾芯），隔離空側(cè)油冷油器，沖洗空側(cè)密封油管路。（密封油空側(cè)進油在靠近發(fā)電機端蓋處短接回發(fā)電機潤滑油回油母管）。

（2）沖洗密封瓦座（沖洗前拆除密封瓦，原短接的進回油管路恢復(fù)，通過低壓備用油路閥控制壓力，以免密封油進入發(fā)電機內(nèi)部）。

（3）沖洗過程中回油至主油箱，定期從氫油分離器下部排污口排污，定期開啟濾油機將主油箱內(nèi)部積存的污油排出。

2.2氫側(cè)密封油管路沖洗

（1）沖洗氫側(cè)密封油管時，開啟氫側(cè)密封油箱的補油閥、排油閥，開啟氫側(cè)濾網(wǎng)進出口閥門，打開冷油器進出口閥門，打開氫側(cè)密封油泵進出口閥門。讓氫側(cè)潤滑油經(jīng)過密封油調(diào)節(jié)站，通過啟動氫側(cè)密封油泵，進行密封油氫側(cè)油管路沖洗。

（2）反復(fù)進行以上沖洗過程，直至油樣化驗合格，恢復(fù)系統(tǒng)。

3.調(diào)試前應(yīng)具備的條件

（1）設(shè)備及系統(tǒng)按要求安裝完畢，經(jīng)檢查合格，記錄齊全，發(fā)電機定子氣密性試驗合格。

（2）開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)投用正常。

（3）密封油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗合格，空、氫側(cè)密封油裝置濾網(wǎng)已清洗干凈，系統(tǒng)恢復(fù)完畢。

（4）密封油系統(tǒng)熱工儀表經(jīng)校驗合格，指示正確，聯(lián)鎖保護及報警裝置試驗合格并投入。

（5）氫密封油箱油位自動控制補、排油浮漂動作靈活可靠，補油閥和排油閥嚴(yán)密不泄漏。

（6）密封油電加熱器隨時可投用。

4.調(diào)試方法及內(nèi)容

以機組啟動前密封油系統(tǒng)試運為例：

（1）密封油系統(tǒng)中油氫壓差閥和油壓平衡閥的整定試驗在廠內(nèi)已完成。

（2）確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)投運正常。

（3）密封油系統(tǒng)的溫度、壓力、差壓、油位表計投入。

（4）檢查空、氫側(cè)密封油濾網(wǎng)一組投運，一組備用。

（5）檢查各油泵電氣絕緣良好，已送工作電源。

（6）啟動一臺密封油排煙風(fēng)機運行。

（7）向發(fā)電機本體充入 0.01MPa 壓縮空氣

（8）空側(cè)密封油路。

1）啟動空側(cè)交流密封油泵調(diào)整旁路過壓閥維持泵出口油壓在 0.2～0.4MPa 向系統(tǒng)充油。

2）投入差壓閥信號管路緩慢開啟差壓閥前后手動閥投入差壓閥，再投入平衡閥信號管路緩慢開啟平衡閥前后隔離門投入平衡閥。

3）密封油裝初次運行時，松開差壓閥油室排氣螺塞讓油通過螺塞溢出，排盡空氣保證差壓閥穩(wěn)定運行。

4）根據(jù)差壓閥上壓差表數(shù)值，調(diào)整差壓閥盡可能維持壓差值在 0.084MPa 范圍內(nèi)。

5）打開氫側(cè)密封油箱補油閥、排油閥，觀察氫側(cè)密封油箱是否補至正常油位，否則檢查氫側(cè)密封油箱內(nèi)部浮漂是否正常投運。

6）通過消泡箱觀察發(fā)電機汽、勵兩端密封瓦空側(cè)回油狀況，如發(fā)現(xiàn)窺孔油位升高，應(yīng)馬上報告，防止密封油進入機本體。

5.結(jié)語

通過上文筆者的論述可以看出，密封油沖洗與調(diào)試的過程對發(fā)電機的效用發(fā)揮有著重要的作用，發(fā)電機在日常的運行過程中，發(fā)生損耗是必然的現(xiàn)象，而發(fā)電機進油是比較常見的故障，在對發(fā)電機密封油進行沖洗的過程中，也要通過相應(yīng)的措施，避免密封油進入發(fā)電機密封瓦座內(nèi)，影響沖洗效果。密封油系統(tǒng)對發(fā)電機的安全運行有著重要影響，所以，要定期對其進行沖洗與調(diào)試，筆者結(jié)合自身的經(jīng)驗，介紹了多種調(diào)試方法，而且也對沖洗與調(diào)試前必須具備的條件進行了詳細(xì)介紹。通過這些論述，希望可以加強有關(guān)人員對發(fā)電機密封油沖洗與調(diào)試的重視，提高沖洗與調(diào)試的技術(shù)。

【參考文獻】

[1]高建宏.郭建團發(fā)電機密封油系統(tǒng)運行中存在的問題及分析處理[J].內(nèi)蒙古電力技術(shù)，2007（S1）.

[2]王勇，劉建峰.600MW發(fā)電機進油原因分析及對策[J].華電技術(shù)，2010（04）.

[3]應(yīng)偉亮，陳立新.發(fā)電機密封油系統(tǒng)漏油的原因分析[J].浙江電力，2005（06）.