（江蘇邗建集團有限公司 225127）

摘要：結合多年工程實例，本文旨在主要通過以下來簡單的介紹建筑超長、超寬大截面梁板混凝土一次性澆筑施工技術應用的方法，以及施工過程中工藝措施，下面是我的幾點看法。

關鍵詞：建筑工程；大截面；聚丙烯纖維；一次性澆筑；無縫施工；

一、工程概況

京杭融園工程承軌層南北向A～W軸長417.2m，東西向1～8軸寬156米，屬于橋建合一工程，內(nèi)有D、J、P三條正線和11條到發(fā)線，南北向1/F、1/L、1/R設計三條變形縫。三條正線及三條變形縫把承軌層分為九個單元體。承軌層空間高度10.75m～12.89m，跨度21m～24m不等，梁板斷面尺寸大，梁寬1200mm，梁高2400mm～4490mm，樓板平均厚度300mm，混凝土設計強度值C40高性能混凝土，樓板配筋設計為上、下層雙向通長，在1～8軸設計南北向兩條后澆帶，寬800mm，按設計要求，樓板混凝土在澆筑60天后才能澆筑后澆帶混凝土。

二、取消后澆帶的技術依據(jù)

根據(jù)近年來的科研成果、有關工程施工實踐經(jīng)驗通過在混凝土內(nèi)摻加適量聚丙烯纖維可大大提高其抗腐蝕性、抗裂性、抗?jié)B性、抗沖擊性，聚丙烯纖維是一種新型的混凝土纖維，被建筑工程界稱為混凝土的“次要增強筋”，它是一種經(jīng)特殊工藝進行紡絲、切斷、親水處理后生產(chǎn)的高強度束狀單絲纖維，加入混凝土或砂漿中后，可起到有效控制混凝土因固塑性收縮、干縮、溫度變化等引起的微裂縫，防止或抑止裂縫形成及發(fā)展，大大改善混凝土防裂、抗?jié)B、抗沖擊能力等作用，這就是本工程取消后澆帶的依據(jù)。

三、施工技術方案

本工程采用聚丙烯纖維摻加在混凝土中，以對裂縫的阻裂作用為主要表征，實際上由于低彈模的纖維摻加在相對高彈模的混凝土中，作用的實質是最大可能地降低了混凝土的脆性，從而解決了由于混凝土先天帶來的某些不足方面的問題---因脆性引起的容易開裂等，對改善混凝土內(nèi)部結構起到了重要作用。這種作用不同于一般的加筋配筋，而是一種從根本上對混凝土自身缺陷的改善。

四、施工要點

4.1 施工準備

1、技術準備

1） 提前做好混凝土澆筑的技術交底工作，組織所有技術人員召開技術交底會議，對操作工人進行現(xiàn)場技術交底。

2） 支架、模板、鋼筋、預埋件驗收合格，各種技術資料齊全，監(jiān)理同意進行混凝土澆筑。

3） 表面標高控制：在混凝土澆筑之前，混凝土的標高控制點縱橫4米設置一點，采用Φ12的鋼筋頭與梁栓釘或支架焊接，抄出20cm標高控制線，大跨度梁的頂標高根據(jù)梁跨中頂標高按照起拱要求上抬，其他部位根據(jù)梁跨中與支座處的標高值按4米一點距離進行插入，根據(jù)各點插入值抄出20cm控制線混凝土刮平時交叉帶線，確定標高，軌道梁實施結構找坡，在標高變換點綁扎通長標高鋼筋，根據(jù)通長標高鋼筋進行混凝土表面壓光。

2、物資準備

1） 機械設備

混凝土拌合站有2臺90m3/h拌合設備，全天高峰時期能達到100m3/h，加上設備維修時間，平均每小時生產(chǎn)混凝土90m3，實際供應能力2160m3/d，力爭在74個小時內(nèi)將混凝土澆筑完畢。

2） 原材料準備

（1） 原材料的選擇

① 水泥：標號P.Ⅱ 52.5的江南小野田硅酸鹽水泥

② 粗骨料：最大粒徑不超過20mm的安徽和縣碎石

③ 細骨料：細度模數(shù)3.0的江西贛江中砂

④ 礦物摻和料：南京聚力F類Ⅰ級粉煤灰，南京梅寶 S95 礦粉

⑤ 專用復合外加劑：江蘇博特 JM-PCA 外加劑

⑥ 拌合及養(yǎng)護用水：自來水

⑦ 聚丙烯纖維

4.3 施工工藝

本工程梁板混凝土澆筑共分為七個單元體，此處僅以2/N～1/L軸為例。

1、混凝土澆筑順序

2/N-1/L軸東西長156m，南北寬47.85m?；炷翝仓媱?臺地泵從東向西連續(xù)澆筑，一次澆筑完成，四臺地泵平行施工從東向西連續(xù)推進，避免施工冷縫形成。四臺地泵沿東西向南北均分布置，同時將1-8軸分為128小塊，每小塊面積為5×12m，混凝土方量為51 m3左右，按每臺泵澆筑速度25 m3/h，一小段澆筑時間為2.04小時，相鄰兩段混凝土澆筑時間最大相差時間4.08小時，新舊混凝土相接不會產(chǎn)生冷縫。澆筑順序、澆筑路徑如下圖所示：

2、混凝土澆筑

1） 混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場時，坍落度控制在180mm～220mm，擴展度500-550mm。并目測混凝土是否離析，當符合要求后方能進行混凝土的入模澆筑。

2） 梁混凝土澆筑時，澆筑 H型鋼梁下翼緣板以下混凝土時，從鋼梁一側下料，用振搗器在H型鋼梁一側振搗，將混凝土從鋼梁底擠向另一側，待混凝土高度超過鋼梁下翼緣板100mm以上時，改為兩側兩人同時對稱下料，對稱振搗，混凝土從梁的一端向另一段斜向分層振搗，將翼緣板下的全部氣泡從鋼梁梁端及梁柱節(jié)點位置穿鋼筋的孔中排出為止，分層厚度500mm左右，在進行斜向分層時，澆筑速度和澆筑時間必須得專人負責，以免在施工中出現(xiàn)斜槎，在梁柱接頭處，梁底翼緣以下部位，梁柱接頭處一端下料，先一側振搗，從一端擠向另外三端，確保氣泡從梁底排除，當混凝土高度超過翼緣下口100mm以上時，再分開下料振搗，確保振搗到位。

3） 混凝土最大骨料粒徑宜小于型鋼外側混凝土保護層厚度的1/3，且不宜大于25mm。

4） 梁板混凝土澆筑時，澆筑區(qū)域和方量都較大，利用地泵澆筑時，速度較慢，易出現(xiàn)冷縫，為加快混凝土澆筑時間，采用布料機進行布料，減少冷縫形成。

5） 梁混凝土澆筑時，因梁截面較大，應斜向分層澆筑，分層厚度不大于500mm。

6） 混凝土表面抹光后，嚴禁施工人員在上面踩踏，灰漿等雜物也不能散落到上面。

3、混凝土振搗

1） 梁體混凝土的振動延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿、混凝土不再下沉、無氣泡溢出為度。振搗時間一般控制在60s左右，防止漏漿、欠振或過振等現(xiàn)象。

2） 振搗器宜垂直插入混凝土中，在鋼筋密集部位可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不能大于45°，避免振動棒碰撞鋼筋、模板及預埋件，以免造成變形、移位或松動，如若發(fā)現(xiàn)有上述情況必須及時修整。

3） 振動棒與模板的距離不應大于作用半徑的0.5倍。

4） 振動棒操作時，應“快插、慢拔”，在此過程中應上下抽動，振幅在5—10cm范圍內(nèi)，以密實振搗棒抽出時的空洞。

5） 振搗棒插點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不可混亂，以避免發(fā)生過振或漏振，移動的距離不應大于振動半徑的1.5倍。

6） 混凝土澆筑完成后，應在初凝前進行二次振搗并及時進行二次抹面，終凝前進行第三次抹面，以防裂縫。

4、混凝土收面、養(yǎng)護

1） 采用三次收面的方式預防混凝土表面產(chǎn)生裂縫，混凝土振搗完后立刻用木抹子在表面反復壓抹進行第一次收面，直到達到表面光潔的程度，當混凝土初凝前（混凝土可塑，不再流淌）進行第二次收面，終凝前（指甲劃后無明顯劃痕）進行第三次收面，第一次收面就必須調整出橋面混凝土排水坡度，最后一次收面時，要確?；炷帘砻嫫秸⒐鉂?。

2） 控制混凝土的各種溫度主要是為了防止溫差過大引起混凝土產(chǎn)生裂縫。保證混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度和所接觸的大氣溫度之間不出現(xiàn)過大的差異，在15℃之內(nèi)。采取保溫和散熱的綜合措施，可以防止溫降和溫差過大。

3） 混凝土初凝后，在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，養(yǎng)護由專人專班及時進行。

5、試塊留置、拆模

1） 每200m3留置1組標養(yǎng)試塊，每500m3留置1組同條件養(yǎng)護試塊。

2） 因拆模需要，分別留置1組7天、14天、21天同條件試塊。

五、結語

綜上所述，本工程主體結構完工已兩個多月的時間，經(jīng)過有關單位檢查，各層樓面未出現(xiàn)裂縫，說明本工程采用的聚丙烯纖維混凝土對超長、超寬大截面梁板混凝土一次性澆筑無縫施工的應用是成功的，日后還應更加完善。

參考文獻：

1、《工程結構裂縫控制》.中國建筑工業(yè)出版社，1997.

2、混凝土外加劑應用技術規(guī)范. 中國建筑工業(yè)出版社.2003

3、《纖維混凝土應用技術規(guī)程》.中國建筑工業(yè)出版社.2010