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摘要：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平的提升，我國(guó)的石油事業(yè)也在這個(gè)過(guò)程中獲得了快速的發(fā)展。在本文中，將就石油化工管道安裝施工中存在的問(wèn)題及解決措施進(jìn)行一定的研究。

關(guān)鍵詞：石油化工管道；安裝施工；問(wèn)題；解決措施；

1 引言

隨著我國(guó)的不斷發(fā)展，化工生產(chǎn)在現(xiàn)今社會(huì)中具有了越來(lái)越為重要的作用。在石油行業(yè)工作中，管道安裝可以說(shuō)是非常重要的一項(xiàng)工作，由于管道所輸送的都為易燃易爆物品，如果在安裝施工中存在問(wèn)題、在實(shí)際運(yùn)行中出現(xiàn)泄漏情況，將為傳輸工作帶來(lái)非常大的安全隱患。對(duì)此，就需要我們能夠把握管道安裝常見(jiàn)問(wèn)題，在此基礎(chǔ)上作出針對(duì)性的安裝措施。

2 管道施工常見(jiàn)問(wèn)題

在石油化工管道安裝中，經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題有：第一，管道腐蝕。在對(duì)管道進(jìn)行安裝時(shí)，一般都會(huì)以地下鋪設(shè)的方式進(jìn)行。而在部分地區(qū)，其土壤中往往會(huì)具有大量的酸、堿等物質(zhì)，很可能因此對(duì)管道產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象；第二，管段制作。在對(duì)管道進(jìn)行施工時(shí)，如果沒(méi)有對(duì)管道安裝的科學(xué)性以及圖紙進(jìn)行全面的對(duì)比、在安裝中沒(méi)有做好管道的檢驗(yàn)與測(cè)試，就很可能使管道在安裝完畢后存在安全隱患；第三，焊接問(wèn)題。在管道安裝施工中，焊接可以說(shuō)是非常重要的一項(xiàng)工作。如果焊接人員沒(méi)有嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行、沒(méi)有做好焊縫的處理與檢驗(yàn)，則很可能因此使管道氣密性、強(qiáng)度不能夠滿足要求而出現(xiàn)泄漏問(wèn)題；第四，閥門安裝。在管道安裝中，閥門是管段同管段間的重要連接點(diǎn)。如果在安裝時(shí)沒(méi)有做好閥門質(zhì)量的檢驗(yàn)、沒(méi)有嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行安裝，也會(huì)造成較為嚴(yán)重的安全性問(wèn)題。

3 管道存在問(wèn)題的解決措施

3.1 管段制作

在對(duì)管段制作完成之后，施工單位需要做好管道的檢查工作，看其各個(gè)環(huán)節(jié)是否能夠同設(shè)計(jì)要求相符合，并通過(guò)簡(jiǎn)單測(cè)驗(yàn)方式的應(yīng)用對(duì)管道可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行檢查。在排除可能存在問(wèn)題之后，則需要做好質(zhì)量報(bào)驗(yàn)表單的填寫，在表單中將管段的制作流程進(jìn)行充分的體現(xiàn)，并將管段單線圖上報(bào)到監(jiān)理部門進(jìn)行審查。在經(jīng)過(guò)上級(jí)技術(shù)復(fù)核、抽查確認(rèn)質(zhì)量、參數(shù)合格之后再正式對(duì)管段進(jìn)行施工。

3.2 管段焊接

在管道安裝施工中，焊接是非常重要的一項(xiàng)施工內(nèi)容，為了能夠?qū)附舆^(guò)程中能夠出現(xiàn)的質(zhì)量、技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行較好的避免，在對(duì)管道焊接完成之后，則需要在單線圖中對(duì)不同管道的位置做好記錄，并做好焊口的編號(hào)。當(dāng)檢查人員對(duì)焊縫表現(xiàn)檢查完畢之后，則需要對(duì)焊接進(jìn)行確定，之后再由專業(yè)工程人員根據(jù)本管道工程建設(shè)的質(zhì)量以及規(guī)范要求對(duì)焊口進(jìn)行細(xì)致的評(píng)價(jià)。而作為無(wú)損檢測(cè)人員，也需要根據(jù)檢測(cè)規(guī)范開(kāi)展檢測(cè)工作，通過(guò)適當(dāng)技術(shù)的應(yīng)用對(duì)管段是否能夠正常應(yīng)用進(jìn)行檢查。而對(duì)于需要以熱處理方式施工的焊縫，則首先要對(duì)其進(jìn)行無(wú)損探傷測(cè)試，在測(cè)試合格之后做好工序報(bào)驗(yàn)表的填寫，并由工程人員對(duì)具體等級(jí)進(jìn)行確認(rèn)，在保證不存在問(wèn)題之后再正式進(jìn)行熱處理。當(dāng)熱處理工作完成之后，則需要及時(shí)的對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度以及氣密性試驗(yàn)，并在試驗(yàn)的全過(guò)程做好確認(rèn)與指導(dǎo)，以此保障管段的焊接質(zhì)量能夠滿足施工要求。

3.3 管道防腐

在對(duì)管道進(jìn)行焊接、試壓之后，則可以正式開(kāi)展管道的防腐保溫工作。在該施工階段，每當(dāng)完成一個(gè)施工環(huán)節(jié)后，都需要做好單位的自檢以及專項(xiàng)檢，并在自檢合格后由監(jiān)理單位對(duì)其進(jìn)行檢查，保證防腐施工不存在問(wèn)題后由監(jiān)理、施工人員進(jìn)行聯(lián)合的驗(yàn)收簽字。在部分管道安裝地區(qū)，土壤中會(huì)具有數(shù)量較多的酸堿元素，并很可能因此對(duì)管道造成較為嚴(yán)重的腐蝕。對(duì)于該類地區(qū)，則需要在對(duì)金屬管道進(jìn)行敷設(shè)的同時(shí)對(duì)管道做好強(qiáng)化防腐措施，以此在對(duì)管道使用安全性作出保證的同時(shí)提升管道的使用年限。目前，環(huán)氧煤瀝青與石油瀝青是管道防腐中經(jīng)常使用的兩種防腐涂層類型。其中，石油瀝青具有著應(yīng)用成本低的特征，但由于瀝青材料的特性，在實(shí)際應(yīng)用中很可能對(duì)土壤環(huán)境造成污染。同其相比，環(huán)氧煤瀝青涂層具有著施工便利、工藝先進(jìn)的特征，能夠有效降低瀝青材料對(duì)于周邊環(huán)境的污染，目前成為了較為主流的一項(xiàng)管道防腐技術(shù)。在具體施工之前，需要保證管道表面不會(huì)存在油污以及銹蝕情況，通過(guò)噴砂除銹方式的應(yīng)用將管道表面粗糙度控制在40至80μm。而為了避免在除銹之后再次出現(xiàn)銹蝕情況，則需要在除銹工作結(jié)束的24h以內(nèi)及時(shí)在做好管道底漆的噴涂，并在底漆完全干燥對(duì)面漆進(jìn)行噴涂。在涂刷完成之后，則可以在管道表面纏繞適當(dāng)厚度的玻璃布，保證纏繞具有良好的平整性。在纏繞工作完成之后，則可以進(jìn)行第二道面漆的涂刷工作，在此次面漆涂刷中，則需要保證所纏繞玻璃布的網(wǎng)眼中涂料能夠灌滿。而在環(huán)氧煤瀝青防腐涂層沒(méi)有完全固化之前，則不允許進(jìn)行埋管工作，且在對(duì)管道進(jìn)行下溝或者運(yùn)輸時(shí)，也不應(yīng)當(dāng)對(duì)相較吊帶以及橡膠墊，以此避免損壞防腐涂層。

3.4 閥門安裝

在對(duì)管道閥門進(jìn)行安裝時(shí)，需要盡可能的將位置選擇在后續(xù)利于維修、操作的位置，并保證閥門手輪同手輪間的距離能夠在100mm以上。在對(duì)其進(jìn)行水平安裝時(shí)，需要避免將閥桿面向下方布置，且應(yīng)當(dāng)以錯(cuò)開(kāi)的方式對(duì)閥門進(jìn)行安裝，以此更有利于對(duì)管道見(jiàn)距離進(jìn)行縮短。對(duì)于具有較高危險(xiǎn)性、腐蝕性的設(shè)備，在管道連接時(shí)則需要避免以鏈輪進(jìn)行操作，而是需要以直接的方式將其同設(shè)備口進(jìn)行連接。在對(duì)水平支管截止閥門進(jìn)行安裝時(shí)，需要靠近根部位置對(duì)其進(jìn)行設(shè)置，而在以水平方式對(duì)明桿式閥門進(jìn)行安裝時(shí)，則需要對(duì)周圍環(huán)境做好考慮，避免對(duì)人員通行產(chǎn)生影響。在以往管道安裝工作中，閥門用錯(cuò)也是說(shuō)是經(jīng)常出現(xiàn)的一類問(wèn)題，如將用于低壓管道的閥門使用在高壓管道上等，需要在實(shí)際閥門安裝時(shí)能夠引起重視。此外，單向閥也是管道安裝中較為常見(jiàn)的一種閥門類型，其是具有方向的，需要施工人員能夠做好其方向的控制，避免將方向裝反。而為了能夠進(jìn)一步提升閥門的安裝準(zhǔn)確性，則需要施工單位能夠做好不同閥門的編號(hào)，并在圖紙上對(duì)其做好標(biāo)識(shí)，避免因?yàn)殚y門安裝問(wèn)題對(duì)管道的使用穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。

4 結(jié)束語(yǔ)

在上文中，我們對(duì)石油化工管道安裝施工中存在的問(wèn)題及解決措施進(jìn)行了一定的研究，需要施工單位在實(shí)際施工中能夠把握重點(diǎn)，避免問(wèn)題出現(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

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