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摘要：加氣混凝土砌塊是一種新型墻體材料，以其質(zhì)量輕、保溫隔熱性能優(yōu)良、可加工性好、強度高等優(yōu)點逐漸被廣泛應(yīng)用，但由于施工技術(shù)問題，常常會出現(xiàn)墻體開裂，抹灰層大面積龜裂和局部起鼓、空殼、脫落等現(xiàn)象。因此，對加氣混凝土砌塊施工技術(shù)進行研究十分必要。本文結(jié)合工程實例，對加氣混凝土砌塊施工技術(shù)進行了介紹，為類似工程施工提供參考。

關(guān)鍵詞：加氣混凝土砌塊；墻體；施工技術(shù)；成效評價

0 引言

隨著建筑業(yè)的不斷發(fā)展，加氣混凝土砌塊的施工技術(shù)也不斷完善，并以其質(zhì)量輕、保溫性能好、有一定機械強度和可加工性等優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用于建筑墻體施工中。加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂為主要原料，以鋁粉為發(fā)氣劑經(jīng)發(fā)泡、成型、蒸壓養(yǎng)護等工藝制成的一種新型墻體材料，其施工技術(shù)的研究是建筑界重點關(guān)注的課題之一。

1工程概況

某建筑項目的墻體填充墻采用尺寸為600mm×250mm×200mm的A3.5，B05蒸壓砂加氣混凝土砌塊，該種砌塊強度等級不低于MU10，干容重<600kg/m3，砌筑砂漿為蒸壓砂加氣專用砌筑砂漿；砌體工程量約為5000m3，抹灰工程量為38500m2。

2 施工方法的選擇

加氣混凝土砌塊墻面抹灰容易開裂，究其原因主要有兩方面，一是由于加氣混凝土墻體開裂導(dǎo)致抹灰層面開裂，由于混凝土與加氣混凝土砌塊的溫差變形不協(xié)調(diào)，加氣混凝土砌塊的線膨脹系數(shù)（是指溫度每變化1K，材料長度變化的百分率）是混凝土的線膨脹系數(shù)的6.4倍，極易導(dǎo)致砌體結(jié)構(gòu)不同材料交界處產(chǎn)生開裂而將抹灰層拉裂；二是抹灰層與基層物理性能不一致而導(dǎo)致的收縮開裂，加氣混凝土砌塊與砂漿的熱導(dǎo)系數(shù)、彈性模量不同，普通砂漿的彈性模量（是指材料在外力的作用下產(chǎn)生彈性變形所需要的應(yīng)力）是加氣混凝土砌塊的12.9倍，因材料自身的物理性能及施工因素的影響導(dǎo)致基層與普通抹灰層的收縮量不一致而使基層抹灰層產(chǎn)生空鼓與裂縫現(xiàn)象則較為普遍（也稱“質(zhì)量通病”）。為此，我們在總結(jié)以往類似工程施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，決定免去砌體表面基層砂漿抹灰工序，而直接采取“砌體墻面處理+蒸壓砂加氣專用界面劑+耐堿網(wǎng)格布+砂加氣專用膩子+打磨+底漆+找補打磨+2遍面漆”的施工方案。

3 工程實施

3.1 施工工藝流程

砌體墻面處理（修補、打磨、縫隙處理等）—蒸壓砂加氣專用界面劑—耐堿網(wǎng)格布（不同材料交界處用雙層網(wǎng)，縫兩側(cè)每側(cè)寬度≥100mm）→砂加氣專用膩子（2～3遍）→打磨→底漆→找補打磨（找補部位需用底漆補1遍）→2遍面漆→養(yǎng)護

3.2 操作要點

1）施工技術(shù)與現(xiàn)場準備：對墻體砌體班組進行全面的安全、質(zhì)量、技術(shù)交底；對砌體墻面基層進行處理（清理、打磨，縫隙、破損、缺棱掉角的修補處理，不同材料交界處雙層網(wǎng)格布增強處理等）。

2）現(xiàn)場材料譬如蒸壓砂加氣砌塊、界面劑、玻璃纖維網(wǎng)、專用膩子等的合格證和復(fù)試報告必須齊全；堆放場所位置方法必須正確，不得影響施工質(zhì)量。

3）在批（膩子）灰前，先對墻體的垂直度、表面平整度、門窗洞口高寬尺寸等項進行檢查驗收（允許誤差見表1），合格之后方能進行下一步批灰工序。批灰面上的預(yù)埋鐵、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時的預(yù)留孔洞等提前堵塞嚴實，將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平。

表1 加氣混凝土砌體一般尺寸允許偏差

4）批灰前應(yīng)先用鋼絲刷將墻面滿刷1遍，清除影響砂漿與墻面黏附力的松散物、浮灰和污物；為避免批灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應(yīng)將墻面低凹處修正補平；批灰前檢査灰縫，將飽滿度不夠的灰縫補滿；對不同材料交界處用雙層（縫兩側(cè)每側(cè)寬度為1OOmm）網(wǎng)格布增強處理情況進行全數(shù)檢查，若發(fā)現(xiàn)較薄弱部位，則可再鋪設(shè)1層加強。

5）抹灰前墻面應(yīng)該保持濕潤，含水率要保持在8%～12%，抹灰前可隔夜先對墻面淋水2～3次，具體情況要視當時的氣候來定。

6）抹底層灰前先進行基面處理，使用專用界面劑對基面作滿批處理。批（刷）界面劑一定要都刷到，而且要刷勻。界面劑批后隨即壓人纖維網(wǎng)格布，要求表面平整但不光滑，以便提高與專用膩子的咬合力（圖1）。

圖1 施工專用網(wǎng)格布及界面劑

7）批（膩子）灰墻體基層表面允許偏差見表2。

表2 —般批灰（室內(nèi)墻面基層）的允許偏差和檢驗方法

8）分層滿批（刮）砂加氣專用膩子，每層不宜太厚（1.5-2mm），通常內(nèi)墻面分3遍完成（墻面刮膩子的遍數(shù)由工程質(zhì)量要求標準、基層的平整度決定），第1遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時要收得干凈利落，干燥后用1#砂紙打磨，將浮膩子、斑跡磨平、磨光，墻面清掃干凈；第2遍用膠皮刮板豎向滿刮，方法同第1遍膩子，干燥后用1#砂紙磨平并清掃干凈；第3遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將基層刮平、刮光，干燥后用0#砂紙磨平、磨光，使表面平整光滑，線角順直（打磨砂紙不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?；最后?遍底漆、面漆（或涂料）。

9）按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高発；操作平臺及架木應(yīng)離開墻面及門窗口200～250mm，以便操作；架木要穩(wěn)定、牢固、可靠。特別要注意操作層平齊及批灰接槎部位的精心處理

4 成效評價

4.1 提高墻體飾面層工程質(zhì)量

該項目墻體完工后經(jīng)項目監(jiān)理方檢査驗收，墻體表面平整，觀感質(zhì)量好，未發(fā)現(xiàn)有空鼓及墻體表面裂縫現(xiàn)象，工程質(zhì)量獲業(yè)主與監(jiān)理一致好評。

4.2 簡化施工工序

加氣混凝土砌塊墻體施工技術(shù)因省去了基層抹灰施工工序，減少了該工序所需的材料和人工投人，簡化了施工工序，有效提高了施工效率。

4.3提高砌體墻面施工質(zhì)量

在加氣混凝土砌塊面上直接批刮專用界面劑、專用底批膩子，其專用膩子干縮性好，與加氣混凝土砌塊墻體干縮性相近，可避免基層抹灰砂漿與砌塊墻體間產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量通病，表面光滑，提高了砌體墻面施工質(zhì)量。

4.4縮短工期

使用專用膩子與傳統(tǒng)砂楽抹灰比較，砂漿抹灰層（分層抹灰）需經(jīng)收縮干燥期（一般15d）后才能批刮膩子，工序多、工期長；而批刮專用界面劑24～48h后即可進行滿批膩子作業(yè)，工藝簡單，可有效縮短工期。

4.5 減輕建筑物自重、擴大實際使用面積

傳統(tǒng)的砂漿抹灰工程厚度至少需20mm，而采用（無基層抹灰）直批面層施工技術(shù)后，其墻體砌塊表面面層（含界面劑）總厚度6～8mm，可有效地減輕建筑物自重，降低了建設(shè)成本，提高了建筑結(jié)構(gòu)的安全性。

5 結(jié)語

綜上所述，不僅加氣混凝土砌塊具有強度高、保溫隔熱性好、質(zhì)量輕、可加工性強等一系列優(yōu)點，該加氣混凝土砌塊施工技術(shù)還有工序簡單、工期短、節(jié)約材料、降低成本、減少或避免抹灰層空鼓和裂縫等諸多優(yōu)點。在施工時，要嚴格按照相關(guān)規(guī)定進行施工，控制好施工質(zhì)量，保證墻體的質(zhì)量；同時，研究者也要不斷改進施工技術(shù)，解決傳統(tǒng)砂加氣墻面粉刷容易產(chǎn)生脫層、空鼓、裂縫等質(zhì)量通病，使加氣混凝土砌塊技術(shù)得到大力推廣。

參考文獻：

[1]孫強.加氣混凝土砌塊填充墻裂縫成因及防裂措施[D].青島理工大學(xué).2013

[2]林心暉.蒸壓加氣混凝土砌塊墻體施工質(zhì)量控制[J].福建建材.2014（07）