[摘要]提高建筑工程的質(zhì)量，抓好結構工程的質(zhì)量，搞好鋼筋混凝土的質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的重中之重。本文分析了鋼筋混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要原因，并提出相應的質(zhì)量控制措施，可供參考。

[關鍵詞]建筑工程；鋼筋混凝土；質(zhì)量問題；控制措施

前言

如果鋼筋混凝土的質(zhì)量低劣，將會導致部分建筑留有隱患，嚴重的甚至會發(fā)生倒塌事故。所以，掌握科學的方法，對鋼筋混凝土出現(xiàn)問題的原因進行分析，并采用相應解決措施，是保證建筑工程質(zhì)量的基本要求。

1、鋼筋混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要原因

1.1混凝土原因

（1）支模時，由于底層支撐的地基土夯的不密實，澆筑混凝土時，使受力的支撐發(fā)生沉降，造成結構件彎曲、變形而產(chǎn)生裂縫；支模時的幾何尺寸掌握的不好，造成梁、板的尺寸不符合設計要求；支的模板縫隙過大、孔洞不修補、振搗不密實、混凝土配合比不準等原因，使混凝土出現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋等缺陷。（2）混凝土配合比不準、攪拌不均勻、模板內(nèi)的泥土、木屑、水泥條、鋼筋上的油污未清理干凈，木質(zhì)模板不澆水，造成混凝土強度受到影響?；炷猎诎柚魄安挥嬃俊⒉辉嚺?，導致混凝土的強度波動比較大。不經(jīng)試驗就隨意使用外加劑，有些計量不準確，導致質(zhì)量事故的發(fā)生。（3）混凝土的拌制和澆筑不協(xié)同進行，有些混凝土拌制后到澆筑完畢，其延續(xù)時間遠超過規(guī)范規(guī)定，使得混凝土的強度無法達到設計的要求。混凝土的振搗不密實，容易出現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋等現(xiàn)象。（4）拆模手法野蠻，會造成模板和混凝土損失嚴重。（5）對混凝土不按規(guī)定進行養(yǎng)護，混凝土的水分蒸發(fā)得不到控制，混凝土耐久性和強度受到影響。施工縫設置的位置不對，處理不得當。排水管道周圍混凝土、樓板風混凝土等施工沒受到恰如其分的重視，導致裂縫與滲漏。

1.2鋼筋制作方面原因

受力鋼筋的彎折、彎鉤或者箍筋末端彎鉤的形式加工同設計及施工規(guī)范的要求不符，進場鋼筋的材質(zhì)同試驗單不符；鋼筋的接頭加工不符合規(guī)定，其搭接的長度比規(guī)定值偏小。有些鋼筋不具備質(zhì)量證明和檢測報告就用于工程，有的鋼筋表面有裂縫、明顯損傷、片狀老銹或者出現(xiàn)油污等，都會導致質(zhì)量問題。

1.3鋼筋安裝方面原因

（1）鋼筋位移超過了規(guī)定，會影響到結構的安全，甚至使保護層的偏差違背要求。保護層偏大，截面的有效高度就會減小，構件承載能力降低；保護層偏小，混凝土發(fā)生炭化后，鋼筋就會出現(xiàn)銹蝕。（2）鋼筋的綁扎松懈，發(fā)生了位移和松脫。（3）鋼筋焊接質(zhì)量不足，焊條質(zhì)量、品種、規(guī)格的選用不符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定；有些搭接電弧焊的接頭上兩根鋼筋軸線發(fā)生錯位，而且除焊接頭幫條的中線與鋼筋軸線不在同一平面上。一些焊接頭不平順，發(fā)生裂縫、燒傷與焊瘤。（4）施工管理不到位，不注意保護鋼筋成品，施工錯誤、操作違規(guī)，比如懸挑梁的施工中，將受力負彎矩筋錯誤地倒放在下部，或者踩倒后不將其扶正，但混凝土澆筑時現(xiàn)澆梁板彎起鋼筋被踩踏變形、松動、移位，難以起到其應有的作用；縱向受力的鋼筋錨固長度違背了設計要求和規(guī)范的相關規(guī)定，偷工減料，造成了支座處斷裂或者塌落事故。

1.4模板施工原因

（1）不進行模板的設計，致使模板剛度、強度不足。（2）模板的安裝同要求不符，致使鋼筋混凝土構件發(fā)生偏差。有些模板接縫并不平順，甚至孔洞、縫隙不進行修補就進行混凝土澆筑，發(fā)生跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩等缺陷。（3）支撐系統(tǒng)出現(xiàn)問題會導致的鋼筋混凝土塌落；底層支撐低級夯實不足，立底模垂直支撐在澆筑混凝土時，由于被水淋濕，基土軟化，受力的支撐也隨之發(fā)生沉降，也會造成梁、板變形或出現(xiàn)裂紋等缺陷。

2、鋼筋混凝土質(zhì)量控制措施

控制保證鋼筋混凝土質(zhì)量問題，材料是基礎，施工是關鍵，二者共同保證了鋼筋混凝土的質(zhì)量。在建筑工程中，要控制鋼筋混凝土質(zhì)量問題，本文提出以下觀點：

2.1加強工程監(jiān)控

要強化各級領導、施工管理人員以及操作工人的質(zhì)量意識，在建筑工程的全過程推行質(zhì)量管理，完善質(zhì)量保證體系并落實質(zhì)量保證相關措施，在施工企業(yè)中進行自檢、互檢的活動，并建立激勵機制，實時把控質(zhì)量監(jiān)督，清除質(zhì)量隱患。

2.2原材料的質(zhì)量控制

（1）原材料質(zhì)量不均勻，勢必導致鋼筋混凝土的質(zhì)量波動，所以要嚴格控制原材料的質(zhì)量。鋼筋是對鋼筋混凝土的質(zhì)量產(chǎn)生影響的主要材料，因此，鋼筋要符合規(guī)范規(guī)定并且經(jīng)試驗合格后才能使用。（2）要嚴格控制混凝土的配合比，施工中對混凝土的施工配合比及時進行調(diào)整。應當經(jīng)常對混凝土含水率進行測定，了解在運輸過程當中混凝土的拌和物坍落損失，在一定的水灰比下，對用水量和砂率進行調(diào)整，保證混凝土強度，外加劑必須經(jīng)過試驗，合格后方可使用。（3）鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明和試驗合格的報告單，其加工、綁扎、配置、安裝與焊接都必須符合規(guī)范。

2.3模板安裝的質(zhì)量控制

按照規(guī)范規(guī)定，必須保證模板及其支架工程結構構件的各部分形狀、尺寸、相互位置的正確。模板的安裝應同時具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，對新澆筑混凝土的側(cè)壓力、重量以及施工中產(chǎn)生的荷載，要能夠可靠地承受。模板的接縫應當嚴密，避免漏漿。

2.4混凝土施工的質(zhì)量控制

（1）澆筑之前要把模板內(nèi)的泥土、木屑、磚塊、鋼筋上的油污等進行清理，木質(zhì)模板進行澆水濕潤，保證混凝土強度。在澆筑的時候，對每層混凝土順次搗實，防止漏振。（2）混凝土拌和的時候應當對材料的計量進行準確控制，水與水泥稱量誤差應當控制在2%之內(nèi)，骨料應當控制在3%之內(nèi)，拌和均勻性通常以拌和的時間控制，一般是1—2分鐘，加入外加劑的應當適當延長。（3）注意施工縫的留設和處理，施工縫位置宜在結構受剪力比較小而且方便施工的部位留設。對于柱，要留設水平施工縫；對梁、墻、板等，要留設垂直縫。繼續(xù)進行混凝土澆筑時，應當待混凝土達到一定強度后，及時進行施工縫表面的處理，使新、舊混凝土能夠緊密接合。（4）澆筑完畢后要在一定的時間內(nèi)進行養(yǎng)護工作，保證必要的溫度和濕度，確保水泥水化能夠正常進行，避免干縮裂縫。

3、結語

總之，鋼筋混凝土的質(zhì)量問題必須受到高度重視，嚴格控制。只要各級部門和人員都保持清醒的質(zhì)量意識，嚴格按照規(guī)范執(zhí)行質(zhì)量控制，加強監(jiān)督，就能夠減輕建筑工程中鋼筋混凝土的質(zhì)量隱患，保證建筑物的安全。

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