某新建化工污水處理場采用生物法+臭氧催化氧化深度處理工藝。新建化工污水處理場后污水排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。新建化工污水處理場處理水量20m3/h，在臭氧催化氧化深度處理單元中，臭氧系統(tǒng)單元主要包括：氧化塔、臭氧發(fā)生系統(tǒng)、制氧系統(tǒng)、尾氣破壞器。臭氧發(fā)生系統(tǒng)包括：臭氧發(fā)生器、冷卻水系統(tǒng)。制氧系統(tǒng)包括：空壓機、儲氣罐、油水分離器、冷凍干燥機、制氧機（含氧氣分析儀）、除油過濾器和除塵過濾器。

1.系統(tǒng)流程說明

空氣經(jīng)壓縮機壓縮后，經(jīng)主管道的過濾器去除大于1微米的塵埃粒子以及水霧和油霧，由冷凍式干燥機進(jìn)行淺度除水，經(jīng)高效除油過濾和超高效除油過濾去除大于0.01微米的塵埃粒子，使水霧和油霧含量不超過0.01mg/m3，然后進(jìn)入制氧機產(chǎn)生高純度氧氣，再經(jīng)通用除塵過濾和高效除塵過濾器去除大于0.01微米的塵埃粒子成為合格的原料氣源。

合格的氣源經(jīng)減壓穩(wěn)壓后進(jìn)入臭氧發(fā)生室，在臭氧發(fā)生室內(nèi)部分氧氣通過中頻高壓放電變成臭氧，產(chǎn)品氣體經(jīng)流量顯示、手調(diào)節(jié)后由臭氧出氣口產(chǎn)出臭氧。

臭氧發(fā)生器冷卻水設(shè)計閉路循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，通過板式換熱器換熱，為臭氧發(fā)生器提供冷卻水。閉路循環(huán)水冷卻系統(tǒng)包括板式換熱器、循環(huán)水泵、膨脹罐及閥門等。臭氧發(fā)生器冷卻水出水管路裝有流量開關(guān)、溫度變送器，當(dāng)冷卻水流量不足、溫度超過污水廠DCS系統(tǒng)設(shè)定值時報警。污水廠DCS系統(tǒng)根據(jù)檢測環(huán)境中臭氧信號來決定輸出報警、啟動排氣風(fēng)扇或停機。臭氧氣體通向預(yù)氧化塔，通過氧化塔底部安裝的微孔曝氣盤曝氣，與塔內(nèi)的水充分接觸反應(yīng)。

2.臭氧系統(tǒng)調(diào)試

2.1調(diào)試前準(zhǔn)備

詳細(xì)核查所有電氣線路連接是否正確，排除錯接、漏接。水路管線、氣路管線是否連接正確。手動對氣路系統(tǒng)充入符合要求的空氣。排出內(nèi)循環(huán)水管路中的氣體。檢查供電是否正常，系統(tǒng)輸入電壓是否符合要求，系統(tǒng)輸入電源是否缺相。檢查發(fā)生器外殼是否可靠接地。將電源送入臭氧發(fā)生器控制系統(tǒng)，檢查各個在線儀表是否可以正常工作，水泵、閥門是否正常啟動與停止，排除故障，使所有儀表設(shè)備均可正常工作。斷開逆變器與升壓變壓器之間的熔斷絲，臭氧系統(tǒng)的連接控制是否符合設(shè)計要求。開啟臭氧發(fā)生器系統(tǒng)閥門，將空氣接進(jìn)臭氧發(fā)生器吹掃12小時以上。臭氧發(fā)生器氮氣開車調(diào)試，打開外循環(huán)管路上的閥門，確保外循環(huán)管路的冷卻水可以進(jìn)入板式熱交換器。打開內(nèi)循環(huán)管路上相關(guān)的閥門，在觸摸屏上開啟內(nèi)循環(huán)冷卻水泵，確定內(nèi)循環(huán)水水量符合說明書要求的最低值。打開手動進(jìn)氣閥、手動出氣閥。在觸摸屏上開啟進(jìn)氣氣動閥和出氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)自立式穩(wěn)壓閥，確保進(jìn)入發(fā)生器的氮氣壓力為0.1MPa。調(diào)節(jié)出氣調(diào)節(jié)閥開度從而調(diào)節(jié)氮氣進(jìn)氣流量。在觸摸屏上上啟動主電源給逆變器送電、啟動逆變器臭氧發(fā)生器開始放電，調(diào)節(jié)至正常的放電電壓通過觀察窗檢查臭氧發(fā)生器放電是否正常，若不正常斷電排除故障！

2.2臭氧發(fā)生器氧氣開車

在觸摸屏上開啟進(jìn)氣氣動閥和出氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)自立式穩(wěn)壓閥，確保進(jìn)入發(fā)生器的氧氣壓力為0.1MPa。調(diào)節(jié)出氣調(diào)節(jié)閥開度20%吹掃，30分鐘后調(diào)節(jié)氧氣進(jìn)氣流量為28Nm3/h。在觸摸屏上開啟內(nèi)循環(huán)冷卻水泵，確認(rèn)內(nèi)循環(huán)水正常運行。開啟破壞器系統(tǒng)，確認(rèn)破壞器系統(tǒng)正常運行。啟動主電源給逆變器送電、啟動逆變器，臭氧發(fā)生器開始運行。調(diào)節(jié)功率密度使臭氧濃度達(dá)到150g/Nm3。做好數(shù)據(jù)記錄。包括：進(jìn)氣流量、進(jìn)氣壓力、進(jìn)氣溫度、臭氧濃度；內(nèi)循環(huán)出水溫度及發(fā)生器的有功功率等。

2.3臭氧發(fā)生器氧氣停車

在觸摸屏上上功率密度按每隔30秒降低5%速度降至10%，在觸摸屏上停止逆變器輸出并關(guān)閉主電源。出氣調(diào)節(jié)閥開度50%吹掃，15分鐘后關(guān)閉水泵、進(jìn)氣氣動閥、出氣調(diào)節(jié)閥。30分鐘后尾氣破壞器系統(tǒng)停止運行。

3.臭氧系統(tǒng)開工運行方案

3.1通電前的要求

在臭氧發(fā)生器每次通電前，應(yīng)先向放電室內(nèi)通入清潔干燥的氧氣，時間約為5～10分鐘，流量不小于最大流量的30%，將殘留在放電室內(nèi)含有雜質(zhì)或水分的氧氣吹出，確保氣體質(zhì)量滿足運行要求。初次運行，是指設(shè)備第一次投入運行，或設(shè)備長期停機（即冷卻水已經(jīng)排放干凈）。

3.1.1系統(tǒng)設(shè)備及管道密封性試驗

管道、設(shè)備安裝完成后，必須作壓力試驗和密封性試驗進(jìn)行檢查。壓力試驗時，用空壓機壓入凈化空氣（或惰性氣體），緩慢增加壓力至設(shè)計壓的1.15倍，然后用發(fā)泡劑檢查所有接口，不泄漏為合格。

根據(jù)設(shè)計要求，密封性試驗按如下進(jìn)行。壓入凈化空氣（或惰性氣體）至系統(tǒng)操作壓力，穩(wěn)壓30分鐘，記下管道中的絕對壓力P1和絕對溫度T1，12小時后記錄P2和T2。P1/T1與P2/T2之間的差值在2%以內(nèi)為合格。

3.1.2循環(huán)冷卻水的加注注意事項：

循環(huán)冷卻水必須符合冷卻水水質(zhì)要求，如果環(huán)境溫度低于5°C，需注意引起冷卻水結(jié)冰導(dǎo)致臭氧發(fā)生器不可預(yù)測的破壞。所以要檢查電路連接是否完好；確保管道連接完好，壓力正常，沒有泄漏。

3.2氣體的要求和調(diào)節(jié)中氧氣氣源調(diào)試步驟

1.對照流程圖檢查工藝管道、閥門的連接正確；2.在人機界面上開啟氣動閥門、氣動閥門，觀察運行是否正常；關(guān)閉進(jìn)氣管道OX-01A0001-25-N1E、出氣管道OZ-01A0001-25-N1F上的所有閥門；3.緩慢打開進(jìn)氣管道OX-01A0001-25-N1E上的進(jìn)口過濾器前端的閥門；4.調(diào)節(jié)穩(wěn)壓裝置減壓閥，使閥后壓力達(dá)到0.1MPa；5.打開氣動開關(guān)閥；6.緩慢打開進(jìn)氣管道OX-01A0001-25-N1E上減壓閥后的手動球閥，使氣體充滿發(fā)生器腔體；7.檢查進(jìn)氣管道OX-01A0001-25-N1E上工藝沿路壓力、報警開關(guān)、閥門信號是否正常；8.打開出氣管道OZ-01A0001-25-N1F上的出氣口手動閥門；9.從控制面板上輸入所需氣量打開氣動調(diào)節(jié)閥查看設(shè)備氣量與壓力是否與儀器儀表功能表中的參數(shù)值一致，如壓力下降，請將調(diào)節(jié)穩(wěn)壓裝置自力式減壓閥，使閥后壓力達(dá)到0.1MPa；10.氣體首次調(diào)節(jié)過后運行階段中的使用；11.首次調(diào)好氣壓后，管道氣體壓力基本不會發(fā)生太大的變化，在調(diào)節(jié)氣量時，氣體壓力會小范圍的減小或增大，請將調(diào)節(jié)穩(wěn)壓裝置，使閥后壓力達(dá)到0.1MPa；12.長時間不開機狀態(tài)下，須將設(shè)備上的氣源斷開并關(guān)閉自力式減壓閥前后閥門以及臭氧出氣管道的手動閥門。

3.3開機和關(guān)機步驟

本地控制和遠(yuǎn)程控制的切換通過DCS界面上的軟按鈕實現(xiàn)。

3.3.1本地控制開機的步驟為：

1.檢查系統(tǒng)接線；

2.將系統(tǒng)內(nèi)所有氧氣開關(guān)合閘使系統(tǒng)上電；

3.按下DCS界面主菜單上的本地控制按鈕；

4.具體DCS界面操作系統(tǒng)，詳見DCS部分使用說明書。

5.臭氧發(fā)生器的工作狀態(tài)、電壓電流的顯示、功率等參數(shù)，可以在人機及智能電量儀表上清楚看到，具體說明參照DCS界面使用說明。

3.3.2本地控制關(guān)機的步驟為：

1.逐一關(guān)閉控制系統(tǒng)，如發(fā)生器系統(tǒng)，氧氣壓縮系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)等。

2.系統(tǒng)內(nèi)要先斷支路氧氣開關(guān)，再斷總主氧氣開關(guān)。

4.結(jié)語

由于臭氧系統(tǒng)調(diào)試和開工期間影響因素較多，必須從設(shè)備組成、工作原理、控制工藝等多方面入手，才能保證生產(chǎn)安全平穩(wěn)運行。