【摘要】本文對大型廠房鋼結構中板片及其接頭的的制作工藝作了較為詳盡的說明和分析，內容包括板片制作的前期準備、中期拼裝和后期板片上各類接頭的安裝制作等。此工藝具有很強的通用性和實用性。

【關鍵詞】廠房；鋼結構；板片；接頭；工藝

前言

現(xiàn)代化的廠房大多采用鋼結構的形式，特別是一些電廠和冶煉行業(yè)的大型廠房鋼結構為了提升建筑結構的穩(wěn)定性和壽命，加快建造速度，以及滿足特殊裝備和配套設施的安裝需要，采用鋼結構來設計和建造已變得必不可少。大型廠房鋼結構多由各個大大小小的板片通過不同的接頭組裝而成，這些接頭有多種不同的形式。板片分為作為墻體的立面板片和作為樓層的平面板片，由各種H型鋼、槽鋼、管件及各加強筋板等組成，部分作為樓層的平面板片上鋪設有花紋鋼板或格柵板等。廠房鋼結構對板片和接頭的精度要求極高，本文以某大型冶煉廠房鋼結構為例對其板片和接頭的制作工藝加以研究。

1、板片制作工藝

1.1場地布置及梁的預制要求

首先確定拼裝場地的“長*寬”等要求，在拼裝過程中必須保證每根梁的定位尺寸，在拼裝場地上布置鋼板（-10*300*300）作為測量軸線基準，鋼板平面與拼裝構件上平面齊平或略高，方便測量為準，整體劃線在各塊鋼板上劃出各軸線中心線，用洋沖打出中心線，作為構件擺放和檢驗基準。軸線作為后期構件擺放和檢驗基準，因此，軸線的劃線必須準確，禁止累加劃線，避免累計誤差，劃線偏差±1mm，并定期對軸線基準進行檢測。根據(jù)軸線及制作方案進行胎架布置，注意胎架的寬度必須比安裝的H型鋼梁寬度大約120mm，其高度嚴格按胎架標高進行調整。

各梁在預制時，長度尺寸應根據(jù)焊接形式，考慮焊接收縮余量，按焊接形式將各梁坡口預制好。拼裝前，各梁預制好后，在蓋板、底板上都劃出中心線，洋沖標記。參與拼裝的各部件在拼裝前必須經(jīng)過嚴格尺寸檢驗。場地布置及梁的預制要求是板片拼裝作的前期準備工作，也是一項很重要的工作，關系到板片能否順利拼裝和其尺寸精度。

1.2板片主體結構制作要求

按一定的順序將梁分別擺放到位，梁中心以軸線檢驗對齊，然后連接點焊固定，并將梁固定在胎架上，復測對角線尺寸檢測梁擺放是否滿足要求。梁擺放時應考慮設計要求開檔尺寸和焊縫焊接收縮對各梁尺寸的影響，提前預防收縮余量，保證焊接后尺寸符合要求。連接法蘭的梁端部和板片重要銜接位置需留25mm修割余量。最后按項目焊接工藝規(guī)程進行焊接，焊接過程中應注意各梁定位尺寸是否有變化，及時調整。

1.3余量切割與板片鉆孔要求

將板片放在胎架上，然后調整水平，檢測板片的各個尺寸，合格后劃出各梁的中心線以及基準軸線。以中心和基準軸線為基準，按照設計要求尺寸將板片中的梁外側端部的余量修割到位，對于梁外側端部接頭的制作將在后面作單獨說明。板片上的孔按照圖紙尺寸劃線并鉆孔，注意以梁的實際中心線和基準軸線為基準劃線鉆孔。

1.4板片中撐管的焊接安裝

撐管焊接安裝過程為撐管和插板先點焊一起，按照圖紙要求焊接插板與梁之間的焊縫，最后焊接撐管與插板之間的焊縫。

1.5板片中撐管的螺栓連接安裝

如圖1，用連接板將撐管與插板（主梁上的插板先不固定）配合工藝螺栓擰緊，所有撐管與其插板點焊固定后焊接插板與主梁之間的焊縫，再焊接撐管與其插板的焊縫，注意 需調節(jié)插板與插板以及插板與連接板之間的間隙。

1.6板片中撐桿的螺栓連接安裝

將撐桿（角鋼或槽鋼）與主梁上相應的連接板（未固定）用工藝螺栓連接擰緊，再焊接連接板與工字鋼梁之間的焊縫。待板片制作完成后再用產(chǎn)品螺栓將工藝螺栓逐個更換。

以上工藝方案最大限度的減小了焊接收縮造成的板片變形，有效的控制了板片的各項尺寸要求，具有通用性、普遍性和代表性。

2、板片梁端部常見接頭的制作工藝

2.1焊接形式接頭

對于與其他板片或結構采用焊接形式的接頭，切割余量后直接劃線修割成圖紙所需要求即可，注意以型鋼中心線為基準，控制尺寸在標準誤差范圍以內。

2.2法蘭連接板形式接頭

如圖2，根據(jù)板片中各梁端部相應的法蘭連接板配鉆出梁端部的孔，注意定位連接板時，先將型鋼 的實際中心線引出，以此為基準定位連接板，切勿直接按圖紙尺寸劃線定位，鉆孔前需復測連接板定位是否正確。

2.3板片梁端部垂直法蘭接頭制作要點

在焊接法蘭板件及其加強筋板時，需在法蘭外表面增加筋板進行加強，焊接后，檢測法蘭板的各項要求尺寸，合格后去除加強板，勿傷及母材，將表面打磨光滑。

以上對鋼結構板梁常見接頭的制作工藝作了對應的研究，能有效的指導生產(chǎn)和控制尺寸精度，其配劃線鉆孔的方案保證了結構在不參與預拼裝的情況下所有螺栓均可順利安裝，其防變形加強板的使用有效的控制了焊接變形。

3、板片上斜法蘭接頭的制作工藝

斜法蘭接頭形式新穎，制作困難，而且所有構件都不能參與預拼裝，這對整體和接頭制作有了更高的精度要求，如法蘭斜度必須保證上下尺寸偏差在±1mm以內，所有螺栓孔兩兩之間的開檔偏差也必須保證在±1mm以內。通過研究分兩類情況采取對應的工藝方案解決這一制作難題。

3.1平面板片梁端部斜法蘭的制作工藝

以板片焊后成形尺寸為基準，劃出板片的中心線。以中心基準線往型鋼兩側劃出上下尺寸，并用樣沖敲擊做好標記，根據(jù)上下尺寸線劃出梁的修割線并修割余量。將法蘭安裝到梁的兩端，斜法蘭上下中心與H型鋼上下翼板中心調整對齊，斜法蘭定位要保證H型鋼上翼板到斜法蘭第一排螺栓孔尺寸符合要求。測量法蘭上下位置到H型鋼中心基準線尺寸需符合要求，最后將斜法蘭兩側的筋板按圖紙要求點焊固定好。在法蘭的兩側定位焊加強筋板，防止法蘭焊接變形。先焊接梁腹板與斜法蘭的之間的焊縫，然后焊接上下翼板，最后焊接筋板，焊后將加強筋板拆除，勿傷及母材，將表面打磨光滑。

3.2立面板片上斜法蘭支座的制作安裝工藝

如圖3，先按照圖紙要求將法蘭連接支座制作成組件，并對成形后的法蘭組件尺寸進行復測，合格后進行劃線，以螺栓孔群為基準劃出法蘭的中心線。然后對立面整體劃線，以立柱上螺栓為基準劃出高度線，并用樣沖作好標記。以已經(jīng)劃出的立柱標高和腹板中心線定位連接支座，要保證連接支座腹板中心線與立柱腹板中心線重合及連接支座上下翼板與立柱腹板垂直。用直角尺復測法蘭組件上下翼板與立柱的垂直度。復測法蘭組件安裝后的尺寸，分別為A和B四個尺寸，確保符合圖紙要求。確認制作安裝定位合格后將制作與立柱焊接到位。

此工藝方案主要運用工序研究、劃線方法、加強板控制焊接變形以及嚴格的檢驗檢測保證了質量零缺陷，使得所有斜法蘭的制作與安裝在不參與預拼裝的情況下各項尺寸數(shù)據(jù)、傾斜角度和螺栓孔群位置等符合了設計標準，滿足了建造要求。

4、結束語

大型廠房鋼結構的制作本身就比較煩雜，本文對大型廠房鋼結構的主要構成——板片（包括立面板片與平面板片）作了較為詳盡的說明和探討，特別是對大型廠房鋼結構制作、中最為關鍵的板片上各類接頭的制作工藝也進行了深入研究，希望能起到拋磚引玉的作用，為此類項目的制作提供參考。