【摘要】本論文主要解決在復雜的裝置施工期間，面對材料種類多、規(guī)格復雜多變、焊接工藝評定、焊條的使用管理、熱處理措施等現(xiàn)場主要的技術(shù)質(zhì)量管理工作，為了達到一定的質(zhì)量目標，施工中主要采取的質(zhì)量管理辦法和措施，從而確保施工期間質(zhì)量完全受控，達到一定的施工目的和質(zhì)量要求。

【關(guān)鍵詞】化工；項目；質(zhì)量管理

一.質(zhì)量計劃的編制及主要內(nèi)容

1、質(zhì)量計劃的編制

由項目經(jīng)理部技術(shù)副經(jīng)理組織項目有關(guān)部門，對項目質(zhì)量目標、實現(xiàn)工程的資源、工藝、檢驗、測量、程序、過程管理以及文件、記錄的管理等主要工作做出規(guī)定，并形成策劃文件（質(zhì)量計劃）。編制本質(zhì)量計劃的目的：在于確保工程滿足顧客和適用的法律法規(guī)要求，通過對本工程的策劃，使本工程在運行過程中得到有效監(jiān)控，且質(zhì)量體系持續(xù)改進。通過質(zhì)量計劃的實施，保證該工程符合顧客與適用的法律法規(guī)要求，增強顧客滿意度。工程質(zhì)量目標：設備、管道焊接無損檢測一次合格率98%以上；工程交驗一次合格率100%；單位工程優(yōu)良品率100%（安裝工程）；投料試車一次成功。質(zhì)量計劃的主要內(nèi)容：1）明確壓力管道焊接一次合格率、壓力容器焊接一次合格率等質(zhì)量目標；2）根據(jù)工程的特點，確定工程實現(xiàn)的過程，并對實現(xiàn)過程的監(jiān)視和測量要求做出規(guī)定；3）對工程實現(xiàn)過程中的文件控制做出規(guī)定；4）對工程實現(xiàn)過程中的物資、產(chǎn)品采購過程、質(zhì)量驗證、標識、防護、保管等做出規(guī)定；5）對監(jiān)視與測量裝置的需求、配備、校準或檢定、調(diào)整、標識、維護等做出規(guī)定；6）對工程所要求的驗證、確認、監(jiān)視、檢驗和試驗活動以及工程接收準則做出規(guī)定；7）對工程實現(xiàn)過程中的標識和可追溯性做出規(guī)定；8）確定需要辦理交接檢查的過程并對過程的交接做出規(guī)定；9）對實現(xiàn)過程及工程滿足要求提供證據(jù)并形成記錄、管理和控制做出規(guī)定；10）對不合格品的處理及糾正/預防措施的制定實施做出規(guī)定；11）對滿足顧客要求的承諾做出規(guī)定；12）確定特殊過程及其它需要確認的過程做出規(guī)定。

2.質(zhì)量檢驗計劃的編制過程及主要內(nèi)容

工程施工前，各專業(yè)根據(jù)工程特點編制專業(yè)質(zhì)量檢驗計劃，標明質(zhì)量控制點，施工中按專業(yè)質(zhì)量控制點的要求控制，并明確由業(yè)主或監(jiān)理方需要驗收的控制點。

1）焊接管理

焊工入場后，由焊接工程師組織在一周內(nèi)對焊工進行焊接摸底考試，考試合格后發(fā)放焊接持證卡方可上崗施焊。焊條的烘干、發(fā)放、焊條的放置和保管要求，焊條房的管理規(guī)定、焊接工藝卡、焊接工藝指導書、焊接施工方案，施焊前進行焊接技術(shù)交底、班組的焊接記錄等均要在施焊前完成，并交底給每名焊工。針對施工材料，編制對應材質(zhì)所使用的焊絲、焊條表并下發(fā)各施工隊，每名焊工，確保每名焊工時刻可以對照清單表領(lǐng)取對應的焊條。建立焊工臺帳及時掌握每名焊工的焊接合格率情況，如果發(fā)現(xiàn)問題及時進行研究分析做出調(diào)整，必要時停止焊工作業(yè)。做好焊接施工前的技術(shù)交底工作，抓好焊工、焊材、焊接工藝及工藝執(zhí)行情況的管理，落實焊接程序的過程控制。焊縫在組對前應將坡口表面及其兩側(cè)內(nèi)、外壁20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹及其它對焊接有害的物質(zhì)等清除干凈，露出金屬光澤并確保坡口表面無裂紋、夾層等缺陷。焊接的環(huán)境應能保證焊接所需的溫度、濕度和焊工技能不受影響。當焊接環(huán)境條件超過下列規(guī)定時，應有防風、防潮措施：①手工電弧焊時的風速≥8m/s；②氬弧焊時的風速≥2m/s；③環(huán)境的相對濕度>90%。定位焊的焊接工藝與正式焊接工藝相同，定位焊焊點均勻分布，焊長為10～15mm，焊高為2～4mm，且不超過壁厚的2/3；定位焊縫有缺陷應消除后方可開始正式焊接。正式焊接的起焊點，應在兩定位焊縫之間，且定位焊縫不能融入永久焊縫。焊接時的注意事項：①嚴禁在焊道坡口外引弧、試驗電流，并防止電弧擦傷母材；②焊接時應將管段兩端妥善封堵，防止穿堂風；③焊接施工中應注意起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿；④多層多道焊時，嚴格控制焊接過程中的層間溫度≤200℃，每焊完一道必須徹底清除焊道表面的熔渣及各種表面缺陷后方可進行下一層焊道的焊接，且每層焊道的接頭應錯開20～30mm以上；⑤與母材焊接的工、卡具材質(zhì)，拆除工、卡具后將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平；當不銹鋼管道臨時支撐件采用碳鋼時，要進行有效隔離；⑥焊接過程中的參數(shù)必須控制在焊接作業(yè)指導書規(guī)定的焊接參數(shù)范圍內(nèi)；⑦采用氬弧焊打底的焊縫，打底后及時進行填充焊，每條焊縫正常情況下應一次連續(xù)焊完；⑧打底焊過程中要及時檢查焊縫內(nèi)表面的成形質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理；焊縫焊完后及時去除渣皮、飛濺物，進行焊縫外觀自檢，確保焊縫表面光滑且與母材圓滑過渡，沒有裂紋、氣孔、咬邊、凹坑等缺陷。

2）無損檢測管理

施工前編制無損檢測方案，對施工人員進行技術(shù)交底，對不合格的片子，下發(fā)給項目部工藝技術(shù)員，工藝技術(shù)員將片子下發(fā)到施工隊焊工，督促焊工及時返修處理，處理完畢告知項目部工藝技術(shù)員，工藝技術(shù)員匯報給探傷工程師繼續(xù)跟蹤該焊口，確保該口處理合格。另外不定期的檢查無損檢測人員的拍片臺帳，確保焊接評片真實，杜絕無損檢測人員和施工隊焊工串通一起作假。

3）熱處理管理

施工前編制熱處理方案，對熱處理人員進行技術(shù)交底，熱處理過程的升溫和降溫曲線嚴格按照方案和交底要求執(zhí)行。焊后熱處理設備，智能型溫度程序控制箱WCK-360-1212。焊后熱處理方法，電加熱法（繩式加熱器）。焊后熱處理溫度，一般593～649℃，加熱速度50～220℃/h，恒溫時間1h，冷卻速度50～260℃/h。測溫方法，熱電偶。

4）工序交接管理

工序交接管理，針對項目部的工程單獨列出，分析工序中的難點、重點、關(guān)鍵點，編制詳細的工序交接制度和組織牽頭部門，并下有關(guān)單位和部門，確保大型設備、工序交接制度覆蓋率100%，部門聯(lián)合檢查執(zhí)行率100%，確保工序交接制度完善，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。貫徹“工序交接”制度，工序交接時必須由施工部門牽頭將相應專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工隊負責人組織在一起進行聯(lián)合檢查驗收，檢查合格并簽字確認，方可進行下道工序，避免上道不合格轉(zhuǎn)入下一道工序，確保工程整體施工質(zhì)量。

二、嚴細質(zhì)量過程控制和監(jiān)督

施工前下發(fā)施工方案、質(zhì)量檢驗計劃、班組施工質(zhì)量檢查記錄、并100%對全員進行技術(shù)交底，確保質(zhì)量管理體系健全運行。實行“全過程監(jiān)督”制，嚴細過程控制，要求各專業(yè)技術(shù)員、專職質(zhì)檢員每天在施工現(xiàn)場巡檢，加大監(jiān)督力度，測量關(guān)鍵工序的具體數(shù)據(jù)控制，確保偏差均在許可范圍。嚴肅工藝紀律，上道工序不合格，嚴禁進行下道工序施工，關(guān)鍵工序要進行聯(lián)合檢查并簽字確認后，方可進行下道工序施工。

三、特種設備報檢管理

特殊設備報驗，首先有專業(yè)工程師配合采辦部門認真落實到貨的資料證明文件是否齊全，如果缺少必要的資料和數(shù)據(jù)及時給廠家反饋信息，確保資料和現(xiàn)場實體一致，同時將到貨的資料按照有關(guān)要求進行報驗，報驗合格即可進行安裝，安裝期間嚴格按照有關(guān)標準和要求進行并填寫過程記錄。需要監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站驗收的工序，應提前按照有關(guān)要求提出報驗申請，并準備好齊全的報驗資料，確保關(guān)鍵工序能報驗通過且有監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站專業(yè)工程師簽字確認。

參考文獻

[1]廣西石化1000萬噸/年常減壓裝置施工圖紙.華東設計院：中國石油工程公司華東勘察設計院，2008.

[2]廣西石化1000萬噸/年常減壓裝置施工組織設計.廣西欽州項目部：中國石油一建公司，2008.