【摘要】高質(zhì)量的研發(fā)過程是提高企業(yè)自身能力的保證，產(chǎn)品的外包給質(zhì)量管理帶來隱憂。本文就如何控制產(chǎn)品質(zhì)量，從多個方面做了全面闡述。

【關(guān)鍵詞】質(zhì)量意識；資格評定；合同管理；技術(shù)溝通；嚴格驗收

在經(jīng)濟高速發(fā)展的今天，越來越多的企業(yè)走向成熟。在企業(yè)在蒸蒸日上發(fā)展的同時，基本上都面臨一個重要問題，那就是質(zhì)量管理問題。質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。質(zhì)量管理，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。狹義的質(zhì)量就是產(chǎn)品質(zhì)量，而廣義的質(zhì)量則包括了產(chǎn)品、服務(wù)，以及企業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)的配合、運作等問題。我們透過事物的現(xiàn)象，究其根本，發(fā)現(xiàn)有許許多多不合理的現(xiàn)象，對企業(yè)成長產(chǎn)生了嚴重的瓶頸，困擾著一個企業(yè)的不斷成熟和壯大。

1、質(zhì)量管理必須全員參與

產(chǎn)品質(zhì)量取決于過程質(zhì)量，過程的有效性取決于各級人員的質(zhì)量意識、責(zé)任意識，只有人人主動參與，認真負責(zé)，質(zhì)量意識強，產(chǎn)品質(zhì)量才會得到有效保證。結(jié)合目前的科研生產(chǎn)情況，要從根本上強化責(zé)任意識和質(zhì)量意識可以從以下方面努力：

①開展崗位能力要求細化和考核評價工作，科研生產(chǎn)人員分類持證上崗；

②深入開展企業(yè)質(zhì)量案例教育、后果管理，以案例教育人，以后果管理警示人；

③進一步強化質(zhì)量知識培訓(xùn)和應(yīng)知應(yīng)會考試工作，企業(yè)層面重點分層次開展質(zhì)量體系的培訓(xùn)，提高他們對質(zhì)量工作的系統(tǒng)認識，部門層面重點強化技能培訓(xùn)和上崗考核；

④同時嚴格執(zhí)行質(zhì)量應(yīng)知應(yīng)會考試規(guī)定，按時組織，及時公示成績，并執(zhí)行崗前考核，針對每位新上崗的員工通過入職培訓(xùn)后，正式上崗前應(yīng)進行質(zhì)量基礎(chǔ)知識考核。

2、提高研發(fā)企業(yè)對生產(chǎn)方的資格評定

供方評定是確定外包單位是否具備外包條件的綜合評價。由于受各種因素制約，許多單位對外合格供方的評價流于形式，很少到外包單位實地考查，從而不能充分獲取外包單位的質(zhì)量管理信息。一般情況下，合格供方的評價應(yīng)由管理部門和使用部門提出擬評定的供方單位。

但在實際評價中往往忽視了對外包單位的實地考察和現(xiàn)場確認的環(huán)節(jié)，對廠家的技術(shù)能力（設(shè)計和開發(fā)能力、人員及設(shè)備能力、管理水平等）評價不充分，給外包產(chǎn)品質(zhì)量控制帶來隱患。合格供方的評定是選擇外包單位的重要一步，是企業(yè)保證外包產(chǎn)品質(zhì)量控制的源頭。所以，改變合格供方的評價方式，加強合格供方的評定是外包產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。

3、做好技術(shù)審查和合同管理

合同和技術(shù)要求是外包項目的重要依據(jù)性文件，必須明確項目名稱、數(shù)量、技術(shù)指標參數(shù)（或圖樣號）、過程控制要求、檢驗驗收的項目、內(nèi)容、方法和時機等質(zhì)量保證要求以及需提供的質(zhì)量證明文件等要求外，對含有關(guān)鍵（重要）特性的外包產(chǎn)品，應(yīng)作出明確標識。同時根據(jù)外包產(chǎn)品的產(chǎn)品特點，按規(guī)定形成的外包《技術(shù)要求》均應(yīng)由項目組組織技術(shù)審查，正樣試制、首次裝備生產(chǎn)、重復(fù)批產(chǎn)有重大技術(shù)變化時形成的外包《技術(shù)要求》，應(yīng)由項目分管領(lǐng)導(dǎo)組織集中技術(shù)審查，按以下原則明確具體的質(zhì)量要求：

①質(zhì)量控制點的設(shè)置及具體要求：一般包括設(shè)計評審、工藝評審、加工、裝配前準備狀態(tài)檢查、驗收項目檢測點；抽查、抽檢的時機、方法；其中驗收要求包括驗收項目、驗收方法、接收準則等；

②對技術(shù)狀態(tài)偏離，包括圖紙、技術(shù)文件的更改，原材料、元器件的代用，不合格品回用等，必須經(jīng)委托方書面確認后方可生效和實施；外包過程中派質(zhì)量代表下廠對合格供方進行過程質(zhì)量監(jiān)督、抽查、抽檢和產(chǎn)品驗收；

③外包產(chǎn)品質(zhì)量不易穩(wěn)定的技術(shù)參數(shù)或零部（組）件，必須明確提出加嚴控制要求和加嚴控制范圍。驗收人員嚴格按合同規(guī)定進行驗收；

④外包產(chǎn)品中涉及關(guān)、重特性參數(shù)的產(chǎn)品，應(yīng)全數(shù)檢驗，不能進行全數(shù)檢驗的（破壞性試驗項目），應(yīng)明確其抽樣方案；

⑤屬于首次在外包單位生產(chǎn)的外包產(chǎn)品，應(yīng)明確首件鑒定的控制要求。另外針對外包項目生產(chǎn)的具體生產(chǎn)情況，還應(yīng)增加外包產(chǎn)品或樣件、外包產(chǎn)品實現(xiàn)過程中有關(guān)程序、外包產(chǎn)品實現(xiàn)過程中需要確認的過程、直接影響外包產(chǎn)品質(zhì)量特性的設(shè)備的批準要求；某些崗位的人員資格要求（如國家規(guī)定的焊接、探傷等人員資格）等內(nèi)容。

4、研發(fā)方和生產(chǎn)方做好有效的溝通和交流

加強外包產(chǎn)品的技術(shù)交流和溝通十分重要，外包責(zé)任部門派技術(shù)人員親臨廠家進行技術(shù)指導(dǎo)也是非常必要的。就當前幾型產(chǎn)品的外包經(jīng)驗可知，親臨廠家進行技術(shù)指導(dǎo)可避免外包產(chǎn)品故障歸零不徹底，同時，產(chǎn)品驗證也盡可能會考慮以實際使用環(huán)境為主，對產(chǎn)品的設(shè)計輸入、裝配工藝以及裝配過程都有極其重要的指導(dǎo)意義。

具體可采用抽查或不定期檢查方式，對外包方生產(chǎn)線上的零部件進行抽檢，并查看其檢驗和試驗記錄是否齊全完整，生產(chǎn)過程的產(chǎn)品標識和狀態(tài)標識是否清晰、完善，以此判斷外包單位的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制是否良好。進入裝配、調(diào)試過程的外包產(chǎn)品則按照人、機、料、法、環(huán)的五個要素要求進行檢查，提高外包產(chǎn)品的實物質(zhì)量，使產(chǎn)品的性能指標符合技術(shù)要求。同時根據(jù)生產(chǎn)進度要求，按產(chǎn)品的檢驗時機，協(xié)調(diào)外包方組織檢驗。對過程中形成的在產(chǎn)品形成后不能復(fù)測的質(zhì)量參數(shù)，及時由檢驗人員對其過程參數(shù)進行檢查，并做好記錄。

在控制點或關(guān)鍵（重要）特性形成階段，派人到現(xiàn)場監(jiān)督檢查，提前介入與控制，進行預(yù)防性工作，確保關(guān)重參數(shù)滿足產(chǎn)品技術(shù)要求。對特殊過程重點檢查工藝文件是否完善，工步內(nèi)容、工藝參數(shù)是否明確：操作和檢驗人員是否經(jīng)過培訓(xùn)、持證上崗，是否掌握所加工及檢驗對象的技術(shù)要求；生產(chǎn)現(xiàn)場使用的設(shè)備、工裝、儀器等是否滿足產(chǎn)品加工要求，是否在有效檢定周期內(nèi)；轉(zhuǎn)入工序的器材是否檢驗合格：生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境條件是否符合工藝規(guī)程等內(nèi)容。根據(jù)合同做好特殊過程的確認或再確認，對生產(chǎn)過程的現(xiàn)場進行監(jiān)督，并做好記錄。

5、嚴格把控產(chǎn)品驗收過程中的細節(jié)

驗收的準備工作對后續(xù)驗收是非常關(guān)鍵的一步，會直接影響到驗收工作的進度和把握的準確度，如果驗收準備工作不充分，將會造成驗收難以開展、驗收數(shù)據(jù)不充分、記錄不詳細等情況，甚至可能導(dǎo)致驗收結(jié)果無效或驗收失敗，所以對關(guān)重件外包或是金額超大的或是前期技術(shù)狀態(tài)不穩(wěn)定的外包件，完成外包加工，進行入廠驗收前外包責(zé)任人需組織相關(guān)人員召開驗收會，對需要驗收的產(chǎn)品的功能指標、性能指標、驗收的方法、使用的工量具等各環(huán)節(jié)再次梳理一遍并形成驗收前的紀要，避免產(chǎn)品帶病回廠。

外包方完成產(chǎn)品生產(chǎn)后，在交付前必須完成所有檢驗項目的自檢工作，并將自檢結(jié)論以書面形式傳遞生產(chǎn)責(zé)任部門，作為提交產(chǎn)品驗收的依據(jù)。在實施驗收過程中還應(yīng)重點注意以幾點：

①嚴格按照外包產(chǎn)品驗收大綱（嚴格按照產(chǎn)品圖紙、技術(shù)條件、外包合同及附件等資料相關(guān)要求來編號進行驗收。抽樣中要注意抽樣的合理性和科學(xué)性，抽取的樣本應(yīng)充分反映、表征、體現(xiàn)批質(zhì)量。驗收過程中要做好詳細記錄，判據(jù)有數(shù)據(jù)的要按規(guī)定記錄實測數(shù)據(jù)，為編制驗收報告做依據(jù)和準備。

②驗收過程中應(yīng)對計量器具進行檢查。常用的機械測量工具，如外徑千分尺、游標卡尺、內(nèi)徑干分表等，可核查檢定有效期，檢查零位是否正確。

③對供方和本單位無檢測手段的驗收項目，應(yīng)提交第三方檢查，由專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測，對檢測項目有爭議的情況，必要時應(yīng)提交雙方認可的檢測機構(gòu)進行重新檢測。

④對過程中形成的某些性能參數(shù)，在產(chǎn)品形成后不能復(fù)測且對產(chǎn)品性能有影響的，需要在合同或驗收大綱中明確相關(guān)的技術(shù)參數(shù)控制要求及過程檢測點，并及時派檢驗人員對其過程參數(shù)進行監(jiān)控和檢測或委托供方檢驗部門將檢驗數(shù)據(jù)記錄下來，以備驗收時進行核查。

6、采取和建立有效的信息溝通機制

建立有效的質(zhì)量信息溝通機制，和諧處理甲乙雙方反饋的相關(guān)質(zhì)量信息尤為重要。信息溝通機制的建立既能保證信息渠道的暢通，又可獲取產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)動態(tài)信息，促進外包產(chǎn)品質(zhì)量控制工作上新臺階。外包過程中涉及質(zhì)量、進度等重要信息均應(yīng)以正式書面材料為載體傳遞、記錄，正式書面材料以雙方單位（部門）簽章為準，任何人私自與外包單位就質(zhì)量、進度等重要事項以口頭方式達成協(xié)議或傳遞信息均無效。

生產(chǎn)過程的質(zhì)量數(shù)據(jù)必須及時記錄、收集、復(fù)核、整理，使記錄的數(shù)據(jù)做到真實、詳細、完整。在外包生產(chǎn)完成后，由外包負責(zé)人統(tǒng)一整理，分析、總結(jié)外包生產(chǎn)的經(jīng)驗教訓(xùn)，使后續(xù)生產(chǎn)能從中受益，以利于不斷提高外包生產(chǎn)過程控制的主動性和預(yù)見性。外包工作質(zhì)量總結(jié)還應(yīng)傳遞相關(guān)職能部門，作為供方評價質(zhì)量檔案的資料和依據(jù)。

7、結(jié)束語

要想提高企業(yè)質(zhì)量管理工作及公司產(chǎn)品、業(yè)務(wù)質(zhì)量，根本上講其實是人財物的問題，重視人才，有效合理利用資金和資源。人是成事的根本，對于優(yōu)秀的員工特別是有建設(shè)性意見的同志，應(yīng)給與鼓勵與獎勵，支持他們進行改革創(chuàng)新。雖說有些想法不成熟，甚至有些方向不對，也要激勵他們敢于提出意見建議這種行為，而不是一味否定。畢竟，質(zhì)量管理工作對人的要求最基本的就是做事認真。對于這些員工著重培養(yǎng)，有潛力的必須放到重要崗位，讓其發(fā)揮充分的作用。

參考文獻

[1]周傳忠.如何提高軍工企業(yè)質(zhì)量管理體系運行的效率[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2008，26 （24）

[2]王曉川.企業(yè)質(zhì)量管理防錯體系研究[D].中國礦業(yè)大學(xué)（北京），2013.