【摘 要】分析阿爾及利亞53MWp光伏電站EPC項目電氣安裝和調試過程中存在的難點，提出技術方案和解決措施，總結經(jīng)驗，供后續(xù)工程借鑒。

【關鍵詞】光伏電站；電氣；安裝；調試

1引言

項目地處撒哈拉沙漠西部，工期8個月，維修期4年，總裝機容量53MWp，由7個裝機容量為3～20MW的地面并網(wǎng)光伏電站組成。各電站均采用三級直流匯流，分散逆變，30kV集中并網(wǎng)的方式接入阿爾及利亞公共電網(wǎng)。

電氣工程的主要內容為216249塊245瓦多晶硅太陽能板，408.88公里低壓直流電纜，106臺套一體式500kW逆變器和三級直流總柜，53臺套一體式1250/630/630kVA雙分裂干變和三路環(huán)網(wǎng)柜，40.5公里低壓交流電纜，159面30kV開關柜，7臺套160kVA站用/輔助變壓器，52.2公里50mm2接地銅絞線，4.6噸Φ14mm的3m接地銅棒和7套站用二次系統(tǒng)。

2.電氣安裝和調試的主要難點

環(huán)境條件：熱帶沙漠氣候，沙塵暴天氣頻繁，最高溫度60℃，室內溫度50℃，最大濕度78%。

各電站分散，平均距離100km，交通管制，資源匱乏。

技術規(guī)范：電站系統(tǒng)效率99%，發(fā)電效率75%，接地系統(tǒng)阻值4歐姆；

為確保機電工程質量符合技術規(guī)范和并網(wǎng)要求，項目部進行了電氣工程技術交底，并編制了調試程序和記錄表格指導具體實施，保證了首個3MW卡拜爾坦電站順利并網(wǎng)發(fā)電的工期節(jié)點。

3.電氣安裝和調試的順序

1650*990*40mm組件拼裝，南北向傾斜角36°～39°，東西向傾斜角≦0.1°→廠區(qū)電纜溝開挖，控制斷面和最小拐彎半徑→組串拼裝、匯流箱、并置箱安裝→吊裝逆變器（三級總柜）、箱變→接地、電纜敷設和連接→電纜溝回填→站區(qū)設備安裝與盤柜接線→單體調試→分系統(tǒng)調試→系統(tǒng)啟動試運行；

4.電氣安裝的技術交底要點

組串：復測并調整支架，支架南北傾斜角誤差≦±1°，東西向坡度≦0.1°，從上到下緊固4排各11塊組件，組件分4種色度等級和3種電流等級，同一色度等級的組件應安裝在同一單支架方陣，同電流等級的組件應安裝在同一組串。每個組串中部斷開一對MC4接頭（PV+和PV-），使用電工絕緣膠布和防水膠布分層密封，以保證接頭處的臨時防水防塵，同時固定在板后，避免暴曬。

中壓電纜敷設：中壓電纜采用外套Φ80mm碳素波紋管進行品字型套管敷設，每隔1m使用柔性電纜扎絲捆綁和加固排管，嚴格控制直埋的8芯光纜GYTA538B1與其中心間距在10cm以上。

匯流箱安裝、接線及接地：匯流箱統(tǒng)一落地高度為70cm，安裝橫平豎直。低壓直流匯流電纜中紅線為PV+，黑線為PV-，通過詳圖中規(guī)定的密封鎖孔接入箱體接線圖中示意的端子位置。匯流箱外殼和設備PE 保護地線（PE 為黃綠雙色線）分別接入50mm2裸銅線主接地網(wǎng)。

35kV電纜終端頭制安：研究終端頭套裝廠家提供的剝離尺寸圖，根據(jù)柜體形式、接線端子和電纜的類型選擇正確的剝離長度。不損傷線芯，徹底清除半導電屏蔽層，線芯、絕緣、屏蔽、金屬護套應按照廠家手冊進行清潔和處理，做好密封，確保電纜終端無滲漏。

逆變器、變壓器定位和吊裝：預先標記設備的設計中心線，找平條形基礎預埋方鋼墊片，使用25T輪式吊車配合集裝箱卡車按環(huán)形施工線路進行吊裝一次到位；

接地系統(tǒng)：按照接地系統(tǒng)計算中有關設備最短接地線路長度的要求，在合理區(qū)域內調整接地極位置，利用潛孔鉆機打孔Φ200*7m，采用熱熔工藝焊接“T”字型50-140-50焊頭，控制接頭部位埋深≧1m，使用耕植土進行回填。

5.電氣調試儀器

調試儀器采取通用類配置2臺和特殊類配置1臺的方式，主要包括：調頻諧振裝置MSXB-f-150kVA/120kV，互感器特性測試儀MS-610D，變壓器變比測試儀MS-100B，SF6檢漏儀，氧化鋅避雷器特性測試儀MSBL-IV，絕緣電阻測試儀MS-2000，直流電阻測試儀MS-510，回路電阻測試儀HLY-IIA，繼電保護測試儀HD300E，電能質量測試儀Fluke43B，接地電阻測試儀MS-300D，5000V絕緣電阻測試儀KEW3122A，高壓驗電器。

6.電氣調試程序

6.1單體調試

SF6中壓開關柜：①隔離開關主回路直流電阻；②交流耐壓：相間對地56kV，60s，負荷開關斷口64kV，60s；③斷路器絕緣電阻和回路電阻；④分合閘線圈直流電阻和絕緣電阻測量，分合閘線圈機構檢查（110%合閘，85%合閘，65%分閘，30%分閘，分合閘各3次），動作可靠；⑤斷路器斷口耐壓測試，記錄試驗絕緣和試后絕緣，64kV，60S，無擊穿或閃絡。⑥操動機構的試驗；⑦氣密性檢查；

零序電流互感器：①絕緣電阻；②二次繞組直流電阻；③變比；

電流互感器：①絕緣電阻；②二次繞組直流電阻；③極性與變比；④勵磁特性測試；⑤耐壓測試；

電壓互感器：①絕緣電阻；②繞組直流電阻；③電阻極性檢查；④變比檢查；⑤勵磁特性測試；⑥感應耐壓測試；

SF6環(huán)網(wǎng)FC柜：①絕緣電阻；②熔絲直流電阻；③主回路直流電阻C-C <300μΩ、C-F <700μΩ；④耐壓測試：試驗電壓為出廠值的80%，相對相及地56kV，隔離斷口64kV。（出廠試驗FAT：相對相及地70kV，隔離斷口80kV）；⑤檢查操動機構線圈的最低動作電壓，分閘線圈電壓在其額定電壓的+10%～-15%范圍內時能可靠動作；⑥操動機構的試驗；⑦氣密性檢查：檢查氣壓指示器的指針是否在綠色區(qū)域內，使用SF6檢漏儀進行檢測；

支柱絕緣子：①絕緣電阻；②交流耐壓。

避雷器：①測量一次對其基座的絕緣電阻（試前、試后）；②記錄1mA電流時的直流參考電壓，0.75倍直流參考電壓下直流泄露電流≦50μA；

箱變：①絕緣電阻：依次檢測高壓側對低壓側及地、低壓側對高壓側及地、鐵芯對地，不低于產(chǎn)品出廠試驗值的70%；②繞組直流電阻：測量應在各分接頭的所有位置上進行，各相測量的差值應小于4%的均值 ，線間差值應小于2%均值；直阻的變化不應大于同溫下設備出廠實測值的2%；③變比（%）、聯(lián)接組別和極性檢查：符合設備銘牌和技術參數(shù)表；④交流耐壓測試；交流耐壓試驗電壓為出廠值80%；⑤相序相位檢查；⑥空載試驗：加壓1.3U0=45.5kV，30s，測量空載電壓、空載電流、空載損耗；⑦額定負載運行試驗；

電力電纜：①絕緣電阻（耐壓試驗前、耐壓試驗后）：電纜的主絕緣耐壓試驗和絕緣電阻測試應分相進行。單相試驗或測量時，其余相、屏蔽層或金屬鎧裝應保證接地。②直流電阻，測量金屬屏蔽層電阻和導體電阻比；③交流耐壓：加壓2U0=70kV，時間60分鐘；④相位檢查：電纜線路兩端的相位一致，起始、終止位置符合設計要求；

二次回路、低壓配電裝置和饋電線路：絕緣電阻；

防雷與接地：①接地電阻：光伏陣列接地電阻不大于4Ω，匯集站接地電阻不大于0.5Ω，避雷針接地電阻不大于10Ω；②接地網(wǎng)連續(xù)性測試：測量阻值小于0.2Ω；

6.2分系統(tǒng)調試

分系統(tǒng)調試是指從廠用母線受電開始到整套電站系統(tǒng)啟動并網(wǎng)發(fā)電的階段，使得所有單體設備和系統(tǒng)達到設計的電氣性能，具備參加系統(tǒng)啟動試運行和并網(wǎng)發(fā)電的條件。

1）線路保護和升壓變壓器聯(lián)調：遠方-現(xiàn)地操作、監(jiān)控、通流通壓、保護定值檢驗及傳動；

2）低壓交直流系統(tǒng)調試：沖擊試驗、遠方監(jiān)控-操作、PT回路檢查、系統(tǒng)聯(lián)合送電。測量各三級直流總柜的直流電壓，檢測交直流電源的三要素；

3）箱變壓器沖擊試驗和檢測，并網(wǎng)和負荷試驗；

4）保護系統(tǒng)調試；

5）監(jiān)控系統(tǒng)調試；

6）并網(wǎng)線路試運行；

6.3系統(tǒng)啟動試運行

系統(tǒng)啟動試運行階段是指從首個1MW子陣并網(wǎng)發(fā)電到全廠區(qū)并網(wǎng)發(fā)電的階段，重點在于檢測和控制逆變器輸入電源信號滿足其工作電壓范圍、頻率等要求，并進行實時工作狀態(tài)檢測，確保電站系統(tǒng)持續(xù)并網(wǎng)發(fā)電。

7.結言

通過細致務實地開展電氣安裝技術交底和電氣調試技術準備工作，在項目實施過程中不斷地總結經(jīng)驗，樹立了公司在海外承建此類大型新能源項目的信心，為后續(xù)深入開拓阿爾及利亞光伏新能源市場打下了良好的基礎。

參考文獻：

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