【摘 要】本文介紹了一種倒裝復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，從模具類型、定位方式、卸料裝置與推件裝置、導(dǎo)向方式等方面進行了選取設(shè)計；并進行了零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計。

【關(guān)鍵詞】墊片 倒裝復(fù)合模 結(jié)構(gòu)設(shè)計

【中圖分類號】TG76 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A 【文章編號】1674-4810（2015）12-0188-01

一 模具類型的選擇

由零件本身的構(gòu)造根據(jù)沖壓工藝分析采用復(fù)合沖壓工藝加工，復(fù)合模中有一種工藝為倒裝復(fù)合模。倒裝復(fù)合模的優(yōu)點決定了該模具適合對于加工精度要求不高，而且大批量生產(chǎn)的零件，生產(chǎn)效率較高。

二 模具的設(shè)計

1.凹模外形尺寸的確定

凹模厚度的確定：H=kb

選取系數(shù)k=0.30

H凹=0.30×80=24mm。凹模壁

厚C=（1.5～2）H=1.5×24=36mm；

凹模外形尺寸為160mm×125mm。

其形狀如圖1。

2.凹模結(jié)構(gòu)形式的選擇

凹模的結(jié)構(gòu)形式有整體式和組體式兩種，如表1所示。

則根據(jù)以上特點本零件適合采用整體式的凹模結(jié)構(gòu)。

3.凹模刃口的選用

凹模的刃口形式有直壁形、錐形和凸臺式三種，這幾種形式比較如表2，根據(jù)比較選用直壁形的刃口形式。

4.凸模固定形式的選擇

由于本工件需要大批量的生產(chǎn)，且零件內(nèi)孔需要一定的精度，模具采用的是復(fù)合模，從表3的比較中可選用凸模固定板固定的形式固定凸模，即凸模的凸肩與落料凹模的上端以H7/p6過渡配合。

5.凸模結(jié)構(gòu)尺寸

小孔凸模為圓形，采取臺階式凸模，它的強度剛性較好，裝皮修磨方便，與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/m6或H7/n7）制造，最大直徑的作用是形式臺肩，以便固定，保證工作時凸模不配拉出，材料選取T10A，熱處理硬度為58～62HRC。其凸模長度計算公式：

L=h1+h2+t+h

L=14.4mm+8mm+0.5mm+15.1mm=38mm

凸模的結(jié)構(gòu)形式如圖2。

6.凸凹模的選取

凸凹模是復(fù)合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。凸、凹模的結(jié)構(gòu)大致分為整體式和鑲拼式的兩種，鑲拼式結(jié)構(gòu)適合于大、中型和形狀復(fù)雜，局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡單，所以選用整體式來加工凸凹模。它的內(nèi)外圓均為刃口，凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時，內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，內(nèi)孔容易積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。

該凸凹模的長度L=38mm。其凸模的結(jié)構(gòu)如圖3。

參考文獻(xiàn)

[1]黃健求主編.模具制造[M].北京：機械工業(yè)出版社，2005

[2]李德群主編.現(xiàn)代模具設(shè)計方法[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001

〔責(zé)任編輯：林勁〕