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        機械加工制造工藝研究與分析

        2015-04-29 17:19:58唐慶棟田龍
        中國機械 2015年2期
        關鍵詞:加工工藝數(shù)控機床

        唐慶棟 田龍

        摘要:工藝設計是否合理,編制的數(shù)控程序是否科學會直接導致機械加工制造過程中是否會出現(xiàn)問題。機械加工工藝設計是對工件進行機械加工的前期準備工作,這項工作必須在程序編制以前完成。擬定出最佳、最合理的工藝設計方案。

        關鍵詞:機械數(shù)控加工;加工工藝;數(shù)控機床

        1.加工工藝區(qū)別比較

        與普通機床加工工藝不同,機械數(shù)控機床加工工序少,所需專用工裝數(shù)量少,?避免了普通機床加工工藝方法的不足。

        機械數(shù)控加工的工序內容要復雜于普通機床加工的工序內容;機械數(shù)控加工程序的編制工藝規(guī)程項目多于普通機床編制、更復雜;普通機床要經過多次裝夾才能實現(xiàn)各種加工,而機械數(shù)控加工的工件只需一次裝夾下就能完成鏜、銑、鉸、攻絲等多種加工。基于以上三大因素,機械數(shù)控加工工藝具有復合性特點,這就要求在設計數(shù)控工藝方案、編制數(shù)控程序時內容一定要詳細具體,工藝設計一定要嚴密、合理。

        2.機械數(shù)控加工工藝研究與分析

        機械數(shù)控加工工藝性分析如下:

        (1)確定工序內容前,要選擇適合在數(shù)控機床上加工的零件。

        (2)制定數(shù)控加工工藝路線前,要分析被加工零件圖樣,明確加工內容及技術要求,之后才能確定零件的加工方案。

        (3)通過工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等方面分析設計來確定數(shù)控加工工序。

        (4)通過對刀點、換刀點的選擇、?加工路線的確定、刀具的補償?shù)炔襟E,來調整數(shù)控加工工序的程序。

        (5)處理數(shù)控機床上部分工藝指令。

        3.工藝路線研究

        設計零件數(shù)控加工的工藝路線規(guī)則主要根據(jù)加工方法、工藝的設計、工藝路線設計這三方面內容。

        3.1?加工方法的選擇

        加工方法一般要依據(jù)國家規(guī)定的加工表來確定,再根據(jù)實際情況或工藝試驗進行修正。同樣精度要求的加工方法很多,可以從以下因素作為選擇依據(jù)。

        (1)經濟角度;

        (2)材料的性質,淬火鋼的精加工要用磨削,有色金屬圓柱表面的精加工為避免磨削時堵塞砂輪,要用高速精細車或精細鏜;

        (3)結構形狀和尺寸大小,假設加工精度要求為?IT7?的孔,采用鏜削、鉸削、拉削、磨削均可達到要求。但在箱體上一般不選擇拉孔或磨孔,而是選擇鏜孔或鉸孔;

        (4)生產率與經濟性,如果批量生產,采用高效率的先進工藝,如果是單件小批生產,?宜采用刨削、銑削平面和鉆、擴、鉸孔等加工方法,避免采用專用設備而造成經濟損失;

        (5)根據(jù)生產條件,要充分利用現(xiàn)有設備,合理安排設備負荷。

        3.2?設計原則

        進行機械數(shù)控加工零件的工藝設計時,遵循一下原則進行設計。?

        (1)要想短時間內為后續(xù)工序提供精基準,就要將選為精基準的表面安排在起始工序先進行加工;

        (2)按加工部位相對于對刀點的距離大小為參照,為縮短刀具移動距離,減少空行程時間,提高效率,先加工離對刀點近的部位,?后加工離對刀點遠的部位。對箱體、支架類零件,平面輪廓尺寸,要先加工平面,再加工孔和其他尺寸;

        (3)由于次要表面一般加工量都較少,加工比較方便,因此把次要表面穿插在各加工階段進行加工,這樣不僅使加工階段順利進行,而且增加加工階段間的時間間隔,使工件的殘余應力有足夠的時間進行重新分布,以便在后續(xù)工序中修正;

        (4)加工工序盡可能集中,工件宜采用一次定位;

        (5)先粗加工,再精加工;

        (6)先內后外、內外交叉;

        (7)減少刀具的調用次數(shù);

        (8)采用較大的切削深度、較少的切削次數(shù);

        (9)在保證加工質量的前提下,使加工程序具有最短的走刀路線。既節(jié)省加工時間,又減少不必要的刀具磨損及其它消耗。

        上述幾個原則應采取靈活可變的方案,根據(jù)編程者對實際加工經驗而不斷積累。

        3.3?路線設計方法?

        (1)選擇走刀路線

        加工路線是指在數(shù)控加工中,刀具刀位點相對于工件運動的軌跡。加工路線的編程原則主要有以下幾點:

        a.加工路線要保證被加工零件的精度和表面粗糙度,并且效率較高;

        b.數(shù)值計算應力求簡單,從而減少編程工作量;

        c.要使加工路線最短。這樣不僅減少程序段,也減少空刀時間;

        d.合理設計刀具的切入與切出點;

        (2)安排加工工序

        切削加工工序、熱處理工序以及輔助工序(包括表面處理、清洗和檢驗等)統(tǒng)稱為零件的加工工序。零件的加工質量、生產效率和加工成本直接受這些工序的順序影響,因此在設計工藝時要合理安排;

        (3)設計定位和夾緊方案;?

        (4)確定刀具與工件的相對位置;?

        (5)確定切削用量。

        背吃刀量、主軸轉速和進給速度的確定構成切削用量的確定,加工方法不同,需要選擇切削用量也隨之不同。

        4.結論

        機械數(shù)控加工工藝設計是一項比較繁瑣的工作,對工藝設計人員而言,不僅要掌握數(shù)控加工設備工作原理和編程技術,還必須具有豐富的數(shù)控工藝工裝知識和具有較豐富的實際操作經驗。在實際工作中,只要運用科學的設計方法,就一定能夠設計出最合理的數(shù)控加工工藝。

        參考文獻:

        [1]朱鵬超.數(shù)控加工技術[M].北京:高等教育出版社,2001.

        [2]董玉紅.數(shù)控技術[M].北京:高等教育出版社,2004.

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