于春玲

摘要：本文首先闡述了故障診斷系統(tǒng)的組成，然后著重針對振動監(jiān)測和故障診斷技術(shù)在冶金機(jī)電設(shè)備中的應(yīng)用進(jìn)行了認(rèn)真深入地探討分析，最后進(jìn)一步分析了振動監(jiān)測和故障診斷技術(shù)在冶金機(jī)電設(shè)備中的應(yīng)用效果，以供參考。

關(guān)鍵詞：振動監(jiān)測;故障診斷技術(shù);冶金機(jī)電設(shè)備

引言

隨著社會經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，各個行業(yè)也不斷加快了發(fā)展的步伐，在這個追求高效率的時代，企業(yè)為了獲取利潤最大化，不斷加大生產(chǎn)，使機(jī)械設(shè)備長時間處于高強度的運行狀態(tài)當(dāng)中，從而使得其故障問題逐漸突顯出來。故障診斷系統(tǒng)能夠在設(shè)備運行過程中起到發(fā)現(xiàn)隱患的作用，并能夠提前報警，充分利用這一系統(tǒng)技術(shù)不僅能夠使事故發(fā)生率大大減少，同時，可以為設(shè)備的日常運行和維修提供切實可靠的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

1.故障診斷系統(tǒng)的組成

1.1硬件組成

通常，故障診斷系統(tǒng)被安裝在冶金的加速傳感器之上，該系統(tǒng)通過搜集冶金機(jī)電設(shè)備在運行過程中的信號，可以將這些信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡妷盒盘柌⑻崛〕鰜?，然后?jīng)過屏蔽電路這一途徑，將信號傳達(dá)到處理儀器上。由于絕大多數(shù)傳感器的振動信號功率比較小，因此必須通過信號處理儀器，對信號進(jìn)行過濾處理。

1.2軟件組成

數(shù)據(jù)分析功能和數(shù)據(jù)管理功能是與故障診斷系統(tǒng)配套在一起的兩大軟件部分。該系統(tǒng)可以采集實時信號，并且其自身的程序分析功能可以進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理和報警[1]。同時，故障診斷系統(tǒng)可以通過自身的智能化功能全面分析冶金機(jī)電設(shè)備的運行狀態(tài)以及發(fā)生各種故障的原因，然后充分結(jié)合故障的趨勢分析和隨機(jī)預(yù)測分析，便可以準(zhǔn)確預(yù)測出冶金機(jī)電設(shè)備將會發(fā)生故障的時間段，以便于后期的維修。

2.振動監(jiān)測和故障診斷技術(shù)在冶金機(jī)電設(shè)備中的應(yīng)用

2.1振動監(jiān)測點的分布狀況

某鋼廠機(jī)組全線一共有15架軋機(jī)，是一條連軋棒生產(chǎn)線，分別由減速機(jī)、長軸以及直流電機(jī)等冶金機(jī)電設(shè)備拖動。通常情況下，振動信號的監(jiān)測點總共有16個，往往被設(shè)置在長軸的齒輪座、減速箱以及主電機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備上面。

2.2系統(tǒng)的故障分析

冶金機(jī)電設(shè)備的相關(guān)維護(hù)人員在對冶金機(jī)電設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查的過程中，往往采用的只是常規(guī)手段，這一檢查手段存在許多的不足之處，很難及時地發(fā)現(xiàn)冶金機(jī)電設(shè)備存在的異常現(xiàn)象，從而在很大程度上對冶金機(jī)電設(shè)備的正常穩(wěn)定運行構(gòu)成嚴(yán)重的安全隱患。要想最大限度避免冶金機(jī)電設(shè)備發(fā)生故障，引起安全事故，確保其安全運行，可以將電腦中記錄下來的時域信號和頻域信號峰值的減少或增加作為依據(jù)，對冶金機(jī)電設(shè)備進(jìn)行判斷。不論是多么復(fù)雜的震蕩，都可以被分解成頻率不同的諧波震蕩，然后按照頻率，可以將這些諧波震蕩的幅度峰值所排列的圖形構(gòu)成頻譜。頻域信號峰值的高低便代表冶金機(jī)電設(shè)備的嚴(yán)重性，頻域信號的峰值越高，則表明冶金機(jī)電設(shè)備出現(xiàn)的故障越嚴(yán)重，呈現(xiàn)明顯的正相關(guān)關(guān)系。

2.3系統(tǒng)的結(jié)果處理

故障診斷系統(tǒng)通過對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行全面分析便可以準(zhǔn)確得出結(jié)果，然后便可以及時將結(jié)果報給冶金機(jī)電設(shè)備的相關(guān)維護(hù)人員，并向維護(hù)人員提出處理方案，即及時檢查減速機(jī)基礎(chǔ)固定螺絲。冶金機(jī)電設(shè)備的相關(guān)維護(hù)人員根據(jù)方案便可以對冶金機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)。相關(guān)人員在對冶金機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查和維修的過程中，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部的相關(guān)零件發(fā)生松動或者磨損等情況，或冶金機(jī)電設(shè)備出現(xiàn)故障時，便可以立即采取有效措施予以解決處理[2]。同時，設(shè)備相關(guān)維護(hù)人員可以將設(shè)備振動的頻率特征和幅度峰值的高低作為重要依據(jù)，以此實現(xiàn)對冶金機(jī)電設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)確有效地判斷，以便及時維修。

3.振動監(jiān)測和故障診斷技術(shù)在冶金機(jī)電設(shè)備中的應(yīng)用效果

機(jī)電設(shè)備故障診斷系統(tǒng)是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)在冶金企業(yè)中的成功應(yīng)用，通過利用先進(jìn)的振動監(jiān)測技術(shù)，可以對冶金機(jī)電設(shè)備的故障進(jìn)行準(zhǔn)確有效地判斷，便于后期科學(xué)合理地安排檢修，從而能夠有效避免各種安全隱患的擴(kuò)大。如果不能及時發(fā)現(xiàn)機(jī)電設(shè)備存在的隱患，發(fā)生故障時無法對機(jī)電設(shè)備進(jìn)行及時地?fù)屝?，對減速機(jī)進(jìn)行更換，不僅會大大消耗備品備件，同時對企業(yè)的生產(chǎn)也會造成嚴(yán)重的影響。同時，振動監(jiān)測和故障診斷技術(shù)在冶金機(jī)電設(shè)備中的應(yīng)用，能夠有效地擺脫對人的經(jīng)驗依賴，并可以有效避免人工點檢不可避免的人為誤差的影響，從而能夠為冶金機(jī)電設(shè)備的正常穩(wěn)定運行提供有力保障，使其運行質(zhì)量得到有效提升[3]。另外，如果機(jī)電設(shè)備在日常運行過程中，出現(xiàn)異常狀態(tài)，該系統(tǒng)還可以通過網(wǎng)絡(luò)將采集的波形和相關(guān)數(shù)據(jù)信息傳送給專家，以便專家及時進(jìn)行分析和診斷，制定出有效處理設(shè)備故障的方案。此外，對信息資源、人才資源以及網(wǎng)絡(luò)的充分利用，實現(xiàn)了冶金機(jī)電設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)測與診斷，使得冶金企業(yè)的設(shè)備管理模式發(fā)生了前所未有的改變，實現(xiàn)了冶金機(jī)電設(shè)備由定期檢修事后搶修向預(yù)知維修的巨大轉(zhuǎn)變。

4.結(jié)語

綜上所述，在現(xiàn)代冶金企業(yè)中，振動監(jiān)測和故障診斷技術(shù)被廣泛應(yīng)用于機(jī)電設(shè)備故障中的診斷系統(tǒng)，能夠?qū)C(jī)電設(shè)備的運行狀態(tài)進(jìn)行有效地實時監(jiān)測，故障診斷系統(tǒng)可以將監(jiān)測到的相關(guān)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行全面地分析和處理，與不同時間段的信號進(jìn)行對比，便可以準(zhǔn)確反映出機(jī)電設(shè)備日常的運行狀態(tài)、設(shè)備內(nèi)部零件的松動情況和磨損情況以及設(shè)備的故障程度和故障發(fā)展趨勢，從而能夠有效降低各種安全事故的發(fā)生概率，并為后期的檢查和維修提供重要的數(shù)據(jù)支持，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

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[2]王浩偉，陳建德，李克權(quán)，等.試論現(xiàn)代冶金企業(yè)設(shè)備診斷技術(shù)的維護(hù)和應(yīng)用管理[J].時代冶金技術(shù).2012，02（05）：12-13.

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