摘要:本文對大唐信陽發(fā)電公司2×660MW超超臨界機組的高、低加端差計算異常進行了分析,通過數(shù)據(jù)測量、趨勢分析、邏輯運算工作,找出了科學的修正方法。利用日立H-5000M控制系統(tǒng)操作流程,進行參數(shù)在線修改,最終消除了端差測量異常對機組能效計算造成的影響。該項目的理論依據(jù)可以推廣至本系統(tǒng)的任何單位使用。
關(guān)鍵詞:高低加;端差;效率計算;靜壓誤差
Abstract
This?article?aims?to?analyze?the?abnormal?problems?of?calculating?the?terminal?temperature?difference?of?high?and?low?pressure?heater?of?ultra-supercritical?unit?in?Da?Tang?XinYang?Elecrtic?Power?Generation?Co.,Ltd.?The?scientific?method?of?correction?has?been?found?by?data?researching,?actual?measurement,?combination?of?historical?trend,?logical?operation?and?so?on.?The?effect?to?thermal?efficiency's?calculation?of?two?units?caused?by?abnormity?of?calculating?the?terminal?temperature?difference?finally?has?been?eliminated,?through?parameter?modify?on-line?of?operation?procedure?of?Hitachi?H-5000M?control?system.?The?theoretical?bases?of?this?project?are?also?available?to?any?other?units?with?the?same?system.
1.前言
大唐信陽發(fā)電公司新建660MW超超臨界機組自投運以來,高、低加端差一直異常。分析發(fā)現(xiàn),影響端差計算的各個壓力測點沒有經(jīng)過嚴格的靜壓誤差排除。經(jīng)過排查分析、整理計算,最終消除了端差異常給機組效率計算造成了影響。
2.異常數(shù)據(jù)收集
根據(jù)抽汽管道壓損正常范圍為8%-10%的理論依據(jù),測量其抽汽、排汽壓力及出、入口水溫數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)抽汽和進汽壓力邏輯關(guān)系錯誤,運行監(jiān)視值存在偏差。
3.數(shù)據(jù)分析、理論依據(jù)及計算
3.1數(shù)據(jù)整理及分析
機組運行期間,進汽壓力均高于抽汽壓力,校驗后對各測點的取樣進行了標高測量。
3.2理論分析及計算
根據(jù)理論分析,在測量蒸汽、液體介質(zhì)時,由于液柱靜壓力的影響,壓力變送器的輸出值Pi是實際工作壓力Pg和液柱靜壓力Ps之和,則產(chǎn)生了附加誤差。以#3高加進汽壓力為例:壓力變送器的安裝位置低于測量點7.6米,如壓力示值為1.3MPa,值中就包含了液柱靜壓力值,即實際工作壓力應修正-0.076MPa,為1.224?MPa。采用近似修正的方法 即:Pg=Pi-Ps。式中的Ps=ρH,?其中:
Ps----液柱靜壓力,也就是需要修正的壓力值;
ρ---水的密度
H----液柱高度,即壓力變送器與被測量點之間的垂直距離。
上述修正是近似修正,因為導壓管中全是蒸汽的冷凝水,Ps=ρH=980.665cm/s?、密度為1g/cm3時的水進行計算;?P為“水柱”,可按10m水柱=1at=98066.5Pa進行換算,這樣的近似,可滿足大多數(shù)的測量要求。通過以上理論分析及實際標高測量,計算出修正數(shù)據(jù),見附表
附表:#3機組端差測點組態(tài)修正數(shù)據(jù)(表中參數(shù)B即對標高進行的修正值)
序號
測點名稱
原參數(shù)(K;B)
修改后參數(shù)(K;B)
1
一段抽汽壓力
1;0
1;-0.01
2
#1高加進汽壓力
1;0
1;-0.06
3
#2高加進汽壓力
1;0
1;-0.097
4
三段抽汽壓力
1;0
1;-0.015
5
#3高加進汽壓力
1;0
1;-0.076
6
五段抽汽壓力
1;0
1;0
7
#5低加進汽壓力
1;0
1;-0.03
8
六段抽汽壓力
1;0
1;-0.02
9
#6低加進汽壓力
1;0
1;-0.03
4.方案執(zhí)行后結(jié)論
通過對測點取樣標高整理和計算,修正后抽汽及進汽壓力測點顯示正常。由此,#3及#5段進汽壓力均高于抽汽壓力的異?,F(xiàn)象為測點取樣位置距變送器入口的高程差不一致造成。
端差測點為加熱器運行時的重要監(jiān)視參數(shù),同時因為其對一定壓力下飽和溫度有較大的影響,所以高低加系統(tǒng)壓力測點的準確性是非常重要的。根據(jù)性能計算分析方法,高加端差偏離設計值1℃,影響供電煤耗約0.08克/千瓦時,通過上述分析論證,端差異常的情況得到了解決。
5.總結(jié)
熱工測點的安裝、取樣,對測點顯示的準確性至關(guān)重要,根據(jù)《火電廠熱控系統(tǒng)可靠性配置與事故預控》及《火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程》的相關(guān)要求,測量蒸汽或液體介質(zhì)的儀表,應安裝于測點下方且便于維護、環(huán)境條件滿足要求的場所,管路敷設必須符合DL/L?5190.5的要求。所以熱工測點取樣點的位置對測量的準確性影響很大,對于同一被測對象,若取樣點的位置不同,則會造成一定誤差,應對因取樣位置到變送器垂直高度靜壓力造成的靜壓力誤差進行科學的修正。
參考文獻:
[1]電力行業(yè)熱工自動化技術(shù)委員會.《火電廠熱控系統(tǒng)可靠性配置與事故預控》.中國電力出版社,2010-7-10
[2]北京日立控制系統(tǒng)有限公司.《CoreView系統(tǒng)初始化組態(tài)工具使用說明書》
作者簡介:
胡婷,女,34歲,熱控儀表檢修高級工,大唐信陽發(fā)電有限責任公司,從事電廠生產(chǎn)技術(shù)管理工作。