楊守峰
(山東肥礦技師學(xué)院,山東 肥城271600)
在煤礦井下生產(chǎn)過程中,如鉆眼作業(yè)、炸藥爆破、掘進(jìn)機(jī)及采煤機(jī)作業(yè)、頂板管理、裝載及運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生大量的礦塵。其中采煤工作面產(chǎn)塵量占45%~80%;掘進(jìn)工作面產(chǎn)塵量占20%~38%;錨噴作業(yè)地點(diǎn)產(chǎn)塵量占10%~15%;運(yùn)輸通風(fēng)巷道產(chǎn)塵量占5%~10%;其他作業(yè)地點(diǎn)占2%~5%。礦塵具有很大的危害性,礦塵污染工作場(chǎng)所,危害人體健康,引起塵肺病,煤塵在一定條件下可以爆炸,加速機(jī)械磨損,縮短精密儀器使用壽命,降低工作場(chǎng)所能見度,增加工傷事故的發(fā)生。
煤礦井下綜合防塵技術(shù)是指采用各種技術(shù)手段減少粉塵的產(chǎn)生量,降低空氣中粉塵的濃度,以防止粉塵對(duì)人體、煤礦等產(chǎn)生危害的措施。根據(jù)我國煤礦積累的豐富防塵經(jīng)驗(yàn),大體上將綜合防塵技術(shù)措施分為通風(fēng)除塵、濕式作業(yè)、凈化風(fēng)流、個(gè)體防護(hù)及一些特殊的除塵、降塵措施。
通風(fēng)除塵的作用是稀釋并排出煤礦井下空氣中的粉塵。通風(fēng)除塵是稀釋和排出作業(yè)地點(diǎn)懸浮粉塵,防止其過量積聚,防止作業(yè)地點(diǎn)粉塵濃度超限的有效措施。
排出井巷中的浮塵要有一定的風(fēng)速,把能使呼吸性粉塵(≤5μm)保持懸浮并隨風(fēng)流運(yùn)動(dòng)而排出的最低風(fēng)速稱為最低排塵風(fēng)速,把能最大限度排除浮塵而又不致使落塵二次飛揚(yáng)的風(fēng)速稱為最優(yōu)排塵風(fēng)速?!睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定采掘工作面最高容許風(fēng)速為4m/s。一般說來,掘進(jìn)工作面的最優(yōu)風(fēng)速為0.4~0.7m/s,機(jī)械化采煤工作面為1.5~2.5m/s。
1.2.1 濕式鑿巖(鉆眼)
濕式鑿巖(鉆眼)是一種濕式作業(yè)的方法,它是指在鑿巖和打鉆過程中,將具有一定壓力的水通過鑿巖機(jī)送入正在鉆進(jìn)的鉆孔孔底,濕潤并沖洗和排出產(chǎn)生的礦塵,降塵率一般可達(dá)90%以上。采取濕式鑿巖(鉆眼)能有效降低掘進(jìn)工作面的產(chǎn)塵量。
1.2.2 灑水及噴霧灑水
灑水降塵是用水濕潤沉積于煤堆、巖堆、巷道周壁、支架等處的礦塵。煤礦井下灑水可采用人工灑水或噴霧器灑水。對(duì)于生產(chǎn)強(qiáng)度高,產(chǎn)塵量大的設(shè)備和地點(diǎn),還可設(shè)自動(dòng)灑水裝置。
噴霧灑水是將壓力水通過噴霧器(噴嘴),在旋轉(zhuǎn)或(及)沖擊的作用下,使水流霧化成細(xì)微的水滴噴射于空氣中。研究表明,在掘進(jìn)機(jī)采用低壓灑水,降塵率為43%~78%,而采用高壓噴霧時(shí)達(dá)到75%~95%;炮掘工作面采用低壓灑水,降塵率為51%,高壓噴霧達(dá)72%,且對(duì)微細(xì)粉塵的抑制效果明顯。
(1)采煤機(jī)噴霧灑水
采煤機(jī)的噴霧系統(tǒng)分為內(nèi)噴霧和外噴霧兩種方式。采用內(nèi)噴霧時(shí),水由安裝在截割滾筒上的噴嘴直接向截齒的切割點(diǎn)噴射,形成“濕式截割”;采用外噴霧時(shí),水由安裝在截割部的固定水箱上、搖臂上或擋煤板上的噴嘴噴出,形成水霧覆蓋塵源,從而使粉塵濕潤沉降。
(2)綜放工作面噴霧灑水
一是專業(yè)的角度。強(qiáng)調(diào)從財(cái)政視角看金融,分析不平衡不充分發(fā)展在財(cái)政金融領(lǐng)域的具體表現(xiàn),找準(zhǔn)監(jiān)管的著力點(diǎn)。將資金流向作為關(guān)鍵變量,規(guī)范引導(dǎo)金融資源有序流動(dòng),努力在防范財(cái)政風(fēng)險(xiǎn)與金融風(fēng)險(xiǎn)相互轉(zhuǎn)化的同時(shí),促進(jìn)金融更好服務(wù)實(shí)體經(jīng)濟(jì)。
綜放工作面具有塵源多、產(chǎn)塵強(qiáng)度高、持續(xù)時(shí)間長等特點(diǎn)。為了有效地降低產(chǎn)塵量除了實(shí)施煤層注水和采用低位放頂煤支架外,還要對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行廣泛的噴霧灑水。綜放工作面產(chǎn)塵點(diǎn)主要有放煤口、支架之間、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、破碎機(jī)出口、煤倉、溜煤眼及運(yùn)輸過程等處產(chǎn)生的粉塵,對(duì)以上產(chǎn)塵點(diǎn)實(shí)施噴霧灑水。
(3)掘進(jìn)機(jī)噴霧灑水
掘進(jìn)機(jī)噴霧分為內(nèi)噴霧和外噴霧兩種。較好的內(nèi)外噴霧系統(tǒng)可使空氣中含塵量減少85%~95%。掘進(jìn)機(jī)的外噴霧采用高壓噴霧時(shí),噴霧水壓控制在10~15MPa范圍內(nèi),除塵效率可達(dá)75%~95%。
1.3.1 水炮泥
即用一個(gè)或幾個(gè)盛水的塑料袋放在炮眼內(nèi),爆破時(shí)使水分散,起到降塵作用。水炮泥在炮眼內(nèi)的裝填方式有兩種:一種是炮眼底裝炸藥,其后裝水炮泥,最后是粘土炮泥;另一種是炮眼底裝一個(gè)水炮泥,其后裝炸藥,再裝一個(gè)水炮泥,最后是粘土炮泥。后者使用效果較好。
1.3.2 水封爆破
水封爆破是指借炸藥爆炸所產(chǎn)生的壓力將水壓入煤層使之濕潤的一種降塵方法。水近似不可壓縮,爆破時(shí),不僅可以滲入煤層,有助于提高爆破效果,而且水的汽化更能起到降塵作用。炮眼內(nèi)的炸藥先用炮泥堵好,在內(nèi)部炮泥與眼口炮泥之間,插入細(xì)注水管注水,注滿后抽出細(xì)注水管并將炮泥上的小孔堵塞。使用的水壓應(yīng)不致沖毀炸藥或炮泥。
凈化風(fēng)流是使井巷中含塵的空氣通過一定的設(shè)施或設(shè)備,將礦塵捕獲的安全技術(shù)措施。目前使用較多的是水幕和濕式除塵裝置。
1.4.1 水幕凈化風(fēng)流
水幕是在敷設(shè)于巷道頂部或兩幫的水管上間隔地安上數(shù)個(gè)噴霧器噴霧形成的。噴霧器的布置應(yīng)以水幕布滿巷道斷面盡可能靠近塵源為原則。水幕控制的方式可根據(jù)巷道條件,選用光電式、觸控式或各種機(jī)械傳動(dòng)的控制方式,凈化水幕的安設(shè)位置一般為:
(1)巷道中產(chǎn)塵源凈化水幕,安設(shè)在塵源下風(fēng)側(cè)5m~10m巷道內(nèi);(2)掘進(jìn)回風(fēng)流凈化水幕,安設(shè)在距工作面30m~50m巷道內(nèi)。
(3)采煤回風(fēng)流凈化水幕,安設(shè)在距工作面回風(fēng)口10m~20m回風(fēng)巷內(nèi)。
(4)采區(qū)入風(fēng)流凈化水幕,安設(shè)在風(fēng)流分叉口支流內(nèi)側(cè)20m~50m巷道內(nèi);
(5)礦井總?cè)腼L(fēng)流凈化水幕,安設(shè)在距井口20m~100m巷道內(nèi)。
1.4.2 濕式除塵裝置
除塵裝置(或除塵器)是指把風(fēng)流或空氣中含有的固體粒子分離并捕集起來的裝置,根據(jù)是否利用水或其他液體,除塵裝置可分為干式和濕式兩大類,煤礦一般采用濕式除塵裝置。
煤礦各生產(chǎn)環(huán)節(jié),盡管采取了多項(xiàng)防塵措施,但也難以使各作業(yè)地點(diǎn)粉塵濃度達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),有些作業(yè)環(huán)節(jié)的粉塵濃度甚至嚴(yán)重超標(biāo),所以,個(gè)體防護(hù)是綜合防塵工作中不容忽視的一個(gè)重要方面。
個(gè)體防護(hù)是指通過佩戴防塵面具以減少人體吸入粉塵的最后一道措施。防塵面具的作用是將含塵空氣中的粉塵通過過濾材料過濾,使人體吸入潔凈的空氣,防止空氣中的粉塵進(jìn)入呼吸系統(tǒng),從而避免接塵人員受到粉塵的危害。目前的防塵面具可分為過濾式和隔離式兩大類。一般說來,氧氣含量大于18%、粉塵毒害性及產(chǎn)塵量不大的工作場(chǎng)所可使用過濾式防塵面具,而氧氣含量小于18%、粉塵毒害性大或產(chǎn)塵量大的作業(yè)場(chǎng)所可使用隔離式防塵面具。
個(gè)體防護(hù)的防塵用具主要包括:防塵面罩、防塵帽、防塵呼吸器、防塵口罩等,其目的是使佩戴者既能呼吸凈化后的潔凈空氣,又不影響正常操作。
煤礦綜合防塵是采用各種技術(shù)手段減少粉塵的產(chǎn)生量、降低空氣中的粉塵濃度,防止粉塵對(duì)人體、煤礦等產(chǎn)生危害的措施。煤礦綜合防塵措施的應(yīng)用涉及到鉆眼作業(yè)、炸藥爆破、掘進(jìn)機(jī)及采煤機(jī)作業(yè)、頂板管理、裝載及運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié),只有在以上各個(gè)環(huán)節(jié)落實(shí)好防塵措施,才能最大限度地降低煤礦井下空氣中粉塵的濃度,改善井下作業(yè)環(huán)境,降低煤礦職業(yè)病,防止煤塵爆炸事故的發(fā)生,從而為煤礦的安全生產(chǎn)提供了保障。
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