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        輕型懸臂模板系統(tǒng)在橋梁高墩中的應(yīng)用

        2015-04-24 07:34:42張喬治
        福建交通科技 2015年4期
        關(guān)鍵詞:墩身高墩塔吊

        ■張喬治

        (福建省第一公路工程公司,泉州 362000)

        1 工程概況

        某特大橋分左右兩幅,左橋長1157m,右橋長1159.8m,共29 跨;共有56 個橋墩、4 個橋臺。下部墩身以空心箱墩為主,其中施工難度最大的為主墩4#、5#、6#(左右幅中主墩最大墩高84.97m),墩身為變斷面,墩身沿橋縱向兩側(cè)設(shè)斜率為1:100 的收坡,墩縱橫向垂直,墩頂寬度為4.5×6.75m,墩頂3m 和墩底4m高度范圍內(nèi)為實心段,中間為空心段,每15m 設(shè)置一道厚度為50cm 的橫隔板,其它箱墩均設(shè)計為矩形等截面箱墩。主墩箱墩參數(shù)見表1。

        表1 主墩箱墩參數(shù)

        2 高橋墩模板施工方案的比選

        2.1 滑升模板施工法

        滑升模板目前使用較多的是液壓滑升模板和人工提升滑動模板,是由模板、圍圈、支承桿、千斤頂、頂架、操作平臺和吊架等組成。優(yōu)點:提高施工效率,加快施工進度;缺點:施工過程中,墩、臺施工必須晝夜進行,需要勞動力較多,模板材料重,設(shè)備及材料投入大、成本高,且滑升模板施工支承桿件用鋼量大,容易產(chǎn)生變形彎曲、混凝土表面及內(nèi)部質(zhì)量不穩(wěn)定質(zhì)量問題。

        2.2 爬升模板施工法

        爬升模板結(jié)構(gòu)是由網(wǎng)架工作平臺、L 型支架、內(nèi)外套架、內(nèi)爬支腳機構(gòu)、液壓頂升機構(gòu)、大模板組成,以空心墩已凝固的混凝土墩壁為承利主題,以內(nèi)爬支腳機構(gòu)的上下爬架及液壓頂升油缸為爬升設(shè)備的主體,通過油缸活塞與缸體間的一個固定一個上升,上下爬架間也是一個固定一個作相對運動,最后形成爬模結(jié)構(gòu)整體的上升。優(yōu)點:保證了高橋墩墩身各節(jié)段的連續(xù)性施工,大模板施工提高墩身混凝土表面質(zhì)量;缺點:操作工序復(fù)雜繁瑣,爬升模板結(jié)構(gòu)復(fù)雜,大模板自重大,不利于高空反復(fù)作業(yè),周轉(zhuǎn)率較低,成本較高。

        2.3 輕型懸臂模板施工法

        輕型懸臂模板的組成:主要由模板(21mm 厚進口維薩板)、主背楞、斜撐、后移裝置、承重三角架、埋件系統(tǒng)、吊平臺、挑架等組成。豎肋為木工字梁(80×200mm),水平背楞為2 根[12 槽鋼相拼。

        在單塊模板中,膠合板與豎肋(木工字梁)采用自攻螺絲和地板釘連接,豎肋與橫肋(雙槽鋼背楞)采用連接爪連接,在豎肋上兩側(cè)對稱設(shè)置兩個吊鉤。兩塊模板之間采用芯帶連接,用芯帶銷固定,從而保證模板的整體性,使模板受力更加合理、可靠。木梁直墻模板為裝卸式模板,拼裝方便,在一定的范圍和程度上能拼裝成各種大小的模板。

        預(yù)埋系統(tǒng)由高強螺栓(D20)和爬錐(M36/D20)組成,通過鋼支座和受力螺栓將模板承重三角架進行固定。在承重三角架上設(shè)置主平臺,通過斜撐(Φ60m,絲杠)和后移裝置對側(cè)模位置進行調(diào)平和加固。

        優(yōu)點:輕型懸臂模板采用鋼木組合的懸臂模板體系,模板體系總體重量輕,支架、模板及施工荷載全部由對拉螺桿、預(yù)埋件及承重三腳架承擔,不需另搭腳手架,適于高空作業(yè),保證了模板最高的倒用率及施工安全,縮短施工周期,混凝土施工簡單、迅速,且十分經(jīng)濟。缺點:整個模板系統(tǒng)均需固定在墩身的預(yù)埋爬錐上,需等到該部分混凝土達到設(shè)計強度時才能進行提升,且對爬錐預(yù)埋精度高。

        圖1 總裝示意圖

        通過對前幾個高墩模板施工方案的比選,結(jié)合現(xiàn)場施工條件,輕型懸臂模板系統(tǒng)更適合本工程的高墩施工。

        3 輕型懸臂模板的施工方法

        3.1 輕型懸臂模板的施工方法及工藝流程

        該大橋施工難點在于主橋4#~6#墩的左右幅空心箱墩。為了盡量減少施工縫,將施工縫劃分為墩身底部實心段4.0m 作為一個施工節(jié)段,墩身空心段每4.5m 高度作為一個標準施工節(jié)段,箱內(nèi)隔板為一個施工節(jié)段,墩頂實心段3m 為一個施工段,墩頂、墩底倒角各為一個施工節(jié)段。第一次澆注混凝土由墩底實心段4m 開始,按施工節(jié)段劃分原則,分節(jié)段逐段施工到墩頂;模板高4.65m,每次澆注最大高度4.5m;鋼筋在鋼筋加工場集中加工,運至現(xiàn)場安裝?;炷劣奢斔捅没蛩踹M行澆筑,施工時分層澆注,插入式振動器振搗。

        通過塔吊對懸臂支架單元逐個吊裝就位,卡在已插入預(yù)埋爬錐的受力螺栓上,插上銷子對懸臂模板系統(tǒng)固定。安裝懸臂支架和工作平臺,由塔吊將拼裝完整的模板吊入懸臂支架上與懸臂支架固定;通過后移裝置對模板上下、左右調(diào)節(jié),通過斜撐調(diào)節(jié)模板垂直度;通過拉條對模板進行加固,最后再對模板的平面位置、垂直度和高程進行復(fù)測。當懸臂模板工作時,承重三角架和模板架都支撐在預(yù)埋件支座上。退模后立即在新澆混凝土預(yù)埋的螺栓和爬錐上安裝受力螺栓、支座,待混凝土強度滿足需要(一般為墩身設(shè)計強度的50%以上,強度≥15MPa)后提升模板至上一個節(jié)段固定。下節(jié)的受力螺栓、爬錐可以拆除,經(jīng)檢查合格的可在施工中倒用。

        其單循環(huán)工藝流程:測量放樣→墩底實心段鋼筋安裝→預(yù)埋爬錐,墩底實心段模板安裝→墩底段砼澆筑→模板拆除→測量放樣,鋼筋工作平臺安裝→鋼筋焊接、綁扎→鋼筋工作平臺拆除→三角架及內(nèi)、外工作平臺安裝→預(yù)埋爬錐,模板安裝→混凝土澆筑→模板拆除,后移模板→提升懸臂模板及懸臂支架→安裝鋼筋及預(yù)埋件→調(diào)整并加固模板→澆注混凝土→待強度滿足后拆模并養(yǎng)護。

        3.2 懸臂模板施工步驟

        懸臂模板施工步驟見圖2。

        圖2 施工步驟圖

        3.2.1 墩身底部實體段施工

        在已施工的承臺上,沿墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架,鋼管架采用Φ48×3.5 鋼管搭設(shè),鋼管腳手架高6m,沿墩身四周形成封閉工作平臺。腳手架四面各設(shè)一道剪刀撐,底部設(shè)置掃地桿,每步設(shè)置大、小橫桿,在橫桿上鋪設(shè)竹膠板作為施工平臺。然后進行鋼筋和模板安裝。模板安裝時以設(shè)在承臺上的墩軸線作為模板軸線進行安裝,并作好的預(yù)埋工作。

        混凝土用攪拌運輸車運達現(xiàn)場,利用混凝土吊斗裝料配合吊車施工(高墩使用塔吊和施工電梯進行結(jié)合施工)。

        3.2.2 空心段施工

        (1)測量放樣

        在高墩施工前應(yīng)先布設(shè)區(qū)域內(nèi)的導(dǎo)線控制網(wǎng),確保測量的精確度,便于檢查模板的定位和復(fù)查。先對墩身底部的墩軸線放樣,并在墩底部加密控制點,在每個承臺上設(shè)置4 個永久定位點,預(yù)埋細鋼筋頭作為復(fù)測標志。用全站儀復(fù)測模板的平面位置和垂直度,其方法是:全站儀檢查模板上口四個角點平面位置,置棱鏡于上口角點上,測出實測坐標,然后依標準判斷模板安裝是否合格。

        墩身高程測量:墩身高度較低時,利用現(xiàn)場地形高差,在較高處增設(shè)控制點,由水準儀從控制點測量;墩身高度較高時,采用三角高程測量。

        (2)鋼筋加工與安裝

        鋼筋制作全部在鋼筋加工車間完成,加工完成后運至現(xiàn)場安裝。

        鋼筋利用墩旁塔吊吊裝人工配合安裝。為快速且安全進行高空鋼筋安裝,制作適合于高空作業(yè)的輕便鋼筋工作架,可實現(xiàn)不落地左右幅交替使用,節(jié)約大量的腳手架鋼管和人工。該工作架由型鋼和鋼管組成,內(nèi)框架平面尺寸略大于墩身截面,架高4.5 米,分三層工作平臺利于不同作業(yè)高度要求。每層作業(yè)通道寬度1.4m,周邊設(shè)有圍欄和安全網(wǎng),保證作業(yè)人員安全。

        (3)模板安裝

        主墩墩身外模板全部采用特制定型模板,內(nèi)模采用鋼模板,模板分節(jié)高度4.65m,模板接縫采用止水芯帶相連,模板考慮由汽車吊和塔吊進行吊裝。其施工方法是拆除墩身實心段的模板及施工腳手架,利用墩身實體段預(yù)埋爬錐安裝懸臂支架,在支架上安裝施工平臺,由塔吊將拼裝完整的模板吊入懸臂架上,并與懸臂架連接固定,在懸臂平臺上下、左右調(diào)節(jié)模板,通過斜撐調(diào)整前后傾斜,模板調(diào)整完成后,整體移動模板與已澆混凝土密貼,通過拉條緊固,完成模板安裝,澆筑墩身混凝土;內(nèi)模安裝方法與外模相似,在墩身空心段內(nèi)側(cè)預(yù)埋爬錐,利用爬錐安裝橫梁,搭設(shè)內(nèi)模工作平臺,由塔吊或汽車吊將內(nèi)模吊入進行就位安裝,通過拉條與外模緊固,重復(fù)上述步驟,完成模板施工。

        4 結(jié)束語

        本橋梁采用了輕型懸臂模板體系,其效果較顯著:保證了模板最高的倒用率及施工安全,縮短施工周期,減少了施工縫,加快了施工進度;在施工中無需大型起吊設(shè)備、施工工藝簡潔易懂、施工周期短、施工成本低、施工安全性高,易回收且可以重復(fù)利用,施工效果十分經(jīng)濟。

        [1]交通部第一公路工程總公司.公路施工手冊《橋涵》(上冊).北京:人民交通出版社,2005.

        [2]夏龍.高墩懸臂模板施工技術(shù).施工技術(shù),2011(增刊):324-327.

        [3]李德勝.高墩懸臂模板設(shè)計與施工[J].公路交通科技:應(yīng)用技術(shù)版,2007(09):97-98.

        [4]曾令兵.高墩懸臂掛架模板的設(shè)計與施工[J].建筑,2006(16):20-21.

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