俄科學(xué)家利用3D技術(shù)打印渦輪機(jī)和燃燒室

增材制造技術(shù)（即3D打印技術(shù)）是目前全球增長(zhǎng)最快的創(chuàng)新制造行業(yè)，是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)發(fā)達(dá)程度的獨(dú)特的現(xiàn)實(shí)指標(biāo)。在俄羅斯實(shí)施高技術(shù)產(chǎn)業(yè)進(jìn)口替代和進(jìn)口趕超的國(guó)家戰(zhàn)略的時(shí)間節(jié)點(diǎn)上，薩馬拉國(guó)立航空航天大學(xué)（以下簡(jiǎn)稱“薩航大”）的科學(xué)家在實(shí)驗(yàn)室中研發(fā)出一項(xiàng)航空工業(yè)零部件3D制造技術(shù)，原理是使金屬粉末在特殊的3D打印機(jī)上進(jìn)行“烘焙”得到相應(yīng)零部件。

薩航大增材制造技術(shù)實(shí)驗(yàn)室主任維塔利·斯梅洛夫指出，采用材料烘焙技術(shù)能夠制造出各類工具、模具、發(fā)動(dòng)機(jī)零件、衛(wèi)星部件、火箭零件等多種構(gòu)件。薩航大實(shí)驗(yàn)室中采用新技術(shù)造出的第一批零件涉及發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域。薩航大采用增材技術(shù)生產(chǎn)出的樣品將被用來測(cè)試零件的參數(shù)。選取了飛行器發(fā)動(dòng)機(jī)系研制的小尺寸發(fā)動(dòng)機(jī)零件的3D模型作為基礎(chǔ)，并選擇了其最重要的部件—燃燒室和渦輪機(jī)進(jìn)行初始測(cè)試。通過軟件設(shè)置其融接模式和載體類型。每個(gè)零件的制造耗時(shí)約10h。由金屬制成的燃燒室和渦輪機(jī)經(jīng)過臺(tái)架試驗(yàn)后即可用于真正的發(fā)動(dòng)機(jī)。通過烘焙生長(zhǎng)出來的試驗(yàn)零件，還需要按照發(fā)動(dòng)機(jī)自身的結(jié)構(gòu)進(jìn)行修正，以便得到更精確的操作參數(shù)。由于航空航天技術(shù)產(chǎn)品不但載荷重，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝難度大，因此零件的制造要求更為苛刻，而薩航大制造的樣件在高溫、高壓負(fù)荷試驗(yàn)中也取得了很好的效果，證明產(chǎn)品具有高品質(zhì)。

專家認(rèn)為，作為航空航天和電力工程產(chǎn)品傳統(tǒng)制造方法的替代技術(shù)，制件在3D打印機(jī)上沿金屬表面“直接生長(zhǎng)”，在經(jīng)濟(jì)上非常劃得來。新技術(shù)使用金屬粉末數(shù)量與制造成品部件所需數(shù)量完全相同。在傳統(tǒng)技術(shù)流程中存在制造零件模的環(huán)節(jié)，而且一個(gè)生產(chǎn)周期就達(dá)到3～6個(gè)月。利用增材技術(shù)則可使零件制造時(shí)間縮短為48h左右。由此將帶來可以感知的經(jīng)濟(jì)效益：降低生產(chǎn)高科技產(chǎn)品的勞動(dòng)成本、節(jié)約材料和加工時(shí)間。此外，新技術(shù)能夠快速改變產(chǎn)品形狀從而加速零件制造周期。畢竟，現(xiàn)代生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品更新?lián)Q代相對(duì)較快。這通常不是指影響產(chǎn)品功能質(zhì)量的基本組件的改變，而是指殼體元件、裝飾元素等外觀設(shè)計(jì)的改變。因此在很多情況下，使用昂貴的模具工具的必要性不復(fù)存在。（科技部）

AP&C獲2項(xiàng)金屬3D打印材料制造專利技術(shù)

近日，金屬3D打印技術(shù)和材料制造商Arcam宣布，他們?cè)诩幽么竺商乩麪柕慕饘俜勰┲圃熳庸続P&C（高級(jí)粉末和涂層）最近申請(qǐng)了2項(xiàng)專利，也就是說該公司又發(fā)現(xiàn)了2款新型金屬材料。有了這2項(xiàng)專利，該公司就可以實(shí)現(xiàn)高密度的反應(yīng)性金屬材料的高產(chǎn)，生產(chǎn)出的金屬材料具有更低的氣體壓力，有助于提高這些粉末的流動(dòng)性。

該公司的第1項(xiàng)專利主要涉及AP&C的專有技術(shù)Plasma Atomization（譯為等離子霧化），這項(xiàng)技術(shù)主要用于線材，棒材等多金屬加熱。該技術(shù)可以大量生產(chǎn)用于金屬打印的微型粉末，并減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生污染的風(fēng)險(xiǎn)。

AP&C的董事長(zhǎng)Jacques Mallette說道：“高產(chǎn)量和高生產(chǎn)效率是降低成本的主要途徑，我們公司的等離子霧化專利技術(shù)在實(shí)現(xiàn)金屬材料高產(chǎn)上起著重要推動(dòng)作用?！?/p>

而該公司的第2項(xiàng)專利技術(shù)主要通過增材制造技術(shù)來實(shí)現(xiàn)金屬材料的最佳流動(dòng)性，這項(xiàng)專利技術(shù)適用于AP&C所有的金屬材料制造技術(shù)，包括等離子霧化、等離子球化、等離子電極旋轉(zhuǎn)和其他一些氣體霧化過程。（中國(guó)有色金屬報(bào)）

新型金屬合金可用于綠色冷卻技術(shù)

一種有前途的新金屬合金系統(tǒng)可能會(huì)導(dǎo)致商業(yè)上可行的磁制冷劑和環(huán)保冷卻技術(shù)，據(jù)美國(guó)羅切斯特理工學(xué)院的科學(xué)家說。

羅切斯特理工學(xué)院材料科學(xué)與工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人Casey Miller和他的同事們?cè)?0月28日出版的《Scientific Reports》期刊上發(fā)表了研究成果，《Scientific Reports》是來自Nature出版商的在線開放獲取期刊。在這個(gè)領(lǐng)域，Miller的工作也促進(jìn)了國(guó)際間的合作，在10月6日《Applied Physics Letters》期刊上發(fā)表的論文被選為編輯的精選，任何讀者可免費(fèi)獲得。

這項(xiàng)發(fā)表在《Scientific Reports》的研究探索了可作為下一代冷卻技術(shù)組成部分的一種鐵基合金。這種材料利用磁場(chǎng)來改變制冷劑的溫度，不需要與全球變暖有關(guān)的冷卻氣體。該熱力學(xué)現(xiàn)象被稱為“磁致熱效應(yīng)”，使磁制冷成為一種環(huán)保和高效的方式，可替代當(dāng)前的冷卻技術(shù)。

該合金是稀土元素構(gòu)成金屬的替代物，稀土元素主要產(chǎn)自中國(guó)并越來越多地用于現(xiàn)代磁體。稀土金屬的供應(yīng)和成本容易受到地緣政治的影響，會(huì)阻礙新磁制冷技術(shù)的商業(yè)可行性，作者們說。而過渡金屬通常具有穩(wěn)定性的供應(yīng)鏈，且比稀土元素更便宜，他們說。（中國(guó)鎢業(yè)協(xié)會(huì)）

透明鋁已經(jīng)成為現(xiàn)實(shí)

在電影《星際迷航》中有一種透明鋁，這種透明鋁看來就像現(xiàn)在得到的一樣真實(shí)，這要?dú)w功于美國(guó)海軍研究實(shí)驗(yàn)室的科學(xué)家Jas Sanghera博士，他曾描述這種透明鋁“實(shí)際上是一種礦物，鋁酸鎂。它的優(yōu)點(diǎn)是比玻璃更加強(qiáng)硬。它可以在更惡劣的環(huán)境中提供更好的保護(hù)-因此，它能承受沙子和雨水的沖刷”。

作為一種更耐用材料，它擁有尖晶石薄層結(jié)構(gòu)，與玻璃相比可以提供更高級(jí)的性能。Sanghera進(jìn)一步描述了制造過程：“你把粉末放入，然后在真空條件下按壓（熱壓），將粉末擠在一起，如果你能做到這一點(diǎn)，那么你就可以擺脫所有夾帶的空氣，并且可以明顯的看到它會(huì)突然的散發(fā)出來?！碑?dāng)薄片剛壓制好，他會(huì)在進(jìn)一步精煉成其他用途如防彈玻璃前，進(jìn)行研磨和拋光。如果成本在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候降下來，那么消費(fèi)類應(yīng)用也將受益，包括智能手機(jī)和手表。（中國(guó)有色金屬報(bào)）

美國(guó)用3D打印金屬火箭發(fā)動(dòng)機(jī)

到目前為止，3D打印火箭發(fā)動(dòng)機(jī)零件當(dāng)中最復(fù)雜的一個(gè)就是渦輪泵，美國(guó)阿拉巴馬州Huntsville的NASA Marshall太空飛行中心（NASA‘s Marshall Space Flight Center）液氫推進(jìn)劑下進(jìn)行的一系列試驗(yàn)中都達(dá)到了90 000rmp的轉(zhuǎn)速。NASA專家相信，伴隨著噴射器的制造和測(cè)試以及其他火箭發(fā)動(dòng)機(jī)零件的測(cè)試，為3D打印復(fù)雜的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)以及更高效生產(chǎn)未來航天器鋪平了道路。

3D打印也稱為添加劑制造，是提高空間飛行器設(shè)計(jì)使其能夠承擔(dān)火星任務(wù)的關(guān)鍵技術(shù)。因此，太空先鋒們總是可以更換全部可用零件。

渦輪泵是火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵組件，渦輪旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生超過2 000馬力的功率——該功率是NASCAR發(fā)動(dòng)機(jī)的2倍。進(jìn)行了不下15次的測(cè)試，渦輪泵達(dá)到滿功率，每分鐘提供1 200加侖液氫；足以供應(yīng)上一級(jí)火箭發(fā)動(dòng)機(jī)35 000磅的推力。

美國(guó)阿拉巴馬州Huntsville的NASA Marshall太空飛行中心（NASA‘s Marshall Space Flight Center）工程師準(zhǔn)備測(cè)試3D打印渦輪泵。3D打印渦輪泵比采用傳統(tǒng)焊接和裝配技術(shù)制造的同類泵要減少45%。Marshall工程師設(shè)計(jì)燃料泵及其部件，促使4個(gè)供應(yīng)商采用3D打印工藝來制造這些零件。（中國(guó)有色金屬報(bào)）

中國(guó)將主導(dǎo)制定稀土國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)

據(jù)悉，以中國(guó)為主導(dǎo)的6國(guó)組成了專業(yè)委員會(huì)，將于2016年年底之前敲定稀土國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）的新標(biāo)準(zhǔn)。業(yè)內(nèi)人士指出，推出稀土行業(yè)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)有利于促進(jìn)國(guó)際貿(mào)易。中國(guó)主導(dǎo)稀土國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)擬定，則能搶占“定規(guī)矩”的先機(jī)，提升在國(guó)際上的話語權(quán)。如果今后國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)延伸到行業(yè)下游應(yīng)用環(huán)節(jié)，中國(guó)將從中獲得更大益處。

日前，有報(bào)道稱，稀土的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)擬定工作已經(jīng)啟動(dòng)。在中國(guó)的主導(dǎo)下，包括日本在內(nèi)的6個(gè)國(guó)家組成了專業(yè)委員會(huì)，將在2016年年底之前敲定國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）的新標(biāo)準(zhǔn)。專業(yè)委員會(huì)由中國(guó)擔(dān)任理事國(guó)，日本、美國(guó)、澳大利亞、韓國(guó)和印度參加。稀土保管和運(yùn)輸方法、化合物中所含元素的分析方法等將納入標(biāo)準(zhǔn)擬定范圍。（國(guó)際商報(bào)）

國(guó)內(nèi)首個(gè)金屬3D打印產(chǎn)業(yè)基地落戶青島

11月25日，工業(yè)級(jí)3D打印領(lǐng)航企業(yè)華曙高科與國(guó)內(nèi)最大3D打印公共服務(wù)平臺(tái)三迪時(shí)空在青島簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議。雙方將合作共同打造國(guó)內(nèi)首個(gè)金屬3D打印產(chǎn)業(yè)基地和3D打印全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)體系。此次合作，將極大地促進(jìn)國(guó)內(nèi)金屬3D打印行業(yè)服務(wù)水平整體提升，為更多的企業(yè)提供快捷、高效的3D打印服務(wù)。

“與三迪時(shí)空的戰(zhàn)略合作，將充分發(fā)揮華曙在研發(fā)、技術(shù)、設(shè)備和材料等方面的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，以及三迪時(shí)空在服務(wù)平臺(tái)、客戶資源和渠道整合等方面的優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)青島地區(qū)乃至全國(guó)3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，促進(jìn)中國(guó)制造到中國(guó)智造的歷史性轉(zhuǎn)變?！比A曙高科創(chuàng)始人、董事長(zhǎng)許小曙說。

“建設(shè)中德金屬3D打印產(chǎn)業(yè)基地就是希望借助先進(jìn)科研力量，促進(jìn)國(guó)內(nèi)金屬3D打印在設(shè)備、材料上技術(shù)革新，為國(guó)內(nèi)企業(yè)搶占高端3D打印市場(chǎng)提供支撐。”三迪時(shí)空網(wǎng)絡(luò)科技有限公司董事長(zhǎng)李培學(xué)說，初步規(guī)劃的金屬3D打印產(chǎn)業(yè)基地將囊括中德金屬3D打印產(chǎn)業(yè)研究院、國(guó)家級(jí)金屬3D打印實(shí)驗(yàn)室、設(shè)備中心、軟件中心、材料中心、總裝廠、集中制造中心，金屬3D打印人才培訓(xùn)基地，引進(jìn)同類企業(yè)5～8家。（湖南日?qǐng)?bào)）

研究量子自旋液體的新理想材料成功開發(fā)

中國(guó)人民大學(xué)物理系李岳生和張清明課題組，與復(fù)旦大學(xué)物理系教授陳崗理論合作，與中國(guó)科學(xué)院合肥物質(zhì)科學(xué)研究院強(qiáng)磁場(chǎng)科學(xué)中心及復(fù)旦大學(xué)進(jìn)行ESR，He3-SQUID，低溫XRD，稀釋制冷機(jī)低溫比熱的實(shí)驗(yàn)合作，首次成功推出一個(gè)全新的研究量子自旋液體的理想材料YbMgGaO4：該材料具有R-3m高對(duì)稱空間群，具有完美的三角格子；其內(nèi)部的磁性雜質(zhì)的含量不超過0.04%，完全可以忽略；非對(duì)稱各向異性的DM相互作用從晶體對(duì)稱性上是完全禁戒的；相對(duì)于層內(nèi)近鄰相互作用，層間相互作用可以忽略；通過光學(xué)浮區(qū)爐技術(shù)，很容易生長(zhǎng)出高質(zhì)量的大單晶；非磁性的對(duì)照材料LuMgGaO4一樣也容易獲得：可以利用其得到精確的YbMgGaO4磁比熱（核磁矩的貢獻(xiàn)也可以一并扣除：核磁矩比熱主要來源于Ga核）；Kramers稀土離子Yb3+在低溫下帶1/2有效自旋，并且具有強(qiáng)烈的自旋-軌道耦合；單位原胞包含奇數(shù)個(gè)電子；材料絕緣程度極高。這些自然的優(yōu)點(diǎn)注定該自旋系統(tǒng)的基態(tài)“不可能太平庸”，同時(shí)科研人員預(yù)見其將激起大量的相關(guān)實(shí)驗(yàn)研究。

科研人員通過各種極低溫測(cè)量手段來探索YbMgGaO4的基態(tài)性質(zhì)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果材料具有4K的反鐵磁交換相互作用，但是一直降到60mK也沒有從熱力學(xué)測(cè)量上觀測(cè)到任何相變，甚至到60mK自旋系統(tǒng)的熵已經(jīng)接近于0（<0.6%），表明系統(tǒng)的基態(tài)應(yīng)該至少是完全無序的。低溫磁化率和比熱隨溫度變化規(guī)律表明該系統(tǒng)的低能激發(fā)是零能隙的（

國(guó)內(nèi)氧化鋁生產(chǎn)創(chuàng)新技術(shù)破解世界性難題

日前，由東北大學(xué)張廷安教授帶領(lǐng)的特殊冶金創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)研發(fā)的氧化鋁生產(chǎn)創(chuàng)新技術(shù)，破解了赤泥無法經(jīng)濟(jì)可行利用的這一世界性難題。通過中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鑒定，2項(xiàng)發(fā)明技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先。

如何有效利用我國(guó)中低品位鋁土礦一直是我國(guó)氧化鋁工業(yè)的技術(shù)瓶頸問題。東北大學(xué)張廷安教授帶領(lǐng)的特殊冶金創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)經(jīng)過十幾年的潛心研究，從根本上解決了赤泥的大規(guī)模、低成本無害化和資源化利用，其創(chuàng)新的技術(shù)是氧化鋁生產(chǎn)的顛覆性技術(shù)。據(jù)估算，如果我國(guó)普遍采用該技術(shù)，氧化鋁生產(chǎn)每年可額外獲得經(jīng)濟(jì)效益500億元，如現(xiàn)有的拜耳法赤泥全部采用該方法處理，則可以產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益近千億元，具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

目前，2項(xiàng)技術(shù)發(fā)明形成了15項(xiàng)系列發(fā)明專利、2項(xiàng)國(guó)際PCT專利，并在實(shí)驗(yàn)室建立了年處理5萬t的擴(kuò)試規(guī)模試驗(yàn)線。（新華網(wǎng)）

我國(guó)科學(xué)家在金屬鈦中同時(shí)獲得超細(xì)晶的強(qiáng)度和粗晶的塑性

最近，中國(guó)科學(xué)院力學(xué)研究所納米金屬力學(xué)行為課題組與美國(guó)北卡州立大學(xué)的科研人員合作，在金屬鈦中研制出一種新的微觀結(jié)構(gòu)，不僅具有超細(xì)晶結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度，同時(shí)具有傳統(tǒng)粗晶的大塑性。他們利用異步軋制技術(shù)和退火，把常規(guī)金屬鈦?zhàn)冃纬蔀橐环N“軟-硬”復(fù)合的層片狀微結(jié)構(gòu)，其中高強(qiáng)度的超細(xì)晶“硬”層片為基體，彌散分布著體積分?jǐn)?shù)約為25%、大塑性的再結(jié)晶晶粒的“軟”層片。

“軟-硬”層片微結(jié)構(gòu)的一個(gè)顯著特點(diǎn)是很大的加工硬化能力，甚至超過了粗晶結(jié)構(gòu)，這是以前從未觀察到的。通過拉伸卸載/再加載實(shí)驗(yàn)，他們發(fā)現(xiàn)“軟-硬”層片表現(xiàn)出顯著的包申格效應(yīng)。他們指出這是由于背應(yīng)力硬化效應(yīng)所導(dǎo)致的，并提出了背應(yīng)力形成機(jī)理，即“軟-硬”層片在拉伸變形時(shí)塑性變形不協(xié)調(diào)，大量的塑性變形由“軟”層片來承擔(dān)。這種應(yīng)變?cè)俜峙湓凇败?硬”層的界面形成了幾何必需位錯(cuò)和位錯(cuò)塞積，產(chǎn)生了背應(yīng)力硬化。相比之下，均質(zhì)微結(jié)構(gòu)中只存在林位錯(cuò)硬化，而觀察不到背應(yīng)力硬化。

更特別的是，雖然“軟”層片的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到了25%，總的強(qiáng)度仍可達(dá)到超細(xì)晶的強(qiáng)度，這一違背教科書常識(shí)的結(jié)果來源于背應(yīng)力強(qiáng)化。當(dāng)外應(yīng)力達(dá)到“軟”層片屈服強(qiáng)度的時(shí)候，它們?cè)噲D開始塑性變形。但是它們被“硬”層片完全包圍而無法變形，導(dǎo)致幾何必需位錯(cuò)塞積在“軟-硬”層片界面，形成很大背應(yīng)力強(qiáng)化，直到“硬”層片開始屈服。換句話說，“軟”層片在背應(yīng)力作用下變得與“硬”層片幾乎一樣強(qiáng)。

他們的工作提出了一種可同時(shí)獲得超細(xì)晶的高強(qiáng)度和粗晶塑性的新思路，這樣的力學(xué)性能完美結(jié)合是以前從未實(shí)現(xiàn)的。同時(shí)，這種思路具有很大的可能性來適用于其它的金屬材料。更由于“軟-硬”層片微結(jié)構(gòu)是通過工業(yè)上最普遍的冷軋成型技術(shù)得到的，所以很容易在工業(yè)上得到規(guī)?；a(chǎn)和應(yīng)用。（中科院力學(xué)研究所）

金屬3D打印關(guān)鍵承力構(gòu)件實(shí)現(xiàn)高性能航天產(chǎn)品首次應(yīng)用

從中國(guó)航天科工集團(tuán)二院25所獲悉，該所聯(lián)合西工大制成金屬3D打印關(guān)鍵承力構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)高性能中空點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)在航天產(chǎn)品上的首次應(yīng)用，在航天輕量化結(jié)構(gòu)研制上取得重大突破，代表了我國(guó)3D打印技術(shù)的最高水平。

該產(chǎn)品具備高性能、高精度、輕量化等特點(diǎn)，充分體現(xiàn)先進(jìn)設(shè)計(jì)與3D打印技術(shù)的完美融合。在全國(guó)“大眾創(chuàng)業(yè)萬眾創(chuàng)新”活動(dòng)周北京主會(huì)場(chǎng)上，該產(chǎn)品獲得國(guó)務(wù)院總理李克強(qiáng)的高度贊揚(yáng)。

對(duì)于當(dāng)前國(guó)際先進(jìn)制造領(lǐng)域炙手可熱的3D打印技術(shù)，該所已有十余年技術(shù)積累。多年來該所結(jié)合航天產(chǎn)品具體需求，開展了多種增材方式、多種金屬材料的復(fù)雜構(gòu)件增材成型技術(shù)研究，實(shí)現(xiàn)了多款產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件的3D打印制造。目前該所已掌握面向3D打印的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝和制造全流程的核心技術(shù)，完全具備金屬3D打印精密結(jié)構(gòu)的研制能力，為高性能航天產(chǎn)品的研制和快速響應(yīng)研發(fā)提供了保障。（科技日?qǐng)?bào)）

我國(guó)首個(gè)金屬材料高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)在四川授牌

“攀枝花國(guó)家釩鈦高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)”于11月28日在四川授牌，這是經(jīng)國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)的首個(gè)以金屬材料產(chǎn)業(yè)開發(fā)為主要依托的國(guó)家級(jí)高新區(qū)，也是攀西戰(zhàn)略資源創(chuàng)新開發(fā)的重大科技孵化平臺(tái)和主要成果轉(zhuǎn)化載體。

據(jù)了解，位于川西南和滇西北結(jié)合部的攀枝花市具有天然的資源和區(qū)位優(yōu)勢(shì)，近年來大力推進(jìn)釩鈦戰(zhàn)略資源綜合開發(fā)利用，目前已經(jīng)成為世界第2大釩產(chǎn)品基地、中國(guó)最大鈦原料基地和中國(guó)西部重要的鋼鐵生產(chǎn)基地，釩鈦產(chǎn)業(yè)集群躋身中國(guó)產(chǎn)業(yè)集群50強(qiáng)，被命名為“中國(guó)釩鈦之都”。

目前該區(qū)已引進(jìn)企業(yè)175家，其中省級(jí)以上創(chuàng)新型企業(yè)36家、國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)30家，擁有國(guó)家級(jí)釩鈦科技孵化器、釩鈦資源綜合利用國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、國(guó)家釩鈦制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心，以及國(guó)家級(jí)釩鈦資源綜合利用產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，形成了以釩鈦、化工、機(jī)械加工為主導(dǎo)，以現(xiàn)代服務(wù)業(yè)、生態(tài)農(nóng)業(yè)、新材料為補(bǔ)充的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系。（新華網(wǎng)）

天津科技大學(xué)研發(fā)醫(yī)用鈦合金獲發(fā)明專利

天津科技大學(xué)自主研制開發(fā)的“一種無鎳生物醫(yī)用鈦-鈮-鋯（Ti-Nb-Zr）合金材料及其制備方法”項(xiàng)目，日前獲授國(guó)家發(fā)明專利。并獲得實(shí)際應(yīng)用，進(jìn)一步提升了企業(yè)同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

天津科大研發(fā)推出的此項(xiàng)醫(yī)用鈦合金新材料制備工藝，首先將合金原料（鈦、鈮、鋯）按一定百分比進(jìn)行混合配料，在真空電弧爐中熔煉制出鑄錠；然后將鑄錠進(jìn)行熱加工處理和時(shí)效處理，再反復(fù)冷拔制造出合金材料，并對(duì)其進(jìn)行記憶熱處理，進(jìn)而使該合金材料具有優(yōu)良的綜合使用性能。

據(jù)悉，這一新型醫(yī)用鈦合金材料不但生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單可靠，還具有超彈性、低模量、高強(qiáng)度、耐腐蝕等特點(diǎn)，且無生物毒性，生物相容性好，易加工成型，已成為制作人工骨、人工關(guān)節(jié)、牙科固定器、牙科修復(fù)材料等用于人體組織修復(fù)的理想綠色材料。（天津科技大學(xué)）