吳宏

柔印采用水性油墨或醇溶性油墨進行印刷，油墨中不含苯類、酯類、酮類等有機溶劑及有毒金屬，因此柔印生產(chǎn)中不存在有毒氣體排放，以及印品溶劑殘留超標等問題，不僅能滿足印刷包裝行業(yè)的安全要求，還不會對環(huán)境造成污染，因此被業(yè)界譽為綠色印刷方式。

柔印設備的典型結構

1.傳動形式

柔印設備的傳動形式主要分為兩種，一種是齒輪傳動形式，即在印刷單元中壓印輥、印版輥、網(wǎng)紋輥之間通過齒輪進行動力傳動；另一種是無齒輪傳動形式，即取消了壓印輥、印版輥、網(wǎng)紋輥之間的齒輪，動力來源于各滾筒軸端獨立傳動的伺服電機，各伺服電機之間通過數(shù)字化信號控制以保持同步運轉(zhuǎn)，因此該傳動形式也叫“電子軸傳動”。這兩種傳動形式的對比如表1所示。

2.傳墨系統(tǒng)

網(wǎng)紋輥是柔印設備的核心部件，其作用主要是在柔印過程中給版輥表面量化地傳遞油墨。網(wǎng)紋輥的結構分為整體式和套筒式兩種，整體式適用于窄幅柔印設備，成本較高，操作也不太方便；套筒式適用于窄幅和寬幅柔印設備，成本較低，操作較為方便。

網(wǎng)紋輥表面均勻分布著大小、形狀、深淺相同的網(wǎng)穴，網(wǎng)穴的形狀主要有四棱錐形、四棱臺形、六棱臺形（六角形）、斜線形、球形。通常情況下，陶瓷網(wǎng)紋輥使用的是六棱臺形網(wǎng)穴，金屬網(wǎng)紋輥使用的是四棱錐形或四棱臺形網(wǎng)穴。

目前，印刷行業(yè)中使用的柔印設備主要有以下兩種傳墨方式。

（1）兩輥式傳墨

兩輥式傳墨系統(tǒng)由網(wǎng)紋輥、橡膠輥組成，油墨通過橡膠輥傳遞到網(wǎng)紋輥表面，在一定壓力作用下將油墨壓入網(wǎng)穴，在此過程中橡膠輥表面與網(wǎng)紋輥表面有一定的速度差，目的是將網(wǎng)紋輥表面的油墨擠壓干凈?？梢?，橡膠輥具有傳墨和刮刀的雙重作用。

兩輥式傳墨是傳統(tǒng)的柔印傳墨方式，其優(yōu)點是系統(tǒng)結構簡單，缺點是網(wǎng)紋輥表面的刮墨效果不好，油墨刮得不均勻、不干凈，這種傳墨方式只能用于印刷對質(zhì)量要求不高的印刷品。

（2）單輥式傳墨

單輥式傳墨系統(tǒng)由網(wǎng)紋輥、刮刀組成。這種傳墨方式有兩種形式：開放式和封閉式。

開放式，即網(wǎng)紋輥浸入油墨中，其表面油墨通過刮刀刮干凈。

封閉式，即由網(wǎng)紋輥和具有上下刮刀的封閉式墨腔組成，油墨通過墨泵注入封閉式墨腔對網(wǎng)紋輥進行著墨，網(wǎng)紋輥表面油墨通過刮刀刮干凈。優(yōu)點是油墨始終處于封閉式墨腔內(nèi)，在腔體壓力的作用下為網(wǎng)紋輥著墨，使得網(wǎng)穴充分著墨，傳墨精度更高，有利于高速印刷，且對生產(chǎn)環(huán)境污染小。封閉式是目前高速柔印設備常用的傳墨方式。

3.套版形式

目前市場上的柔印設備主要分為衛(wèi)星式、機組式和層疊式三種（三種柔印機的對比如表2所示），不同類型的柔印設備的套版形式也不同，主要分為以下兩種。

（1）機組式柔印機、層疊式柔印機在印刷過程中色組之間存在張力波動，從而影響套印精度。因此，這兩種機型通常要配置自動套版系統(tǒng)，該系統(tǒng)可對套印誤差進行實時檢測，通過套版執(zhí)行機構自動套準。

（2）由于衛(wèi)星式柔印機的承印物緊密包裹在中心壓印滾筒表面，在印刷過程中色組之間不存在張力波動，所以正常印刷過程中無需配置自動套版系統(tǒng)，只需配備印前快速套版系統(tǒng)，就能實現(xiàn)較高的套印精度，還能減少印前套印過程中的廢品損失。

柔印設備在國內(nèi)的發(fā)展歷程

總的來看，柔印設備在我國的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段。

第一階段：20世紀80年代中后期，盲目發(fā)展階段

環(huán)保型柔印設備的理念在這個階段初次被引入國內(nèi)，當時我國進口了不少柔印設備，但由于大多數(shù)操作人員對柔印工藝并不熟悉，加上版材、油墨、網(wǎng)紋輥等主要耗材均需進口，當時很多印刷企業(yè)只能無奈放棄使用柔印或用來印刷低檔產(chǎn)品。同時，國內(nèi)印刷設備制造企業(yè)也嘗試生產(chǎn)柔印設備，但鑒于該階段國內(nèi)印刷市場的發(fā)展情況，也是有心無力。

第二階段：20世紀90年代，第一次快速發(fā)展時期

國外窄幅柔印設備制造商在這個時期紛紛進入中國市場，如美國麥安迪、美國A牌、加拿大雅佳發(fā)等，這大大提振了國內(nèi)包裝印刷企業(yè)應用柔印的信心，大量窄幅柔印設備在國內(nèi)許多印刷領域成功裝機，如煙包印刷行業(yè)、彩票印刷行業(yè)、標簽印刷行業(yè)等。同時，一些專業(yè)的柔印設備銷售公司、配套器材銷售公司也開始進駐國內(nèi)市場，更專業(yè)的制版公司開始提供服務。但從當時國內(nèi)柔印市場的整體情況來看，柔印工藝在國內(nèi)的應用仍不成熟，加之柔印制版的加網(wǎng)線數(shù)不高，柔印質(zhì)量不可能如其他印刷方式那么精細，柔印水墨的鮮艷度也不足，這些都對柔印在我國的進一步推廣應用設下了阻礙。

盡管如此，這種環(huán)保型印刷方式依然得到了國家和行業(yè)的重視。1992年6月，中國印刷技術協(xié)會柔性版印刷技術專業(yè)委員會成立，在國內(nèi)進行柔印的推廣和宣傳，使得國內(nèi)對柔印的認知度逐步得到提升。

第三階段：2000年之后，第二次快速發(fā)展時期

隨著全球柔印市場的不斷擴大，柔印工藝在國內(nèi)諸多行業(yè)人士的努力下日趨成熟，由此推動了柔印在國內(nèi)印刷市場的第二次快速發(fā)展。

這個時期，歐美市場上出現(xiàn)了一個明顯的趨勢，即越來越多的印刷設備制造商開始介入柔印設備的生產(chǎn)，國際知名凹印機制造商紛紛推出技術含量較高的寬幅衛(wèi)星式柔印機，如德國BOBST（F&K）、德國W&H、意大利Cerutti、西班牙COMEXI。同時，行業(yè)相關協(xié)會進一步加大了對柔印的宣傳與推廣，舉辦多種形式的技術交流會、研討會、柔印培訓班，普及柔印知識，提高操作人員技能，同時加強相關標準制定，以提高柔印在我國的整體水平。

自中國加入國際世貿(mào)組織以來，許多國際知名企業(yè)開始進駐國內(nèi)，中國也因此成為世界加工基地，但這些國際知名企業(yè)要求幾乎所有印刷品都要采用柔印，這一要求無疑增強了國內(nèi)印刷企業(yè)投資柔印的決心。

至今，柔印在國內(nèi)已有30年的發(fā)展史，窄幅機組式柔印設備裝機量已突破1200臺，其中約一半為國產(chǎn)品牌，寬幅衛(wèi)星式柔印設備裝機量約120臺，其中進口品牌約85臺，主要有德國W&H、德國F&K、意大利OFEM、美國FEVA、西班牙COMEXI。

國產(chǎn)寬幅衛(wèi)星式柔印設備起步較晚，陜西北人于1995年開始研制衛(wèi)星式柔印設備，根據(jù)國內(nèi)市場發(fā)展要求，于2009年10月率先推出國內(nèi)首臺印刷單元為全伺服、無齒輪、電子軸傳動形式的寬幅衛(wèi)星式柔印設備，隨后又成功推出多色寬幅衛(wèi)星式柔印設備系列產(chǎn)品，這些產(chǎn)品在軟包裝、紙箱預印、無菌包裝等印刷領域得到了良好應用。

如今，越來越多的國內(nèi)印刷設備制造企業(yè)投入寬幅衛(wèi)星式柔印設備的生產(chǎn)之中，國產(chǎn)柔印機裝機量也逐年遞增，國產(chǎn)柔印品牌優(yōu)勢已逐步形成。

國產(chǎn)柔印設備亟需解決的問題

盡管國內(nèi)已有多家印刷設備制造企業(yè)開始生產(chǎn)柔印設備，但由于國內(nèi)整體制造技術與國際先進技術相比整體較為落后，因此國產(chǎn)柔印設備與國外先進設備還存在一定差距。國產(chǎn)柔印設備要想得到進一步提高，需要在以下技術上實現(xiàn)突破。

1.關鍵制造技術

（1）中心滾筒制造技術。（2）套筒式網(wǎng)紋輥制造技術。（3）套筒式印版輥制造技術。（4）自動控制技術。

2.配套技術

柔印配套技術（如柔性版、柔印油墨等）不足制約了其在我國的推廣應用，目前國內(nèi)使用的高品質(zhì)柔性版幾乎全部為進口，柔印油墨價格比凹印油墨價格高出一倍。但國外柔印市場上，柔性版、柔印油墨的成本都比其他印刷方式低。因此，為了使柔印在我國印刷市場的應用取得進一步進展，這些配套技術必須要跟上。此外，操作人員的水平也亟待提高，除了加強專業(yè)培訓之外，還要普及柔印知識，讓操作人員熟悉柔印原理，提高操作技能，進而更好地實施生產(chǎn)。

綠色印刷已經(jīng)成為全球印刷業(yè)未來發(fā)展的主流，全球越來越重視環(huán)境保護和綠色安全，許多發(fā)達國家對印刷行業(yè)節(jié)能、降耗、減排、綠色、安全的要求日漸提高，對食品包裝、醫(yī)藥包裝、日用生活品包裝等與人們直接接觸的包裝材料都明文規(guī)定采用柔印水墨進行印刷?？梢姡磥砣嵊⑹艿皆絹碓礁叩闹匾?，其也將為包裝印刷行業(yè)帶來更為顯著的社會效益和經(jīng)濟效益，讓我們拭目以待。