李雙勁

特種壓紋紙其實是兩個單獨的概念，即特種紙和壓紋。特種紙是將不同的纖維利用抄紙機抄制成具有特殊機能的紙張。壓紋是采用機械壓花或皺紙的方法，在紙或紙板表面形成凹凸的圖案。通過壓紋，可進一步提高紙張的裝飾效果和質感。近年來，印刷用紙表面壓紋愈來愈普遍，在包裝上運用，不僅可以提高包裝裝潢的視覺效果，還可以提升商品價值。

安徽中煙工業(yè)有限責任公司近兩年推出了一款高檔品牌卷煙——“黃山（智者）”，該品牌設計以理念植入取勝，裝潢設計古樸大氣，使用特種壓紋紙增加了產品的價值感，提升了產品的文化品味。但在使用特種壓紋紙設計生產過程中，由于紙張的某些特性，造成了一系列難題，導致包煙過程一波三折，這也為我公司使用特種壓紋紙?zhí)岢隽诵碌奶魬?zhàn)。在此，筆者就與大家一起分享在解決這些難題過程中的心得體會，希望能給廣大同行提供參考。

1.紙張挺度變化大，上機包裝難成型

在煙包生產過程中，我們通常采用的白卡紙、轉移紙只要定量在230g/m2左右，就基本可以達到包煙的挺度要求。然而，特種壓紋紙由于經過機械壓力壓紋，紙張纖維遭到破壞，紙張挺度降低，因此無法達到包煙要求。可見，紙張的壓紋效果與紙張的挺度是一對矛盾體。紙張壓紋效果越好，對紙張纖維的破壞程度越大，紙張挺度下降就越嚴重。

在特種紙的選用上，從240g/m2到265g/m2再到280g/m2，我們一直在嘗試不同的定量。然而，這些不同定量的特種紙在沒有壓紋之前的挺度都很高，一旦壓紋后挺度下降較為嚴重，從而導致包煙不順暢，煙包成型后不挺括。最后，經過反復試驗，我們選擇了在定量為290g/m2的荷蘭白卡上壓麗芙紋。

在前幾次壓紋過程中，我們采用的是平張紙壓紋方式，通過金屬壓紋輥筒與羊毛底輥的作用，對紙張表面進行壓紋。這種壓紋方式壓力大，對紙張纖維的破壞程度較大，且壓力不均衡，要想保證紙張壓紋效果和紙張挺度這兩個矛盾參數達到一個完美的平衡點非常困難，因此前幾次上機包煙都沒有順利通過。

與該紙張供應商進行多次探討論證之后，我們決定改用卷筒紙壓紋方式。這種壓紋方式是先在紙張表面噴水，使紙張變軟，然后經過壓紋輥筒進行壓紋，最后烘干分切。由于噴水后紙張會變軟，這樣就會降低壓紋對紙張纖維的破壞程度，使得紙張烘干后挺度變化較小，同時對紙張進行雙面涂布，進一步減小濕度對紙張的影響，從而避免因紙張回潮吸濕而導致紙張變軟，挺度下降。這樣一來，我們便完美地解決了紙張挺度變化大的問題，達到了橫向挺度23g、縱向挺度13g的上機包煙標準。

2.印刷過程中淺色樣張飛墨較為嚴重，紙張凹凸不平，油墨滲透不均，色差變化較大

特種壓紋紙吸收性好，滲透力強，但由于表面存在凹凸不平的紋路，印刷過程中容易導致油墨滲透不均，從不同角度觀察，印品色相變化較為明顯，特別是在淺色印刷過程中，更容易產生飛墨，導致樣張吸附空氣中的油墨粒子，造成嚴重偏色。

因此，在簽樣看色時，盡量選擇在不同的光源、不同的地點，對顏色進行反復比較，同時對樣張進行封閉保管，避免因樣張長時間裸露在機臺而造成生產中追樣時顏色越印越深，跟客戶簽樣色差越來越大。

3.紙張過厚，模切難度較大

由于特種壓紋紙定量較大，厚度要比一般煙包用紙厚，因此上機包裝成型后煙包側面容易產生縫隙。

我公司工藝部經過檢測后一致認為需要調整模切參數，為此在做模切刀版時將插舌參數進行了輕微調整，即將原插舌長度26.0mm調整為25.9mm，正是這小小的0.1mm讓煙包成型趨于完美。

此外，如果紙張過厚，折痕挺度在95g以上，就會導致煙包在上機包裝時產生開膠。因此，在模切生產過程中，為提高煙包上機適用性，必須將煙包折痕挺度控制在75g左右，但如果加大模切壓力，將折痕挺度控制在標準范圍內，就會造成模切爆線。最后經過反復論證，我們決定將原模切刀版厚度由1.1mm改為1.2mm，又是這小小的0.1mm讓模切成型在標準范圍內輕松完成。

4.紙張表面不平，條碼檢測困難

打樣一切正常后，卻發(fā)現一個致命的難題：在條碼檢測過程中，由于紙張表面凹凸不平，印刷后的條碼很難達到煙廠條碼檢測的標準。我們嘗試了很多方法，如改變印刷工藝、調整印刷墨量等，但都無法達到理想的效果。要想改變這一現狀，必須改變紙張表面的平整度。

我們對整個工藝流程進行分析后發(fā)現，“黃山（智者）”煙包需要經過兩次膠印后，再進行壓凹凸和模切工序。為解決條碼檢測問題，我們決定把壓凹凸工序放在第一次膠印后進行，壓凹凸時專為條碼做一塊壓凹凸版，將條碼位置整體平整壓凹，然后在第二次膠印時加印條碼，最終得到的效果令人非常滿意，條碼檢測系數完全達標。

“黃山（智者）”煙包是我公司第一次用特種壓紋紙進行批量生產的產品，從設計打樣到生產，我公司對各道工序、各項材料都做了大量的實驗論證工作，在摸索實踐中，對特種壓紋紙在煙包中的運用總結了許多寶貴經驗，對指導我公司開發(fā)同類型產品起到了借鑒作用。