■ 張曉云， 軍朝

閥橋是柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中用一個(gè)作用力驅(qū)動(dòng)兩個(gè)或多個(gè)氣門的零件。在將凸輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為氣門或噴油泵的往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中，長(zhǎng)期與氣門頂桿相接觸，受往復(fù)小沖擊及磨損，不僅要求具有一定的綜合力學(xué)性能，而且應(yīng)具有一定的耐磨性。我公司在柴油機(jī)裝配和拆檢過程中，多次發(fā)現(xiàn)該零件因U形槽處變形導(dǎo)致早期失效，從而造成驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)頻繁拆裝和密閉不嚴(yán)，因此對(duì)閥橋正確進(jìn)行熱處理是延長(zhǎng)此類零件使用壽命的關(guān)鍵。本文對(duì)此零件U形槽底高頻感應(yīng)淬火前后進(jìn)行了各種試驗(yàn)和變形分析。

1. 試驗(yàn)材料與方法

閥體所采用材料為42CrMo鋼，其槽口形狀為U形，尺寸規(guī)格及外形如圖1所示，槽寬及槽深分別為18.5mm和8.5mm。技術(shù)要求為：淬火硬度為≥55HRC，淬硬層深度≥1.6mm，槽口尺寸為18.5+0.1+0mm。

為提高閥體的硬度及耐磨性，我公司采用了42CrMo材料制造，其化學(xué)成分分別為wC=0.41%、wCr=1.05%、wMo=0.18%、wP=0.015%、wS=0.005%，余量為Fe。

閥體的加工工序?yàn)椋哄懺臁{(diào)質(zhì)→機(jī)械加工→高頻感應(yīng)淬火→機(jī)械加工。

高頻感應(yīng)淬火設(shè)備型號(hào)為GGC-80-2A，采用數(shù)顯洛氏硬度機(jī)TIMER5330檢測(cè)淬火、回火硬度，用MEF4A金相顯微鏡觀察試樣的顯微組織。

2. 高頻感應(yīng)淬火及變形統(tǒng)計(jì)

高頻感應(yīng)淬火設(shè)備GGC-80-2A能夠在短時(shí)間內(nèi)將零件表面加熱至Ac3以上淬火溫度，而且?guī)缀鯚o保溫時(shí)間，短時(shí)高效。在實(shí)際處理過程中，因該零件淬火區(qū)域?yàn)椴鄣灼矫?，較一般圓柱外圓面感應(yīng)加熱效果有所降低，致使加熱時(shí)間較長(zhǎng)。同時(shí)，閥體槽底面厚薄不均，故感應(yīng)器與槽底間加熱距離稍遠(yuǎn)。具體處理過程如表1所示。

閥體槽底感應(yīng)加熱淬火后，硬度為56～57HRC，淬硬層深度3.5mm左右，槽口尺寸為18.70～18.72mm，變形量為0.16～0.17mm，超差工藝尺寸上限0.1～0.12mm。

3. 分析與討論

圖1 閥橋及槽口示意

表1 高頻感應(yīng)淬火處理參數(shù)及變形數(shù)據(jù)

感應(yīng)淬火時(shí)，多數(shù)表現(xiàn)為熱應(yīng)力畸變，為了控制畸變量，應(yīng)減少熱量向心部傳遞。在本試驗(yàn)中，為減少應(yīng)力影響，擬采取低溫退火、前期預(yù)壓縮變形和縮短加熱距離等三種方式進(jìn)行。

從表2可看出，通過160℃、180℃和200℃×5h的低溫退火處理，機(jī)械加工應(yīng)力得到部分釋放，淬火后槽口變形量為0.12～0.14mm，改善不明顯，變形無規(guī)律。

從表3可看出，通過1MPa、2MPa和3MPa預(yù)壓縮變形，槽口分別收縮0.04mm、0.06mm和0.11mm，淬火后槽口變形量為0.12～0.15mm，改善不明顯，變形無規(guī)律。

從表4可看出，在相同電參數(shù)及加熱參數(shù)下，將感應(yīng)器與槽底加熱距離由5.5mm縮短至1.5mm，槽口變形明顯降低，淬火后槽口變形量為0.03～0.08mm。在試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)當(dāng)感應(yīng)器與槽底距離縮短至1.5mm時(shí)，操作存在一定難度，故不建議采用。因此，當(dāng)加熱距離為2～2.5mm時(shí)，變形量降低為0.03mm。

從圖2可看出，加熱距離為2mm時(shí)，槽底面與兩側(cè)組織過渡較為平緩，有效降低了該處產(chǎn)生變形的可能性。從圖3可看出，當(dāng)加熱距離為5.5mm和2mm時(shí)，淬火后組織均為淬火馬氏體組織，無明顯差異。

4. 結(jié)語

（1）對(duì)42CrMo鋼閥橋U形槽底進(jìn)行高頻感應(yīng)淬火，硬度和淬火層深均能滿足技術(shù)要求，18.5mm寬的槽底變形可控制在0.05mm內(nèi)。

（2）采取對(duì)閥橋低溫退火和預(yù)壓縮變形的方式可一定程度降低變形量，但改善不明顯，且變形無規(guī)律。

（3）適當(dāng)縮短感應(yīng)器與槽底間加熱距離，盡量減少對(duì)槽底兩側(cè)的感應(yīng)，可有效防止閥橋U形槽底高頻感應(yīng)淬火的變形。

圖2 加熱距離對(duì)淬硬層深度影響

圖3 加熱距離對(duì)淬硬層組織影響

表2 低溫退火槽口變形數(shù)據(jù)

表3 預(yù)壓縮變形槽口變形數(shù)據(jù)