王榮輝 滑洪艷

隨著工業(yè)快速的發(fā)展，提高零部件的切割質(zhì)量顯得尤為重要。切割的影響因素很多，包括切割參數(shù)、工作的氣體類型及質(zhì)量、車間操作人員技術(shù)能力以及對切割機(jī)設(shè)備的了解程度等各個(gè)方面；本人結(jié)合自己工作經(jīng)歷，從優(yōu)化編程和過程管控方面出發(fā)，淺談提高切割質(zhì)量的方法。

1. 正確優(yōu)化繪圖及套料編程

（1）正確使用AutoCAD繪制零件圖形是切割零件質(zhì)量好壞的重要前提；套料排版人員嚴(yán)格按照零件圖樣要求編制數(shù)控切割零件程序，對一些法蘭拼接和細(xì)長零件在編程時(shí)應(yīng)采取合理措施：軟補(bǔ)償、特殊工藝（共邊、連割）等，來保證切割后零件尺寸檢驗(yàn)通過。

（2）大零件切割時(shí)由于圓堆中中心立柱（錐形、柱形、腹板、蓋板）這些零件都比較大，故建議編程人員在編程時(shí)進(jìn)行特殊處理，微連接（增加斷點(diǎn)），即在零件切割同邊上設(shè)置相應(yīng)的暫不切割點(diǎn)（5mm）。這些點(diǎn)在切割過程中與鋼板連在一起，拉住零件不讓其有位移和收縮變形，待其他部分切完成，在切開這幾個(gè)點(diǎn)，這樣也能保證切割零件尺寸不容易變形。

2. 加強(qiáng)對切割零件過程的管控

加強(qiáng)切割零件過程管控是提高切割零件質(zhì)量的關(guān)鍵，經(jīng)過大量的數(shù)據(jù)分析，影響切割質(zhì)量的因素有以下幾點(diǎn)：操作者、割嘴的選型、割嘴離工件距離的調(diào)整、切割速度的調(diào)整，以及鋼板表面與割嘴的垂直度。

（1）操作者在操作數(shù)控切割機(jī)切割零件中，要按照下料切割工藝去切割零件，并要求操作者有自檢意識(shí)，對自己切割的首件零件能夠區(qū)分合格與不合格，如不合格及時(shí)更正修補(bǔ)；然后再交由質(zhì)檢檢測，檢測合格后在首件合格票上簽字；方可以批量生產(chǎn)切割零件。

（2）割嘴的型號(hào)、割嘴與工件距離，都是根據(jù)切割零件的板厚合理的選擇標(biāo)準(zhǔn)割嘴型號(hào)。割嘴型號(hào)越大，正常情況切割的鋼板厚度就越厚；而割嘴距離鋼板的距離過遠(yuǎn)與過近都會(huì)受影響：過遠(yuǎn)會(huì)造成受熱面積過大，也加大了零件受熱變形量；過小易使割嘴堵塞，造成易損件的浪費(fèi)；并且使切割速度也會(huì)降低，生產(chǎn)效率也降低了。

（3）切割速度的調(diào)整與工件的厚度、選擇的割嘴有關(guān)，一般情況是隨著厚度的增大而減慢的。切割速度過快或過慢都會(huì)影響零件切割口的質(zhì)量問題；合理的切割速度在熔渣流動(dòng)時(shí)發(fā)生有規(guī)律的噗噗聲，且熔渣出口處和割嘴基本成一條線；合理的切割速度也會(huì)提高生產(chǎn)切割效率，如表1所示。

（4）割嘴與切割平臺(tái)鋼板表面垂直度，割嘴與鋼板表面不垂直，會(huì)造成零件斷面有傾斜，這樣會(huì)影響零件上面和下面尺寸不統(tǒng)一，精度更是無法保證，嚴(yán)重了就造成質(zhì)量事故；操作者在切割前割嘴也要及時(shí)檢查其通透性，如有阻塞也會(huì)造成氣流傾斜，引起割嘴與切割鋼板表面的不垂直，切割零件尺寸就會(huì)產(chǎn)生誤差。作為操作者來說，在切割前應(yīng)該對割槍、割嘴進(jìn)行調(diào)整、校驗(yàn)，確保割槍、割嘴與切割平臺(tái)鋼板表面垂直。

3. 使用最優(yōu)化的套料編程工藝

數(shù)控切割機(jī)是數(shù)字程序驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)，隨著機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)，隨機(jī)配帶的切割工具對零件進(jìn)行切割的；所以零件在鋼板上的編程方法對切割零件加工質(zhì)量起著決定性的因素。

優(yōu)化套料編程工藝能夠提高零部件的切割質(zhì)量，分析如下。

（1）優(yōu)化套料切割工藝都是基于優(yōu)化好套料圖的基礎(chǔ)上，從套料狀態(tài)轉(zhuǎn)換到切割狀態(tài)，通過對工藝參數(shù)設(shè)置，對輪廓方向、內(nèi)外輪廓起點(diǎn)、引入引出線進(jìn)行調(diào)整，已達(dá)到空程最短、減少切割時(shí)熱變形，提高切割質(zhì)量。

（2）優(yōu)化套料特殊工藝就是以排版圖上的零件輪廓為基礎(chǔ)，通過“描繪式”操作設(shè)計(jì)出滿足實(shí)際需要的切割軌跡，如防變形微連接切割、多零件連割、搭橋切割等，通過優(yōu)化能夠更好的提高切割效率和質(zhì)量。

（3）合理的選擇工藝參數(shù)也是很重要的，不同的板厚選擇不同的切割參數(shù)：如引入線的選擇、引出線的選擇、零件間距、板邊距離及預(yù)留開口的大小，表2是各板厚的切割參數(shù)。

4. 結(jié)語

我們在生產(chǎn)過程中，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，尋找好的方法；最大能力去控制保證下料零件尺寸。通過對繪圖及套料編程、零部件管控等過程優(yōu)化，提高數(shù)控切割下料質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

表 1

表 2