趙瑞輝

帶極埋弧堆焊因具有熔敷率高，稀釋率低，焊道寬且成形美觀等優(yōu)點(diǎn)，在壓力容器內(nèi)壁大面積堆焊中廣泛應(yīng)用。目前壓力容器堆焊廣泛應(yīng)用的是規(guī)格為0.5mm×60mm的焊帶，但該焊帶所用機(jī)頭僅能堆焊內(nèi)徑＞1 000mm的筒體或接管內(nèi)壁。而我公司內(nèi)徑600~1 000mm的接管內(nèi)壁堆焊原工藝采用焊條電弧焊方法，堆焊效率低，影響產(chǎn)品工期。為解決該問題，我公司引進(jìn)專用的小內(nèi)徑接管內(nèi)壁帶極埋弧堆焊設(shè)備，該設(shè)備采用規(guī)格為0.5mm×30mm的窄焊帶，可以堆焊φ350~1 000mm的接管內(nèi)壁，機(jī)頭對比如圖1所示。

規(guī)格為0.5mm×30mm的不銹鋼窄焊帶在實(shí)際產(chǎn)品中較少應(yīng)用，我公司使用該設(shè)備進(jìn)行堆焊工藝評定試驗(yàn)，制定合理的堆焊工藝參數(shù)，以驗(yàn)證該焊帶的使用能否保證堆焊層力學(xué)性能和耐蝕性要求。

1. 堆焊試驗(yàn)方案

（1）堆焊母材和焊材 堆焊基層選用Q345R板材：300mm×300mm×20mm，共8件。焊材選用天泰焊材（昆山）有限公司生產(chǎn)的0.5mm×30mm的不銹鋼窄焊帶，牌號分別為TBD—309L、TBD—308L、TBD—347L，所配焊劑均為SL—305。

（2）堆焊參數(shù) 擬定的堆焊參數(shù)如表1所示，采用雙層堆焊，過渡層選用TBD—309L+SL—305焊材，蓋面層分別選用TBD—308L+SL—305、TBD—347L+SL—305焊材。焊前基層預(yù)熱溫度為室溫，焊接過程中道間溫度控制在100℃以下。

圖1 帶極埋弧堆焊機(jī)頭對比

表1 堆焊參數(shù)

（3）工藝評定試驗(yàn)方案 8件試件分別標(biāo)記為PQR1501、PQR1501A、PQR1501B、PQR1501C、PQR1502、PQR1502A、PQR1502B、PQR1502C，按堆焊材料和熱處理的不同進(jìn)行焊接工藝評定，具體區(qū)分如表2所示。熱處理升降溫速率均為55~150℃/h。

2. 試驗(yàn)結(jié)果與分析

8件試樣堆焊過渡層和蓋面層經(jīng)表面無損檢測合格，按NB/T47014—2011標(biāo)準(zhǔn)取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析、彎曲試驗(yàn)、鐵素體測定和晶間腐蝕試驗(yàn)等項(xiàng)目，其中評定編號為PQR1501和PQR1502的彎曲試樣經(jīng)側(cè)彎試驗(yàn)后出現(xiàn)超標(biāo)開裂（＞3mm），開裂部位在過渡層與基層之間的熔合區(qū)，評定不合格，如圖2所示。

其余6個評定試驗(yàn)結(jié)果：晶間腐蝕試驗(yàn)按GB/T4334—2008標(biāo)準(zhǔn)E法均驗(yàn)收合格，側(cè)彎試樣受拉伸面上沒有出現(xiàn)開口缺陷，化學(xué)成分分析取樣為熔合線以上3mm處，結(jié)果如表3所示，符合堆焊層化學(xué)成分要求。鐵素體測定部位為堆焊蓋面層表面，結(jié)果如表4所示，鐵素體平均值在3%~10%，具有良好的抗裂性能。

經(jīng)對比分析，PQR1501和PQR1502評定彎曲試驗(yàn)不合格主要有以下原因：堆焊基層為碳鋼，堆焊熔敷金屬為不銹鋼材料，兩者在熱導(dǎo)率和線膨脹系數(shù)上存在較大差異，堆焊時(shí)材料在加熱和冷卻過程中會產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力；兩者化學(xué)成分不同，在碳鋼的稀釋作用下，會在過渡層與基層熔合區(qū)部位產(chǎn)生馬氏體淬硬組織；兩者含鉻量差別較大，鉻為碳化物形成元素，促使碳向覆層遷移擴(kuò)散，而在其交界的焊縫金屬區(qū)域形成增碳層和脫碳層，加劇熔合區(qū)的脆化，在外力作用下會產(chǎn)生應(yīng)力集中。而其他6個評定試驗(yàn)的彎曲性能良好，是因?yàn)樵谶^渡層或蓋面層焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，不僅降低焊縫中的殘余應(yīng)力，而且改善了過渡層與基層之間熔合區(qū)的金相組織，所以在產(chǎn)品焊接應(yīng)用中，應(yīng)當(dāng)制定合理的焊后消除應(yīng)力熱處理工藝。

3. 產(chǎn)品焊接應(yīng)用

圖2 不合格彎曲試樣

表2 工藝評定試驗(yàn)方案

表3 堆焊層化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） （%）

表4 堆焊層鐵素體測定 （%）

在我公司所承制的某化工企業(yè)120萬t/a精細(xì)化學(xué)品示范項(xiàng)目凈化裝置變換氣分離器設(shè)備制造中成功應(yīng)用。該批產(chǎn)品主殼體為Q345R+S32168復(fù)合板材料，管口中接管和法蘭均為16MnⅢ/Ⅳ+堆焊S32168材料，其中氣體進(jìn)口、出口、人孔均為φ500mm或φ600mm的接管，采用規(guī)格為0.5mm×30mm的窄焊帶進(jìn)行接管內(nèi)壁雙層堆焊，過渡層焊材為TBD—309L+SL—305，蓋面層焊材為TBD—347L+SL—305，過渡層焊后進(jìn)行（550±10）℃，保溫1h的消應(yīng)力熱處理，蓋面層焊后隨產(chǎn)品進(jìn)行（610±10）℃，保溫2.1h的消除應(yīng)力熱處理，焊接參數(shù)按照堆焊工藝試驗(yàn)擬定的參數(shù)。

堆焊過程中注意事項(xiàng)及檢測要求如下：

第一，堆焊前鍛件毛坯內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工，并進(jìn)行100%MT檢測，確認(rèn)無缺陷。

第二，因鍛件厚度較厚，堆焊前應(yīng)對基層表面進(jìn)行預(yù)熱至50~80℃，堆焊過程中控制堆焊層道間溫度＜100℃。

第三，過渡層堆焊一層，焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，熱處理后進(jìn)行100%PT檢測，確認(rèn)表面無缺陷后，再開始進(jìn)行蓋面層的堆焊，蓋面層堆焊兩層，確保后續(xù)加工裕量，堆焊后進(jìn)行外觀表面檢查，確保無明顯的氣孔、夾渣缺陷，如有缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理補(bǔ)焊。

第四，對蓋面層進(jìn)行機(jī)械加工，加工至圖樣要求的堆焊層厚度，加工后進(jìn)行100%PT檢測，確認(rèn)表面無缺陷。

第五，產(chǎn)品熱處理后和水壓試驗(yàn)后還應(yīng)對堆焊表面進(jìn)行100%PT檢測，確認(rèn)表面無缺陷。

4. 結(jié)語

該批產(chǎn)品采用規(guī)格為0.5mm×30mm的窄帶極小內(nèi)徑接管內(nèi)壁埋弧堆焊，代替了以往所使用的焊條電弧焊堆焊，不僅提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力，而且堆焊質(zhì)量穩(wěn)定，返修部位少，值得推廣應(yīng)用。