摘 要：本課題通過TM710e水分儀的工作原理及控制方式進(jìn)行了分析，通過對制絲控制系統(tǒng)改進(jìn)和完善，確保了制絲生產(chǎn)過程中水分儀可靠的工作，避免由于系統(tǒng)故障或人為疏忽造成的水分指標(biāo)異常。

關(guān)鍵詞：水分儀；修正值；MES；組態(tài)

引言

煙草水分（又稱煙片、煙絲含水率、潮濕度）作為衡量制絲線在制品產(chǎn)品質(zhì)量的主要指標(biāo)之一，對企業(yè)提高卷煙質(zhì)量、加強(qiáng)市場競爭都具有十分重要的意義。黃金葉生產(chǎn)制造中心制絲線使用NDC公司TM710e近紅外水分儀，其檢測精度的高低及工作的可靠性直接影響煙絲的內(nèi)在質(zhì)量。確保TM710e水分儀檢測準(zhǔn)確的重要參數(shù)為水分儀修正值，該參數(shù)根據(jù)不同的煙葉配方及葉組不同，進(jìn)行修正調(diào)節(jié)，確保水分儀檢測與物料實(shí)際水分相符。TM710e通過PROFInet網(wǎng)絡(luò)接入到制絲控制系統(tǒng)中。在生產(chǎn)過程中，由于底層網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)異常或水分儀網(wǎng)卡通訊異常，或者因?yàn)樗謨x操作站卡滯造成無效操作時，會出現(xiàn)水分儀配方中的水分儀修正值參數(shù)不能下載到水分儀探頭的問題。水分儀探頭中的修正值保持上一批次的值不變，導(dǎo)致水分檢測異常。水分儀顯示結(jié)果與質(zhì)量管理處產(chǎn)品檢測結(jié)果出現(xiàn)較大偏差，失去了水分儀應(yīng)有的自檢自控作用，也給操作工調(diào)整設(shè)備造成了一定的誤導(dǎo)。本課題從水分儀和制絲線控制系統(tǒng)入手，避免由于系統(tǒng)故障或人為疏忽造成的水分指標(biāo)異常，避免產(chǎn)品質(zhì)量事故及問題的發(fā)生。

1 改進(jìn)方案

1.1 完善水分儀修正值控制模式

將水分儀修正值參數(shù)修改方式由本地配方參數(shù)改為MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）系統(tǒng)工藝配方參數(shù)，水分儀修正值由MES系統(tǒng)統(tǒng)一管理，避免人為造成的水分儀檢查異常的發(fā)生。

1.2 完善水分儀通訊數(shù)據(jù)

將水分儀探頭當(dāng)前使用的水分儀修正值反饋至制絲線控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)水分儀修正值的實(shí)施監(jiān)測。

1.3 實(shí)現(xiàn)水分儀修正值設(shè)定值和實(shí)際值的實(shí)時對比與更正

將采集的實(shí)時水分儀修正值和MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）系統(tǒng)下達(dá)的水分儀修正值實(shí)時對比，如控制系統(tǒng)采集到的水分儀修正值和MES系統(tǒng)下達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)修正值不同，控制系統(tǒng)及時重新下達(dá)MES系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)修正值，確保水分儀生產(chǎn)過程中使用的修正值參數(shù)和MES系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)值真正相同。

1.4 水分儀修正值異常實(shí)時報警

重新下達(dá)水分修正值后，實(shí)時監(jiān)測到水分儀修正值如仍和MES系統(tǒng)中標(biāo)準(zhǔn)修正值不同，則制絲線控制系統(tǒng)中及時產(chǎn)生報警信息，提醒操作、維護(hù)人員及時解決處理。

2 改造內(nèi)容

2.1 完善水分儀修正值控制模式

水分儀修正值下載方式有兩種，目前采用較多的方式為在水分儀本地建立配方牌號，通過本地操作或中控系統(tǒng)下達(dá)通道調(diào)用本地配方的方式修改水分儀修正值，本地配方需要相關(guān)人員在水分儀本地進(jìn)行維護(hù)和設(shè)置，由于維護(hù)不及時或不同步，極易造成水分儀修正值異常。在黃金葉生產(chǎn)制造中心制絲線MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）系統(tǒng)上線后，通過研究我們將水分儀修正值的修改方式改為將水分儀修正值參數(shù)為MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）系統(tǒng)工藝配方參數(shù)，生產(chǎn)過程中，水分儀修正值作為配方參數(shù)，隨工單任務(wù)下載到制絲線底層設(shè)備控制系統(tǒng)中，水分儀修正值由MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）系統(tǒng)統(tǒng)一管理，相關(guān)人員對配方修正值參數(shù)修改時只需在MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）系統(tǒng)中維護(hù)即可，不需要到生產(chǎn)現(xiàn)場，有效的提高了工作效率和可靠性。

2.2 完善水分儀通訊數(shù)據(jù)

為保證水分儀正確的接收到水分儀修正值參數(shù)，我們對水分儀的通訊配置進(jìn)行了修改，在接收MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）系統(tǒng)水分儀修正值配方參數(shù)的同時，將水分儀探頭當(dāng)前使用的水分儀修正值反饋至制絲線控制系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)水分儀修正值的實(shí)時監(jiān)測。

2.3 實(shí)現(xiàn)水分儀修正值設(shè)定值和實(shí)際值的實(shí)時對比

為確保水分儀修正值配方參數(shù)有效下載到水分儀探頭中，本項(xiàng)目通過制絲線控制系統(tǒng)采集的水分儀探頭當(dāng)前修正值和MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）系統(tǒng)下達(dá)的水分儀配方參數(shù)對比，如控制系統(tǒng)采集到的水分儀修正值和MES系統(tǒng)下達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)修正值不同，控制系統(tǒng)及時重新下達(dá)MES系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)修正值，確保水分儀探頭使用的水分儀修正值和MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）系統(tǒng)一致。

2.4 水分儀修正值異常實(shí)時報警

為確保生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時，操作人員及時發(fā)現(xiàn)異常，避免生產(chǎn)和質(zhì)量事故發(fā)生，本項(xiàng)目將水分儀修正值實(shí)時對比結(jié)果反饋至制絲線監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)水分儀修正值出現(xiàn)異常時，在制絲監(jiān)控系統(tǒng)中實(shí)時彈出報警畫面并進(jìn)行閃爍，提醒操作人員核對水分儀修正值。同時為便于設(shè)備維修和設(shè)備故障分析，本項(xiàng)目將水分儀修正值異常報警信息進(jìn)行歸檔，用于對報警信息進(jìn)行集中查詢和篩選，對報警頻率較高的水分儀及時進(jìn)行設(shè)備調(diào)整和維修。

3 應(yīng)用效果

制絲線水分儀修正值異常自動報警項(xiàng)目實(shí)施后，實(shí)現(xiàn)了在線實(shí)時對水分儀工作狀態(tài)的監(jiān)控，為設(shè)備正常運(yùn)行提供了可靠保障，經(jīng)過本項(xiàng)目實(shí)施后：一、完全杜絕了水分儀修正值異常導(dǎo)致的水分檢測、顯示異常，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。二、實(shí)時檢測關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)備故障，提前采取措施進(jìn)行控制和恢復(fù)，避免了生產(chǎn)過程中的設(shè)備故障停機(jī)，有效減少設(shè)備故障停機(jī)時間，降低生產(chǎn)維護(hù)成本。

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作者簡介：趙春元（1978-），男，河南遂平縣人，工程師，本科，研究方向：煙草制絲。