段華林

摘 要：文章對(duì)700MW超臨界機(jī)組給煤機(jī)入口原煤斗改造的方法和改造經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了介紹，對(duì)比了改造前后給煤機(jī)斷煤變化情況和改造的經(jīng)濟(jì)性，為700MW級(jí)機(jī)組制粉系統(tǒng)煤粉原煤斗改造提供了經(jīng)驗(yàn)支持。

關(guān)鍵詞：直吹式；原煤斗；蝦米形；防堵改造

1 概述

江西贛能股份豐城二期發(fā)電廠裝機(jī)容量2×700MW，兩臺(tái)機(jī)組均為超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，每臺(tái)爐配六個(gè)容積為688立方原煤斗，原煤斗由普通碳鋼制做，內(nèi)襯6MM厚的1Cr18Ni9Ti不銹鋼板，每個(gè)倉最大儲(chǔ)煤量約為700噸。系統(tǒng)采用中速磨直吹式制粉系統(tǒng)，每臺(tái)配置六臺(tái)CS2024-HP型耐壓式給煤機(jī)，是具有微機(jī)控制、電子稱量及自動(dòng)調(diào)速裝置的皮帶式給煤機(jī)。給煤機(jī)上部原煤斗與給煤機(jī)間裝有閘板門，閘板門與原煤斗接口尺寸為DN1000，閘板門下方落煤口尺寸為DN600，閘板門上落煤口均裝有震打器，煤斗斷煤時(shí)自動(dòng)投入，保證煤斗連續(xù)下煤。

2 存在問題

為提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益及盈利能力，不斷降低電電燃料成本，進(jìn)煤結(jié)構(gòu)發(fā)生較大變化，導(dǎo)致煤質(zhì)水平有所下降。隨著煤質(zhì)的變差，原煤斗落煤口堵塞現(xiàn)象更是嚴(yán)重，震打都沒有用，導(dǎo)致磨煤機(jī)斷煤，光2013年全年就由于給煤機(jī)斷煤造成制粉系統(tǒng)停運(yùn)達(dá)一百八十多臺(tái)次，嚴(yán)重影響了機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；落煤口主要堵塞位置為給煤機(jī)入口閘板門上下位置，同時(shí)閘板門在運(yùn)行中由于齒輪內(nèi)積煤導(dǎo)致卡澀現(xiàn)象嚴(yán)重；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，2014年利用#5爐B修的機(jī)會(huì)對(duì)C給煤機(jī)入口原煤斗及其閘板門進(jìn)行了改造。

3 原煤斗蝦米形一體化防堵改造

3.1 改造原理

3.1.1 把原有的煤斗改為蝦米彎防堵清堵小煤斗，其蝦米彎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及截面收縮變化符合煤流顆粒流動(dòng)規(guī)律，由約十節(jié)等高圓臺(tái)拼接組合而成，每節(jié)圓臺(tái)的連接處是原煤的壓力分散點(diǎn)，使煤沿壁面流動(dòng)的重力分散，煤向下流動(dòng)的阻力減小，動(dòng)力增大，從而在結(jié)構(gòu)上消除了可能產(chǎn)生棚煤堵煤的因素；同時(shí)煤倉材質(zhì)改為不銹鋼材質(zhì)（TS/L1/DSNIF），并且所有焊口都經(jīng)過打磨，保證光滑，把原煤和倉壁之間的摩擦力減到最小。經(jīng)過多家電廠使用不同煤種驗(yàn)證，效果很好。是針對(duì)原煤的顆料小、灰份多、水份大造成的棚煤、堵煤最好的解決方案。

3.1.2 原來的閘板門在運(yùn)行中，其軌道、軌道槽、邊槽由于設(shè)計(jì)上存在缺陷，中間部分有擴(kuò)容空間，形成死角，極易造成煤粉粘壁、搭橋、棚堵；新改裝的雙向液壓插板門，采用隱形軌道、軌道槽、全通徑及雙向楔合式插板設(shè)計(jì)，行程短、開閉靈活自如、密封性能良好；門體圓形通徑與落煤管等同，推力較大永遠(yuǎn)不會(huì)卡阻堵塞。

3.1.3 原來的膨脹節(jié)為對(duì)接包箍式，在收縮時(shí)會(huì)在上下結(jié)合處拉開一段距離，形成一個(gè)圓周型溝槽，容易藏煤棚煤；而改裝后的插入式膨脹節(jié)由于使用的是插入式，即使在收縮時(shí)也不會(huì)形成溝槽，所以不會(huì)藏煤，很好的避免了膨脹節(jié)處堵煤的問題；同時(shí)更好解決了該處漏風(fēng)、漏粉等密封問題。

3.1.4 斷煤信號(hào)采集裝置，結(jié)構(gòu)簡單，靈敏度高、防塵、防潮，安全可靠。

3.1.5 在煤斗外加裝一套KD-3型倉壁振打氣錘，該系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn)：一套倉壁振打氣錘可以替代十個(gè)工人的工作效率；可通過斷煤信號(hào)采集實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；擊打頻率可任意調(diào)整，滿足不同煤倉、不同煤質(zhì)的要求；不占用煤斗內(nèi)部空間，維修方便，不會(huì)造成人為堵煤等。

3.2 改造內(nèi)容及方案

3.2.1 拆除影響施工的平臺(tái)、梯架等，并移至開闊、方便的位置，待新煤斗安裝后，再進(jìn)行恢復(fù)。

3.2.2 將從給煤機(jī)入口至上方約8500±500mm高度的原斗拆除，將其改為不銹鋼材質(zhì)（TS/L1/DSNIF）的蝦米彎原煤斗（ZL201130

403867.9、ZL201120434431.0）。厚度為10±0.5。蝦米形煤斗約十節(jié)，上口直徑為2800mm±200mm，下口直徑以皮帶寬度為準(zhǔn)（以上數(shù)據(jù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量確定）。

3.2.3 將原閘板門更換為新的雙向液壓插板門（專利產(chǎn)品ZL20

0920273412.7），并下移至給煤機(jī)上方850毫米處。雙向液壓插板門推力大，永不會(huì)出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象。配備手動(dòng)閥，故障時(shí)可手動(dòng)操作。

3.2.4 將原膨脹節(jié)更換為不堵煤的插入式不銹鋼密封膨脹節(jié)（專利產(chǎn)品ZL200920273413.1），安裝在給煤機(jī)上方100毫米處。

3.2.5 在改造后的原煤斗外部加裝6套倉壁振打氣錘（專利產(chǎn)品ZL201130477068.6、ZL201120434417.0）和自動(dòng)過濾排水裝置（專利產(chǎn)品ZL201120464639.7）。

3.2.6安裝1套斷煤信號(hào)采集裝置（專利產(chǎn)品ZL200820176248.3）。

3.2.7 在給煤機(jī)附近安裝PLC模塊電控箱并接線調(diào)試。

3.2.8 在煤斗適當(dāng)位置設(shè)置人孔門及觀察孔（專利產(chǎn)品ZL2011

20519857.6）。

3.2.9 給煤機(jī)入口煤流整形裝置優(yōu)化改造。

3.3 改造示意圖

3.4 改造后效果對(duì)比與效益分析

另外，每年還可節(jié)約因堵煤造成的投油助燃及人工疏通費(fèi)用。同時(shí)，可保證機(jī)組滿負(fù)荷安全運(yùn)行。

3.5 效果鞏固

為鞏固已經(jīng)取得的成果，在改造結(jié)束后采取了如下鞏固措施：（1）根據(jù)來煤及煤質(zhì)變化情況，及時(shí)與燃料溝通，加強(qiáng)煤炭摻配工作，使之接近設(shè)計(jì)煤質(zhì)。（2）與運(yùn)行人員加強(qiáng)聯(lián)系，定期試用氣錘及信號(hào)采集系統(tǒng)，并及時(shí)清理給煤機(jī)入口管壁，防止堵塞，確保疏通效果。

4 結(jié)束語

通過對(duì)#5爐C原煤斗蝦米形一體化防堵改造，增強(qiáng)了#5爐C原煤斗對(duì)煤種的適應(yīng)能力，有利于提高制粉系統(tǒng)摻燒泥煤和劣質(zhì)煤比例，大幅降低我廠燃料成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著，在我廠及同類型設(shè)備改造中具有推廣意義。