○ 文／賈春芳

優(yōu)化無處不在

○ 文／賈春芳

人人都想優(yōu)化、時時都要優(yōu)化、處處都能優(yōu)化，成為揚子石化人的新思維。

“根據(jù)2014年12月15日到19日晚間原油價格走勢和當前買斷價，測算我們自產乙烯流向盈利排序，下周要繼續(xù)增加環(huán)氧乙烷、高密度聚乙烯產銷量，月產月銷，同時壓減公路乙烯銷量?！痹?014年12月20日揚子石化全流程優(yōu)化工作小組年內最后一次每周例會上，公司財務部副部長陳寧通報了當時的優(yōu)化測算排產計劃。這也是去年優(yōu)化小組的第2000次測算。

2012年以來，經濟新常態(tài)給揚子石化帶來的效益壓力和殘酷現(xiàn)實前所未有。破解難題，“變”是唯一出路。揚子石化審時度勢，冷靜分析，啟動非凡勇氣和超常智慧，提出了“穩(wěn)定運行保效益、開好煉油出效益、調整化工提效益、優(yōu)化資源創(chuàng)效益”的全局思路，并在2013年提出全流程優(yōu)化的基礎上，決定“將全流程優(yōu)化進行到底”。

●哪里出現(xiàn)問題，哪里就是優(yōu)化點所在。

新理念提升工作效率

公司董事長王凈依指出：“全流程優(yōu)化，就是用更加系統(tǒng)的角度，更加精細的分析測算，使原料、產品和加工過程的所有生產要素配置最優(yōu)化，從而達到效益最大化的目的?！币粓霰虐l(fā)全員智慧火花、激發(fā)全員創(chuàng)造熱情的“將全流程優(yōu)化進行到底”活動在揚子石化蓬勃展開。

揚子石化成立了以財務為核心、生產經營為導向、技術運行為支撐的全流程優(yōu)化工作小組。董事長王凈依親自掛帥，總會計師杜軍主推，相關專業(yè)技術人員積極參加和全體員工熱情參與。

結合從嚴管理年要求，揚子石化貫穿“整體價值鏈、綜合效益最大化、主動改善一切”理念，解放思想，突破誤區(qū)，開展全流程優(yōu)化宣講240場。公司上下46個優(yōu)化團隊實施了100條措施250個行動計劃。全年有6700人次提出了8580項優(yōu)化建議，匯聚成公司40大優(yōu)化項目。

全流程優(yōu)化在揚子耳熟能詳，形成了揚子人耳目一新的工作理念、工作習慣和工作方式，也帶來了管理績效的優(yōu)化提升?！榜R上就辦”成為大家的工作新節(jié)奏，決策執(zhí)行力大為提升。公司生產經營部用3個月時間就完成航煤出口資質辦理；早調會下達航煤生產指令，生產廠下午就落實；芳烴廠僅用一個月就建成了97號汽油簡易調和設施。公司建立了全流程優(yōu)化改進機制，實行了駐廠辦集中辦公，開通了“產銷研”3個微信群，縮短了與市場距離，實現(xiàn)了與客戶價值的共同增長。

“人人都可以優(yōu)化、處處都可以優(yōu)化”理念的深入人心，成為揚子石化獨特的文化基因和寶貴的精神財富。

新方法帶來創(chuàng)新財富

思想是翅膀，方法是創(chuàng)效之利器。揚子石化豐富完善了“宜油則油、宜烯則烯、宜芳則芳”的30年科學發(fā)展理念，按照系統(tǒng)運行最優(yōu)、運營成本最低、經濟效益最佳原則，創(chuàng)新工具，創(chuàng)新方法，創(chuàng)建了“科學、精細、實時”的三個層級模型架構。

建立公司整體“煉化一體化效益測算”總模型。全流程優(yōu)化小組按照PIMS模型，根據(jù)市場波動情況和裝置運行狀況，實時進行多方案效益測算對比，選取最優(yōu)運行方案組織生產。

創(chuàng)立業(yè)務板塊“重大效益關注點”子模型。根據(jù)公司生產經營和財務管理關注的重點，自動計算烯烴、芳烴、煉油等片區(qū)原料成本最低和效益最佳方案，為資源采購和生產運行決策提供支持。

設立所有裝置“效益最優(yōu)”支模型。公司對裝置開展“大普查、全診斷、全優(yōu)化”，各廠各車間組織專業(yè)建模團隊，分產品、上下游節(jié)點裝置逐步展開，目前完成29套裝置建模。

“通過學習運營轉型五步法、轉型變革五大框架、七步問題解決法等新方法，對全流程優(yōu)化幫助非常大?！睋P子烯烴廠乙二醇車間技術員馬銀陳運用所學，和同事搭建了催化劑選配、使用策略、排產綜合效益優(yōu)化、神經網絡實時優(yōu)化四大模型。他們定期通過這些模型對收集到的大量工藝參數(shù)進行計算分析，隨時調整增產環(huán)氧乙烷措施。

揚子石化在建模中運用大數(shù)據(jù)、融合云計算，使全流程優(yōu)化工作如虎添翼，惠澤到科技帶來的創(chuàng)新財富。

●在揚子石化，人人都可以優(yōu)化，處處都可以優(yōu)化。

新實踐創(chuàng)造效益價值

方法是階梯，行動是走向云端的關鍵。揚子石化以財務為杠桿進行事前算贏實現(xiàn)內涵增效，以市場為導向做到靈活排產達成外延增值。經過公司宏觀優(yōu)化、片區(qū)板塊優(yōu)化和裝置微觀優(yōu)化，2014年全流程優(yōu)化直接創(chuàng)效3.67億元。

先算賬，后決策。公司在宏觀優(yōu)化中，通過效益測算與優(yōu)化模型，從原油采購、資源配置、裝置運行、產品結構調整、銷售物流等方面對企業(yè)內部全價值鏈效益測算，以最短流程實現(xiàn)最經濟產出。

市場為魂拓增長。揚子石化公司推行“產銷研一體化”高效措施，保持高度市場靈敏度，拓展產品盈利空間。在聚烯烴產品優(yōu)化中，公司對24個塑料牌號進行分類，量身定制不同的生產方案，對“明星型”產品穩(wěn)定質量，保持市場占有率；對“金牛型”產品提檔升級，提高附加值；對“問題型”產品組織攻關，提高產量；對“瘦狗型”產品減產停產，提升資源有效性。此舉一年帶來了5500多萬元的效益。

經濟運行控成本。裝置微觀優(yōu)化是全流程優(yōu)化增效的最后一個決定性環(huán)節(jié)。揚子石化公司通過全流程優(yōu)化實現(xiàn)了生產過程的常態(tài)化、精細化管理和實時優(yōu)化控制的目標。乙烯裝置抓住“精打細算控制好裝置生產成本 ；精益求精穩(wěn)產多產高附加值產品 ”兩大核心，建立七大優(yōu)化模型，實現(xiàn)降本增效。其中，噸乙烯原料成本較總部下達指標低67元/噸，2014年全年實現(xiàn)原料降本9271萬元。

全流程優(yōu)化發(fā)揮了每一套裝置的最大潛力、創(chuàng)造了每一分錢的最大效益、實現(xiàn)了每一滴原料的最大價值。2014年，通過深度優(yōu)化挖潛，揚子石化乙烯原料石腦油比例降低了6.3個百分點，成本降低151元/噸；成品油產量、結構和質量實現(xiàn)了優(yōu)化，全部達到國Ⅳ及以上標準；汽油產能增長了2.4倍達到200萬噸/年；航煤產能增長了2.6倍達到180萬噸/年；柴汽比由3.71降到1.4；渣油加氫摻渣比提高到65%，為行業(yè)最高水平；催化汽油收率由設計值38.5%提高到45%，達到行業(yè)較好水平。

本文圖片均由李樹鵬攝影

責任編輯：石杏茹

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