劉亞偉（大地工程開發(fā)（集團）有限公司天津分公司，天津 300381）

山西某礦選煤廠介耗高問題的探討

劉亞偉
（大地工程開發(fā)（集團）有限公司天津分公司，天津 300381）

山西某礦選煤廠1.0Mt/a末煤重介系統(tǒng)自建成后，一直存在介耗偏高的問題，本文分析了可能導致介耗偏高的幾個原因，最終找出造成介耗偏高的原因并予以排除。

重介質選煤；介耗；噴水；磁選機

1 我國目前選煤廠介質損耗現(xiàn)狀

目前我國多數(shù)末煤選煤廠噸原煤介質損耗較正常的指標在1.5kg左右，介耗較高的則達到3kg左右，甚至有的達到5kg左右。重介質的價格較高，一般為1500元/左右，高介耗增加了選煤廠運營的成本，而且介耗高的原因多為技術、管理兩個方面不合理造成的，大多可以通過完善技術和加強管理來降低介耗，進而降低生產(chǎn)成本加強企業(yè)的競爭力。

2 影響介質損耗的因素分析

2.1 磁鐵礦粉質量。我國設計規(guī)范規(guī)定，用磁鐵礦粉作加重質時，密度須在4.5g/cm3左右。對加重質磁性物含量的要求是：磁鐵礦粉磁性物含量需達到95%以上。對加重質粒度含量要求是分選塊煤時，-0.074mm粒度含量必須達到規(guī)定的80%以上；分選末煤時，-0.044mm粒度含量必須達到90%以上。因此，選煤廠應重視化驗管理，磁鐵礦粉的磁性物含量越高，加重質回收再利用的數(shù)量也越大，介質消耗量越小，生產(chǎn)費用可大大降低。

2.2 弧形篩、脫介篩的脫介效果。由于弧形篩和脫介篩在脫介系統(tǒng)中起到至關重要的作用，二者工作效果直接影響到介耗大小。影響脫介效果的主要因素有：設備的處理能力、入料沿篩寬分布情況、篩面包角、安裝角度、篩面材質等。

2.3 脫介篩。影響脫介篩脫介效果的因素有：篩板材質及篩分選擇、設備脫介能力。

2.3.1 篩板材質及篩孔尺寸的選擇。篩板材質對脫介效果有一定影響。實踐證明，聚氨酯篩板好于不銹鋼篩板。主要表現(xiàn)在：聚氨酯有較好的撓性，用聚氨酯材料制作的篩板在篩分過程中會產(chǎn)生二次振動，使細粒物料不易堵塞篩孔，實現(xiàn)篩機自清理功能，從而大大改善篩機的脫介效果。篩孔尺寸對脫介效果有明顯的影響，如篩孔尺寸過細，會造成介質不能及時進入篩下，隨篩上物一起進入產(chǎn)品造成介耗增大，因此篩孔的選擇要合理，尤其是合介段一般不小于0.5mm。

2.3.2 設備脫介能力

（1）設備的處理能力：在設計時應反復核算并選擇合理的放大系數(shù)，一旦設備選型小造成實際處理量大于設備的額定處理量而造成的介耗偏大將很難解決。（2）噴水：產(chǎn)品帶介的高低除與上述因素有關外，還與噴水的水壓、水量、噴水方式有關。實踐表明，噴水的水壓一般以0.3MPa～0.4MPa為宜；噴水方式可根據(jù)物料性質、處理量及粒度組成來選擇，可分2～3段噴水；噴水裝置應采用加壓分散性好（如形成扇面）的噴嘴。此外，在實際操作中，為了進一步降低介耗，需加強對弧形篩和脫介篩噴水制度的管理，日常做好水壓、水量、堵塞檢查。

2.4 磁選機的分選效率。磁選機作為介質凈化回收系統(tǒng)的一種把關設備，磁選效率的高低直接影響介質的損耗。因此一定要選擇磁選效率高的設備。同時盡量保證入料濃度為25%左右，當最佳入料濃度20%時，磁選效率最高。最好一定要將磁偏角的位置調整合適才能達到理想的磁選效率。

3 該選煤廠介耗問題分析

3.1 首先對介質質量進行化學，其密度4.6g/cm3、磁性物含量96%、-0.074mm粒度含量83%、-0.044mm粒度含量94%均符合要求。

3.2 弧形篩、脫介篩的設計處理量均大于實際處理量，因此排除了因處理量大而造成的介耗高。

3.3 經(jīng)分析造成該選煤廠介耗高的原因有如下兩個：

3.3.1 脫介篩噴嘴易堵塞導致脫介效果不好。原來運行時為避免噴嘴堵塞，生產(chǎn)時人為卸去了“鴨舌”噴嘴，造成水壓降低的同時導致兩個相鄰噴管之間形成噴水盲區(qū)，煤、介無法有效分離造成大量跑介。

3.3.2 磁選機回收效果不好。

4 問題原因分析及處理方案

4.1 噴嘴易堵塞問題分析及處理方案

現(xiàn)場觀察堵塞噴嘴的原因有兩個：

4.1.1 木屑：原煤中的木屑隨跳汰系統(tǒng)撈坑溢流進入南、北濃縮機，通過連通閥進入重介循環(huán)水池中，最終導致脫介篩噴嘴堵塞。

4.1.2 煤泥：由于原煤煤質變差，煤泥含量達18%，導致進入濃縮機的煤泥量增大，一旦煤泥處理不及時，極易造成溢流變黑、循環(huán)水濃度增高、撈坑跑粗，細粒進入噴水橫管后逐步沉積，最終導致噴嘴堵塞。

為解決噴嘴易堵塞問題，我們首先拆除各脫介篩噴水橫管兩端盲板，開啟循環(huán)水泵，將之前留存在系統(tǒng)內的木屑、煤泥等雜物沖走；其次從源頭上解決采取如下措施：（1）在南、北濃縮機溢流出口處及重介與跳汰循環(huán)水池連通處，分別制作孔徑為6×6mm的去雜篦子，并及時清理篦子上累積雜物，讓木屑等雜物無法進入到循環(huán)水池中；（2）加強對濃縮機溢流的管理，多巡視發(fā)現(xiàn)問題及早解決，堅決避免循環(huán)水變黑的情況發(fā)生。

通過上述措施，噴嘴易堵塞問題已得到解決。雖然仍有少量噴嘴會堵塞，但隨著循環(huán)水管理力度的加大及循環(huán)水的循環(huán)，堵塞情況會進一步減少，發(fā)現(xiàn)個別噴嘴堵塞及時清理則不會影響脫介。

4.2 磁選機回收效果不好問題。現(xiàn)場在磁選機給料槽中發(fā)現(xiàn)一些粗粒矸石，說明磁選機入料存在跑粗現(xiàn)象，這是磁選機跑介的主要原因。其次，發(fā)現(xiàn)磁選機磁偏角偏小。為解決磁選機回收效果不好問題，我們采取了如下措施：

4.2.1 在矸石篩前端導料盲板與下部導料溜槽連接處，增加一塊擋皮防止粗顆粒進入磁選機。

4.2.2 磁選機磁偏角較小導致磁選機有效工作區(qū)域變小、分選時間縮短，影響介質回收。因此，將磁選機磁偏角適當調大以增大精選帶，提高分選效果。

上述調整完成后，每次開車時使用磁鐵現(xiàn)場測試均未發(fā)現(xiàn)跑介情況。介耗問題調試結果：通過上述兩個方面的調整，介耗超標問題已基本解決。

結語

造成選煤廠介耗高的問題因各廠工藝流程不同，而各不相同。因此要視具體情況分析。但介耗高的歸納起來也就上述幾個大的方面，因此處理介耗問題時，頭腦中應立刻浮現(xiàn)出以上幾種可能性。處理選煤廠中的其他技術問題同樣如此，必須多學習多積累，有了扎實的基礎才能靈活的運用知識，一些現(xiàn)場的難題也就迎刃而解了。

TD94

A山西某礦選煤廠為礦井型選煤廠，目前生產(chǎn)工藝采用塊、末煤分級跳汰洗選。該選煤廠近年完成了1.0Mt/a末煤重介系統(tǒng)的擴能改造項目。在運營過程中一直出現(xiàn)介耗偏高的情況，介耗一度高達6kg/t左右，經(jīng)過對可能造成介耗偏高的幾個原因進行分析，結合現(xiàn)場情況逐一排查，最終確定介耗偏高的原因并予以處理，目前介耗約1.2kg/t比較理想。