刁攀霞

摘 要：隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的深入發(fā)展，PLC技術(shù)在食品灌裝、化工石油和鋼鐵等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。使用PLC技術(shù)的液位控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜系統(tǒng)的控制，通過(guò)串聯(lián)下部水箱與上部水箱，可連接雙榮對(duì)象，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和利用資源的需求，并能實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速。掌握了PLC軟件變頻器的各項(xiàng)參數(shù)、變頻器中存在的故障和電機(jī)停啟的要點(diǎn)，可使液態(tài)控制系統(tǒng)穩(wěn)定發(fā)展。主要分析了PLC技術(shù)的系統(tǒng)組成、工作原理和液位控制系統(tǒng)的效果等，以供參考。

關(guān)鍵詞：PLC；液位控制系統(tǒng)；處理器；元件

中圖分類(lèi)號(hào)：TP273 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.05.072

PLC（Programmable Logic Controller）技術(shù)又被稱(chēng)作可編程控制器。PLC技術(shù)的基礎(chǔ)是微處理器，同時(shí)，可與網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)相互結(jié)合發(fā)展，最終成為輔助工業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)裝置。目前，PLC技術(shù)已成為在各個(gè)場(chǎng)合發(fā)揮重要作用的重要工業(yè)技術(shù)。PLC技術(shù)包括位置控制、遠(yuǎn)程控制等。隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，變頻器得到了廣泛應(yīng)用。在實(shí)際操作的過(guò)程中，PLC技術(shù)中的液位控制系統(tǒng)直接關(guān)系著造價(jià)成本和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，為了保證設(shè)備安全、提高效益，應(yīng)設(shè)計(jì)、研究最新的液位控制系統(tǒng)。

1 液位控制系統(tǒng)概況

液位控制系統(tǒng)包括設(shè)計(jì)控制元件、執(zhí)行元件和檢測(cè)元件等，這些元件相輔相成，組成完整的液位控制系統(tǒng)。具體有以下3種元件：①控制元件。控制元件是整個(gè)液位控制系統(tǒng)的核心環(huán)節(jié)，在通常情況下，使用S7-200可編程控制器控制，具有可靠性和緊湊性?？刂圃撞僮鳎哂斜憬莸奶攸c(diǎn)，且具備良好的通信功能。②執(zhí)行元件。執(zhí)行元件中的單元是單個(gè)電動(dòng)執(zhí)行器，它是液位控制系統(tǒng)中的必不可缺的核心組成環(huán)節(jié)，主要功能是接收各個(gè)單元所傳達(dá)的信號(hào)，并處理信號(hào)、信息，改變工作液位，控制液體的流入、流出，從而在液位控制系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制功能。③檢測(cè)元件。檢測(cè)環(huán)節(jié)是液位控制系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)，只有通過(guò)測(cè)量液位，才可了解剩余量。因此，監(jiān)測(cè)元件有利于對(duì)流入、流出的液體進(jìn)行調(diào)節(jié)，使液位控制系統(tǒng)達(dá)到平衡狀態(tài)，從而保證液位控制系統(tǒng)可穩(wěn)定、正常運(yùn)行。液位控制系統(tǒng)中的檢測(cè)裝置為采用靜壓力方式的變送變頻器。只有通過(guò)監(jiān)測(cè)元件對(duì)原料進(jìn)行調(diào)節(jié)，才可保證液位系統(tǒng)正常運(yùn)行。液位控制系統(tǒng)如圖1所示。

2 液位控制系統(tǒng)的工作原理

液位控制系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)使用單個(gè)回路系統(tǒng)控制，可實(shí)現(xiàn)對(duì)水箱的液態(tài)控制。當(dāng)水箱由上水箱向下水箱流水時(shí)，儲(chǔ)水箱中的下水位會(huì)抬高，進(jìn)而偏離定值。液位控制系統(tǒng)可將信號(hào)轉(zhuǎn)換成4～20 mA的電信號(hào)，并輸入至可編程控制器中；可編程控制器通過(guò)內(nèi)部工作模塊將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)變成數(shù)字信號(hào)，并在運(yùn)算PID系統(tǒng)中將模擬信號(hào)輸出至電動(dòng)執(zhí)行器。PLC技術(shù)通過(guò)控制電動(dòng)執(zhí)行器，可改變閥門(mén)的開(kāi)度，調(diào)節(jié)液態(tài)控制系統(tǒng)中的水流量，最終實(shí)現(xiàn)恒定調(diào)節(jié)水位。具體工作原理如圖2所示。

3 設(shè)計(jì)軟件系統(tǒng)

3.1 實(shí)現(xiàn)PLC技術(shù)軟件的方式

液位控制系統(tǒng)在S7-200可編程控制系統(tǒng)中可實(shí)現(xiàn)PID技術(shù)。在本系統(tǒng)中，操作人員使用固定的PID技術(shù)設(shè)計(jì)PID算式，變量值由A/D轉(zhuǎn)換后的液位實(shí)測(cè)值分析。使用PID技術(shù)控制的重要原因?yàn)椋嚎筛鶕?jù)液位的變化情況設(shè)定，從而保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

液控制系統(tǒng)的主機(jī)采用CPU226，可支持PID技術(shù)，主要采用液位控制向?qū)?，主要步驟有以下3步：①選取指定的PID回路，可指定8個(gè)回路系統(tǒng)，但液位控制系統(tǒng)只需單個(gè)回路系統(tǒng)即可正常工作。②確定定值的范圍，即確定液位的可控制范圍，設(shè)置范圍在1～100之間，采樣時(shí)間設(shè)置為1 s。同時(shí)，設(shè)置微分時(shí)間、積分時(shí)間和增益時(shí)間等的參數(shù)。③確定液位控制系統(tǒng)中的輸出模式和回路輸入模式，包括輸出、輸入的取值范圍和級(jí)別。

對(duì)于液位控制系統(tǒng)中的輸入選項(xiàng)，要充分考慮給定值的范圍和液位系統(tǒng)傳感器的輸出值等。在輸出方式上，應(yīng)選擇單極輸出，其范圍可以設(shè)置為0～1 000；對(duì)于液位控制系統(tǒng)中的輸出選項(xiàng)，要滿(mǎn)足變頻器接受信號(hào)的要求，選擇單極性的模擬輸出，使用20%以上的偏移量，輸出范圍可以設(shè)置為6 500～31 000.考慮到業(yè)務(wù)控制系統(tǒng)中的安全問(wèn)題，在升成PID技術(shù)時(shí)，可以選擇手動(dòng)模式操作、低限報(bào)警和高限報(bào)警等，從而為液態(tài)控制系統(tǒng)在特殊時(shí)期使用制動(dòng)措施提供便利。

3.2 設(shè)計(jì)上級(jí)監(jiān)控畫(huà)面

在液態(tài)控制系統(tǒng)中，安裝型號(hào)為MCGS的監(jiān)控軟件，并作為整個(gè)系統(tǒng)中的操作轉(zhuǎn)換站。操作轉(zhuǎn)換站的主要功能是完成人機(jī)交互工作。操作液態(tài)控制系統(tǒng)的人員在操作時(shí)，只需設(shè)定水位值和PID技術(shù)參數(shù)，并記錄水位監(jiān)測(cè)的測(cè)量值和歷史記錄等數(shù)據(jù)。圖3為上級(jí)監(jiān)控畫(huà)面。

4 液位控制器的試驗(yàn)結(jié)果

基于PID技術(shù)液態(tài)控制系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)控制作用時(shí)，由S7-200實(shí)現(xiàn)。在可編程控制系統(tǒng)中，使用PID技術(shù)向?qū)蒔ID技術(shù)模塊，對(duì)事先預(yù)定的初始參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，并利用PID技術(shù)設(shè)定液位控制系統(tǒng)中的參數(shù)值。主要方式為：使用Hugglund和Astrom中提出的繼電保護(hù)方式，通過(guò)改變液態(tài)控制系統(tǒng)中的輸出值，使設(shè)定值的曲線(xiàn)與現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際液態(tài)情況相交。這種設(shè)定方式是使繼電保護(hù)裝置中的純凈比例控制器出現(xiàn)極限循環(huán)，從而獲取有價(jià)值的臨界值?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際曲線(xiàn)與設(shè)定值曲線(xiàn)在完成10次以上的相交后，可得到自整定參數(shù)。從圖4中可見(jiàn)，在開(kāi)啟監(jiān)控設(shè)備后，控制一定時(shí)段內(nèi)的液位，并啟動(dòng)S7-200，液位檢測(cè)的液位曲線(xiàn)在相交10次后，得出的整個(gè)參數(shù)為：微分時(shí)間為0.52 min，積分時(shí)間為3.35 min，比例系數(shù)為0.634.

同時(shí)，開(kāi)啟試驗(yàn)液態(tài)控制系統(tǒng)設(shè)備，等待液位控制設(shè)備穩(wěn)定在一定臨界值后，通過(guò)可編程控制器將整定參數(shù)和液位的設(shè)定值輸入操作界面，得出的結(jié)果如圖5所示。

由圖5可以看出，實(shí)現(xiàn)了實(shí)際液位的快速跟蹤和定位，超調(diào)量百分比為4%，調(diào)節(jié)控制的時(shí)間為13 min。由此可見(jiàn)，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，液態(tài)控制系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程比較穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)良好的控制效果。

5 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，本文基于利用PLC技術(shù)設(shè)計(jì)的液態(tài)控制系統(tǒng)，分別分析了液態(tài)控制器的組成方式、工作原理、液態(tài)控制系統(tǒng)軟件和試驗(yàn)結(jié)果，可為今后研究液位控制系統(tǒng)提供參考。此外，通過(guò)試驗(yàn)可證明，液態(tài)控制系統(tǒng)具有穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，可最大限度地滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)的要求。

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〔編輯：張思楠〕

Abstract： With the development of the social economy and computer technology， PLC technology in food filling， chemical petroleum and steel industries has been widely used. The use of PLC technology level control system can be realized on a complex system of control， through the lower part of the tank and the upper tank in series can be connected to the double-wing object， production and use of resources needs and adjust the motor speed can be achieved. PLC software mastered the parameters of the inverter and the motor stops start point of failure exists in the drive， make the liquid control system stability and development. Analyzes the composition of PLC technology systems， the effect of the working principle and level control systems， etc.， for reference.

Key words： PLC； liquid level control system； processor； element