范丹丹

（中國(guó)水電建設(shè)集團(tuán)十五工程局有限公司第一工程公司，陜西 咸陽(yáng)712000）

1 工程概述

羊曲水電站位于青海省海南州興海縣與貴南縣交界處，是黃河干流龍羊峽水電站上游“茨哈、班多和羊曲”三個(gè)規(guī)劃梯級(jí)電站的最下一級(jí)，距上游班多水電站河道距離約75km，距下游龍羊峽水電站河道距離約100km，距離省會(huì)西寧市242km。其供水系統(tǒng)分左、右岸供水系統(tǒng)兩部分。左岸供水系統(tǒng)位于導(dǎo)流洞下游黃河左岸砂礫河灘地上，由滲渠、取水泵站、輸水管線、一級(jí)水池（一座1000m3）、二級(jí)泵站、二級(jí)水池（一座 500m3）、水處理室、生活水池（一座 200m3）等建（構(gòu)）筑物組成。右岸供水系統(tǒng)位于電站廠房下游2km處黃河右岸砂礫河灘地上，由滲渠、取水泵站、輸水管線、一級(jí)水池（兩座1000m3）、二級(jí)泵站、二級(jí)水池（一座1000m3）等建（構(gòu)）筑物組成。左、右岸取水泵站為岸邊固定式沉井結(jié)構(gòu)取水泵房，各裝有2臺(tái)450LJ900-30×4型長(zhǎng)軸深井泵，單泵供水能力750m3/h。左岸滲渠長(zhǎng)度600m，滲渠內(nèi)設(shè)7座檢查井，SJ1至SJ7，檢查井之間長(zhǎng)度100m。右岸滲渠長(zhǎng)度400m，滲渠內(nèi)設(shè)5座檢查井，SJ1至SJ5，檢查井之間長(zhǎng)度100m。滲管采用直徑為DN1200的鋼管、兩側(cè)開(kāi)長(zhǎng)條形進(jìn)水孔，滲渠設(shè)計(jì)坡度2‰，沿河道水平布置，滲渠中心線距河道枯水位水邊線距離小于10m。黃河水經(jīng)滲渠內(nèi)反濾料過(guò)濾通過(guò)滲管流入取水泵站內(nèi)，左岸設(shè)計(jì)取水量為1007m3/h，右岸設(shè)計(jì)取水量1300m3/h。

2 滲渠施工

2.1 施工步驟

（1）滲渠施工步驟：測(cè)量放線→圍堰填筑→滲渠開(kāi)挖→鋼筋石籠支墩和檢查井制作及安裝→滲管開(kāi)孔及安裝→反濾料回填→砂礫石回填→干擺石配重覆蓋。（其滲渠開(kāi)挖與圍堰填筑同時(shí)進(jìn)行，滲渠開(kāi)挖料用于圍堰填筑料）

（2）滲管制作步驟：采購(gòu)成品DN1200鋼管→管身兩側(cè)布孔→開(kāi)孔→除銹→環(huán)氧煤瀝青漆防腐。

2.2 滲渠施工

（1）滲渠開(kāi)挖及圍堰填筑

依據(jù)施工圖紙滲渠走向和檢查井坐標(biāo)數(shù)據(jù)，采用全站儀進(jìn)行滲渠及檢查井實(shí)地放樣點(diǎn)線，滲渠開(kāi)挖分段分層開(kāi)挖施工，每?jī)勺鶛z查井間為一施工段。滲渠開(kāi)挖臨河道邊線確定圍堰填筑位置，臨河道邊線外1m位置為圍堰填筑坡線，圍堰頂部寬度4m，高度3m。采用1.2m3反鏟開(kāi)挖滲渠基礎(chǔ)，一部分開(kāi)挖料甩至圍堰填筑位置用于圍堰填筑所用，采用裝載機(jī)攤鋪，每層填筑厚度0.5m。隨著滲渠開(kāi)挖的同時(shí)每段圍堰填筑至2m高度后，圍堰臨河道側(cè)鋪設(shè)粘土形成防滲閉氣層，滲渠開(kāi)挖料鋪蓋在防滲閉氣層外側(cè)用于圍堰防護(hù)和配厚，至到圍堰加高至3m高度，反鏟開(kāi)挖滲渠時(shí)并同時(shí)進(jìn)行圍堰內(nèi)側(cè)坡刷坡修整工作。另一部分開(kāi)挖料采用20t自卸汽車(chē)?yán)\(yùn)至指定的棄渣場(chǎng)，每段滲渠開(kāi)挖中同時(shí)在距兩端頭部位30m處開(kāi)挖集水坑，每座集水坑中布置5臺(tái)200HW-8型混流式水泵 （水泵4用1備、每臺(tái)36m3/h），采用強(qiáng)排法，及時(shí)抽排集水坑中的水，保證滲渠施工在干地上進(jìn)行，隨著滲渠分層開(kāi)挖不斷下挖，集水坑深度隨之降低。每段滲渠開(kāi)挖完成后，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序。

（2）鋼筋石籠支墩制作及安裝

每?jī)晒?jié)滲管相接處底部設(shè)有鋼筋石籠支墩，保證滲管不會(huì)在回填或后期沉降錯(cuò)位。鋼筋時(shí)籠規(guī)格尺寸1000mm×1000mm×1500mm，主筋鋼筋為Ф20@750，雙向鋼筋為Ф12@200，在施工現(xiàn)場(chǎng)加工成型，鋼筋石籠內(nèi)部塊石人工填充，并且塊石最小尺寸不小于250mm。25T汽車(chē)吊起吊，人工配合按照就位，全站儀控制鋼筋石籠高程和位置。

（3）檢查井鋼筋石籠制作及安裝

檢查井施工工序：基礎(chǔ)開(kāi)挖→鋼筋石籠制作→吊裝層層疊加。

滲渠內(nèi)設(shè)檢查井，其間距長(zhǎng)100m，每座檢查井為四層鋼筋石籠疊加成型，鋼筋石籠三種規(guī)格尺寸形式：1000mm×1000mm×2000mm、1000mm×1000mm×1250mm、1000mm×1250mm×2000mm， 主筋鋼筋為Ф20@1000，雙向鋼筋為Ф12@200，在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)加工成型，鋼筋石籠內(nèi)塊石人工填充，并且塊石最小尺寸不小于250mm。檢查井的內(nèi)徑尺寸為2000mm×2000mm，鋼筋石籠疊加從底部至頂部供四層，疊加采用25T汽車(chē)吊起吊就位，人工配合擺放疊加，鋼筋石籠間焊接連接，并與滲管焊接連接成為一體。底層4個(gè)尺寸為1000mm×1000mm×2000mm鋼筋石籠擺放連接成型，也作為滲管支撐層，第二層為滲管層，2個(gè)尺寸 為 1000mm×1250mm×2000mm、4 個(gè) 尺 寸 為 1000mm×1000mm×1250mm鋼筋石籠連接擺放成型，其滲管兩側(cè)擺放各1個(gè)尺寸為1000mm×1000mm×1250mm鋼筋石籠，并與滲管焊接連接，第三層4個(gè)尺寸為1000mm×1000mm×2000mm鋼筋石籠擺放連接成型，頂層4個(gè)尺寸為1000mm×1000mm×2000mm鋼筋石籠擺放連接成型。檢查井頂部蓋板為現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，等強(qiáng)后吊車(chē)起吊就位。

（4）鋼滲管制作和安裝

DN1200鋼管按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)外購(gòu)每節(jié)12m成品鋼管，在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)按照滲孔尺寸100mm×15mm、滲孔間距80mm×50mm人工劃線布孔，用氧氣乙炔在滲孔劃線位置切割開(kāi)孔。整根管道開(kāi)孔完成后，用角磨機(jī)對(duì)管道內(nèi)外進(jìn)行除銹，管道內(nèi)外人工涂刷兩道環(huán)氧煤瀝青漆防腐處理。鋼滲管安裝用25T吊車(chē)起吊至滲渠內(nèi)鋼筋石籠支墩上，滲管間焊接連接，與鋼筋石籠支墩焊接連接形成整體，以便保證滲管不會(huì)在回填或后期沉降錯(cuò)位。滲管迎水面和非迎水面滲孔布置詳見(jiàn)圖1。

（5）滲渠回填

回填的反濾料采用滲渠開(kāi)挖時(shí)所備的天然河床砂礫料，反鏟挖裝自卸汽車(chē)?yán)\(yùn)至小型篩分系統(tǒng)按照反濾料的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行粒徑篩分，對(duì)篩分料取樣檢驗(yàn)，合格后將其集中堆放。滲管安裝固定一段回填一段，將儲(chǔ)備的反濾料采用自卸汽車(chē)?yán)\(yùn)至滲渠旁，用反鏟挖裝至已搭設(shè)好的簡(jiǎn)易溜槽內(nèi)，溜入滲管周?chē)?，人工用鐵鍬進(jìn)行滲管底部及周邊反濾料鋪設(shè)密實(shí)平整，每層回填高度由標(biāo)記在鋼滲管頂部焊接的豎向垂直鋼筋上高程點(diǎn)的拉線控制，回填的反濾料自鋼滲管頂部向上分別為：第一層粒徑d=25～35mm反濾料，第二層粒徑d=12～25mm反濾料，第三層粒徑d=8～12m反濾料，第四層粒徑d=2～8mm反濾料，四級(jí)反濾料能夠有效的互補(bǔ)空隙，阻止河沙流入滲管內(nèi)。待每段滲管頂部反濾料回填完畢后，進(jìn)行反濾料頂部的河沙或砂礫石回填，采用反鏟開(kāi)挖圍堰內(nèi)側(cè)部分料進(jìn)行回填攤鋪整平。滲渠回填后鋪設(shè)干擺石配重，防止水流沖走滲渠回填的河沙或砂礫石，干擺石鋪設(shè)寬度5m、厚度0.8m、沿滲渠通長(zhǎng)鋪設(shè)布置。滲渠回填斷面圖詳見(jiàn)圖2。

（6）滲渠圍堰拆除

滲渠頂部的干擺石驗(yàn)收完畢后，進(jìn)行滲渠圍堰拆除，采用全斷面開(kāi)挖圍堰拆除，一次開(kāi)挖至原河床，直至將圍堰全部拆除完畢。

3 結(jié)論

利用滲渠取水，即可截取淺層地下水，也可集取河床地下水或地表潛水，有效的解決了河道汛期與枯水期的水位落差及取水量的不穩(wěn)定性，滿足了枯水期間施工中的生產(chǎn)生活用水所需，解決了我國(guó)北方山區(qū)季節(jié)性河段全年取水的要求，節(jié)省了移動(dòng)式泵站、沉淀池等附屬建筑物建設(shè)，進(jìn)一步節(jié)約了工程造價(jià)投資。