薛煥新

（江蘇國(guó)信鹽城生物質(zhì)發(fā)電有限公司，江蘇 鹽城224050）

0 引言

我公司2×UG－75／5.3水冷振動(dòng)爐排鍋爐，由無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)，自2008年投產(chǎn)以來(lái)，隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，鍋爐“四管”泄漏情況在不斷地變化。投產(chǎn)初期泄漏次數(shù)較多，經(jīng)過(guò)檢查與整改，鍋爐“四管”泄漏明顯減少；近年來(lái)鍋爐“四管”泄漏的原因在變化中，泄漏次數(shù)也有所增加。為有效控制鍋爐“四管”匯漏，減少機(jī)組的非計(jì)劃停運(yùn)，現(xiàn)對(duì)我公司鍋爐“四管”泄漏與防磨情況進(jìn)行分述，供大家參考。

1 基本情況

我公司#1爐于2008年12月投產(chǎn)，#2機(jī)組于2009年3月投產(chǎn)，運(yùn)行至今，鍋爐“四管”相繼發(fā)生了31次泄漏，其中鍋爐安裝缺陷造成泄漏6次，管材原因造成泄漏2次，飛灰磨損造成泄漏15次，外部環(huán)境原因造成泄漏8次。

機(jī)組投產(chǎn)第一年2009年鍋爐“四管”泄漏9次、2013年1次、2014年3次，投產(chǎn)初期泄漏的主要原因?yàn)榘惭b質(zhì)量，消除缺陷后，“四管”泄漏逐年減少；近年來(lái)，鍋爐“四管”泄漏又有增加的趨勢(shì)。

2 分析泄漏原因，消除設(shè)備缺陷

2.1 安裝缺陷

我公司自投產(chǎn)以來(lái)因安裝缺陷引起鍋爐“四管”泄漏6次，均發(fā)生在投產(chǎn)第一年，經(jīng)分析泄漏原因，消除了設(shè)備缺陷。

（1）振動(dòng)爐排上密封片安裝不當(dāng)，造成鍋爐泄漏兩次。2009年#1、#2爐爐排上密封處水冷壁爐排管各泄漏一次，分析原因是由于施工單位未按鍋爐廠圖紙要求施工，將密封裝置焊接在水冷壁，鍋爐運(yùn)行中爐排振動(dòng)或啟停爐過(guò)程中，密封裝置拉傷或撞傷水冷壁管，造成水冷壁泄漏。針對(duì)這一情況，我們分別將#1、#2爐爐排上密封片按鍋爐廠圖紙施工要求重新安裝，并檢查、修補(bǔ)該處水冷壁，徹底消除了該類設(shè)備缺陷發(fā)生，減少了水冷壁管的泄漏。

（2）安裝時(shí)焊接質(zhì)量差，造成鍋爐泄漏3次。2009年我公司#1爐左側(cè)包墻水冷壁、#2爐后包墻水冷壁、#2爐左側(cè)包墻水冷壁因施工單位焊接缺陷造成泄漏各一次。鍋爐檢修時(shí)，組織檢修人員對(duì)鍋爐受熱面安裝中的可見(jiàn)焊縫進(jìn)行了全面檢查，逐一處理咬邊、弧坑等焊接缺陷，消除了焊接施工缺陷，減少了鍋爐“四管”泄漏。

（3）排污管安裝不當(dāng)，造成鍋爐泄漏1次。2009年#2爐排污管發(fā)生泄漏一次，檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)施工單位將爐排水冷壁管下聯(lián)箱的排污管直接焊接在爐墻的風(fēng)室壁板上，鍋爐啟停過(guò)程中，排污管熱膨脹受阻，造成排污管泄漏。#1、#2鍋爐檢修時(shí)，對(duì)所有爐本排污管進(jìn)行了全面檢查，消除了設(shè)備缺陷。

2.2 母材材質(zhì)差

我公司自投產(chǎn)以來(lái)因母材材質(zhì)差引起鍋爐泄漏兩次，分別發(fā)生在2009年和2011年。該類泄漏點(diǎn)的出現(xiàn)有一定偶然性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理很重要。2009年#2爐省煤器入口集箱短管沙眼漏、2011年#2爐省煤器出口集箱短管沙眼漏，發(fā)現(xiàn)時(shí)泄漏量很小，采取捻打堵漏，消除了漏點(diǎn)，使鍋爐能連續(xù)運(yùn)行。在鍋爐停運(yùn)檢修時(shí)進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊，消除了設(shè)備隱患，減少了鍋爐非計(jì)劃停運(yùn)。

2.3 飛灰磨損

（1）飛灰磨損，造成鍋爐泄漏13次。我公司兩臺(tái)鍋爐自投產(chǎn)運(yùn)行后，于2011年初相繼發(fā)生了#1爐、#2爐中溫過(guò)熱器入口泄漏4次、低溫過(guò)熱器泄漏2次、省煤器管泄漏5次，共11次。面對(duì)如此嚴(yán)重的鍋爐“四管”泄漏，中溫過(guò)熱器泄漏原因是在該處煙氣換向、沖刷大，造成過(guò)熱器管磨損大，而該處鍋爐廠未加裝防磨罩；低溫過(guò)熱器泄漏原因是部分防磨罩安裝不當(dāng)；省煤器管泄漏原因是省煤器穿墻管部分防磨罩安裝不當(dāng)。

面對(duì)現(xiàn)狀，我公司組織檢修人員對(duì)兩臺(tái)鍋爐進(jìn)行全面檢查，#1爐、#2爐檢修時(shí)，于2010年10月、2011年3月分別在中溫過(guò)熱器加裝防磨罩420片、在低溫過(guò)熱器加裝防磨罩120片、在省煤器處加裝防磨罩324片，兩臺(tái)爐總計(jì)安裝防磨罩864片、校正防磨罩132處。2012年后飛灰磨損泄漏僅發(fā)生4次，飛灰磨損引起的泄漏得到了有效的控制。

（2）受熱面積灰，造成鍋爐泄漏兩次。通過(guò)“四管”防磨罩的整改，鍋爐“四管”泄漏明顯減少，但隨著機(jī)組的運(yùn)行，新的泄漏點(diǎn)又出現(xiàn)了，2012年下半年因中溫過(guò)熱器積灰、通流截面減少、煙氣流速加快，造成中溫過(guò)熱器發(fā)生泄漏兩次。當(dāng)鍋爐燃用40%以上軟秸稈、連續(xù)運(yùn)行40天后，其受熱面積灰、掛焦嚴(yán)重，通流截面縮小為原來(lái)的1／4，煙氣流速劇增，導(dǎo)致了該段時(shí)間內(nèi)#1、#2爐中溫過(guò)熱器相繼發(fā)生泄漏一次。

針對(duì)現(xiàn)狀，定期安排受熱面清灰，同時(shí)加強(qiáng)鍋爐吹灰器維護(hù)，以保證吹灰器可靠運(yùn)行，減少受熱面積灰。

2.4 外部環(huán)境

我公司#1、#2鍋爐自投產(chǎn)以來(lái)，由于外部環(huán)境影響，共發(fā)生爐排面水冷壁管泄漏8次。外部環(huán)境造成鍋爐“四管”泄漏有一定偶然性，但須認(rèn)真加以防范，減少鍋爐“四管”泄漏。

（1）燃料中的大塊雜物砸傷爐排水冷壁管。我公司收購(gòu)的燃料有建筑工程的施工模板、家具廠的木材下腳料、港區(qū)樹(shù)皮等，這些燃料在入廠前存放的地點(diǎn)多為垃圾存放地，料中難免會(huì)摻入大塊混凝土塊、木塊、鐵件等雜物，入廠后，由于分揀不到位，混到入爐燃料中，就易砸傷爐排水冷壁管，造成爐排水冷壁管泄漏。因此，在燃料卸貨時(shí)，對(duì)燃料中的雜物進(jìn)行初揀、燃料破碎過(guò)程中進(jìn)行二次分揀、上料系統(tǒng)大皮帶有專人揀雜物，通過(guò)三次分揀基本將燃料中的雜物清除，以保證鍋爐連續(xù)運(yùn)行。

（2）燃料中的雜物卡澀爐排，引起爐排水冷壁管磨損。燃料中難免會(huì)混入一些鐵件，埋在燃料中的小塊鐵件，躲過(guò)除鐵器，進(jìn)入到爐膛內(nèi)，到達(dá)爐排上的小鐵件有時(shí)會(huì)卡在爐排兩側(cè)的夾縫中，將爐排水冷壁管磨傷，造成泄漏。入爐燃料的鐵件主要來(lái)自于非成品板材，為防止鐵件進(jìn)入爐膛，在非成品板材的破碎機(jī)出口安裝了除鐵器，去除了料中80%的鐵件，在上料系統(tǒng)的大皮帶上也安裝了除鐵器，基本可將剩余鐵件去除，避免鐵件進(jìn)入爐膛，減少爐排水冷壁管泄漏。

（3）爐排上密封片厚度不當(dāng)，造成爐排水冷壁管磨損。2014年為延長(zhǎng)密封片使用壽命，爐排密封片的厚度增加了2mm，結(jié)果造成爐排處水冷壁管磨損。經(jīng)檢查，密封片厚度增加后，由于熱膨脹密封片與爐排處的水冷壁管產(chǎn)生了摩擦，造成了爐排水冷壁管泄漏。因此，在更換密封片時(shí)，要嚴(yán)格控制密封片頂部、側(cè)面與爐排水冷壁的間隙，保證兩側(cè)爐墻水冷壁管和爐排水冷壁管的膨脹量，減少水冷壁管磨損而產(chǎn)生的泄漏。

（4）爐排水冷壁聯(lián)箱定位塊脫落，造成水冷壁分散下降管泄漏。2015年3月我公司#2爐發(fā)生水冷壁分散下降管泄漏，停爐檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)在下降管與聯(lián)箱連接的管接座短管焊縫上，經(jīng)檢查，未發(fā)現(xiàn)有明顯砸傷，原因不明；缺陷處理完畢，鍋爐投入運(yùn)行52h后，該處再次發(fā)生泄漏，運(yùn)行中檢查漏點(diǎn)下降管有明顯振動(dòng)，檢修時(shí)，對(duì)照鍋爐廠安裝圖，發(fā)現(xiàn)分散下降管下聯(lián)箱定位塊脫落，由于振動(dòng)爐排的定期振動(dòng)，下降管晃動(dòng)大，拉傷下降管與聯(lián)箱連接的管接座短管，產(chǎn)生了泄漏。立即加工相應(yīng)的定位塊將下聯(lián)箱固定，消除了設(shè)備缺陷。

3 生物質(zhì)鍋爐“四管”泄漏與防磨措施

我公司兩臺(tái)水冷振動(dòng)爐排生物質(zhì)鍋爐投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)已近7年，回顧鍋爐“四管”泄漏與防磨，去除安裝投產(chǎn)初期的安裝缺陷外，共發(fā)生“四管”泄漏25次，其中飛灰磨損引起的泄漏占60%，外部環(huán)境導(dǎo)致的泄漏占32%，管材導(dǎo)致的泄漏占8%。

根據(jù)生物質(zhì)鍋爐的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行特點(diǎn)，及時(shí)消除安裝施工期間防磨罩的缺陷，同時(shí)根據(jù)生物質(zhì)鍋爐的特點(diǎn)合理加裝防磨罩，及時(shí)清除受熱面積灰以防形成煙氣走廊，飛灰磨損引起的泄漏隨著檢修經(jīng)驗(yàn)的積累逐年減少。因此生物質(zhì)鍋爐“四管”泄漏與防磨在做好飛灰防磨工作的同時(shí)，主要應(yīng)控制外部環(huán)境的影響。

減少鍋爐“四管”泄漏，須做好以下工作：

（1）控制燃料收購(gòu)質(zhì)量，減少料中的大塊雜物和小塊雜物，防止砸傷爐排水冷壁管和磨損爐墻水冷壁管、爐排水冷壁管。

（2）及時(shí)修復(fù)爐排上密封片，減少密封片損壞引起卡澀而發(fā)生的水冷壁管磨損。

（3）加強(qiáng)爐排下聯(lián)箱定位塊的維護(hù)，防止下降管晃動(dòng)、爐排振動(dòng)產(chǎn)生的拉傷損壞。