李 陽 李國睿 張峰峰 汶軍科
(陜西德仕汽車部件(集團(tuán))有限責(zé)任公司岐山分公司,陜西 寶雞722406)
焊接機(jī)器人廣泛應(yīng)用于工業(yè)焊接工程,而汽車制造業(yè)是其最主要的應(yīng)用領(lǐng)域之一。與傳統(tǒng)手工焊接相比,焊接機(jī)器人有著明顯的優(yōu)勢:穩(wěn)定的焊接質(zhì)量,較高的工作效率,基本不受環(huán)境干擾,并實(shí)現(xiàn)了小批量產(chǎn)品的焊接自動化及完成其他人工難以進(jìn)行的焊接作業(yè)等。由于機(jī)器人具有示教再現(xiàn)功能,在一條焊接機(jī)器人生產(chǎn)線上能同時自動化批量生產(chǎn)若干焊件,國內(nèi)一些大型汽車制造商已經(jīng)應(yīng)用焊接機(jī)器人工作站來實(shí)現(xiàn)車體自動化焊接。某重卡公司的機(jī)器人焊接工作站,使用OTC機(jī)器人焊接發(fā)動機(jī)支撐梁總成。該工作站采用雙工位結(jié)構(gòu),機(jī)器人每天工作8h,每小時焊接成品7件,在夾具上直接裝夾各零件,一次裝夾一次成型;與人工作業(yè)相比,減少了人工點(diǎn)焊工序,提升了工作效率,每名焊接工每天可焊接28件總成,機(jī)器人只需一名員工操作,每天焊接總成50件以上;機(jī)器人焊接的焊縫較人工焊縫外觀光滑飽滿,可靠性高。
另外,廣泛使用焊接機(jī)器人離線編程,使得現(xiàn)場示教人員的工作量大為減輕,基本上所有離線編程軟件均支持第三方的二維、三維繪圖工具圖形導(dǎo)入導(dǎo)出,工作人員可以先在PC上將夾具和機(jī)器人建模后仿真焊接,得到離線程序文件,再使用移動存儲設(shè)備或直接使用網(wǎng)絡(luò)電纜將程序文件拷貝至機(jī)器人控制器,在示教時只需微調(diào)焊縫即可進(jìn)行焊接作業(yè);主流的通用編程軟件有加拿大的Robotmaster、德國的Robcad、意大利的Robomove等,原廠自帶編程軟件的有日本OTC的FD on Desk、美國ABB的RobotStudio等。
采用機(jī)器人代替手工焊接作業(yè)是焊接制造業(yè)的發(fā)展趨勢,是提高焊接質(zhì)量、降低成本、改善工作環(huán)境的重要手段。機(jī)器人焊接作為現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志已被國內(nèi)許多工廠所接受,并且越來越多的企業(yè)首選焊接機(jī)器人作為技術(shù)改造的方案。焊接機(jī)器人是裝備了焊鉗或各類焊槍的自動化焊接設(shè)備,其運(yùn)行控制系統(tǒng)涉及數(shù)學(xué)、自動控制等原理。機(jī)器人焊接技術(shù)需要一系列的配套系統(tǒng),一般包括5個部分:
(1)焊接機(jī)器人本體,一般由驅(qū)動器、傳動機(jī)構(gòu)、機(jī)械手臂、關(guān)節(jié)以及內(nèi)部傳感器等組成,任務(wù)是精確地控制機(jī)械手末端(焊槍)位置、姿態(tài)和運(yùn)動軌跡。焊接機(jī)器人上裝有送絲裝置,大多在第三軸和第四軸之間。
(2)焊接機(jī)器人控制柜是神經(jīng)中樞,一般包括計(jì)算機(jī)硬件、軟件和專用電路,負(fù)責(zé)收集處理機(jī)器人工作過程中的全部信息并控制其全部動作。
(3)焊接電源系統(tǒng),包括焊接電源、專用焊槍等。
(4)焊接傳感器及系統(tǒng)安全保護(hù)設(shè)施。
(5)焊接工裝夾具。目前主流的工裝夾具以氣動和電動夾具為主,由外部I/O接口與機(jī)器人通訊,由機(jī)器人控制本體的6個電機(jī)與外部軸的伺服電機(jī)。
機(jī)器人各個工作場景均不同,在工作環(huán)境較差的情況下,由于機(jī)器人的運(yùn)動速度很快,一些通信電纜經(jīng)過長期頻繁的彎曲后會出現(xiàn)軟管套破裂、電纜線磨損等問題,另外,如果電纜長度設(shè)置過短,在機(jī)器人工作時某些大幅度焊接動作可能會拉斷電纜;電纜長度過長,則容易在機(jī)器人變換姿勢時鉤住工裝或本體上的棱角導(dǎo)致自身被拉斷。
點(diǎn)焊設(shè)備在工作中需要用循環(huán)水來冷卻,靠空氣壓力驅(qū)動汽缸的打開和關(guān)閉。壓縮空氣和水的供應(yīng)質(zhì)量尤為重要,循環(huán)水和空氣必須先經(jīng)過過濾,去除水中的雜質(zhì)以及空氣中的顆粒,不然時間久了會發(fā)生堵塞或腐蝕,造成水壓、氣壓不足,繼而影響機(jī)器人焊接工作質(zhì)量,也會縮短機(jī)器人設(shè)備壽命?,F(xiàn)在工廠基本都配備空壓站及循環(huán)水處理站,以滿足機(jī)器人工作需要,而有條件的工廠,應(yīng)對每臺機(jī)器人加裝過濾裝置,以保證水、氣的純度。
在焊接時發(fā)生位置偏移,則此時焊接精度將不再有保證,輕則產(chǎn)生大量焊接廢品,重則會導(dǎo)致機(jī)器人撞槍,甚至損毀機(jī)器人,必須停止機(jī)器人乃至整個生產(chǎn)線的工作,進(jìn)行機(jī)器人在線示教后再運(yùn)行,這個工作現(xiàn)在需要占用大量的生產(chǎn)時間。一些零件加工精度要求低,但機(jī)器人對焊接零件要求極高,位置公差偏移一般不能超過焊絲直徑的一半,因此重新在線示教的工作量很大,浪費(fèi)時間,降低了工作效率。處理這種問題的關(guān)鍵在于,不能將整個產(chǎn)品的所有焊縫程序編寫為同一個文件,正確的方法是,將所有不連續(xù)焊縫進(jìn)行命名,單獨(dú)為每一個焊縫編制程序,最后使用一個總程序調(diào)用各個焊縫程序,這樣示教人員對于局部發(fā)生變化的零件調(diào)試程序更為便捷。
不當(dāng)操作會導(dǎo)致機(jī)器人或工裝夾具發(fā)生碰撞,例如在重卡發(fā)動機(jī)支撐梁焊接工作站中,在卸掉焊完的產(chǎn)品后,如夾具拉手未能及時歸位,機(jī)器人二次啟動后,拉手與工裝干涉,就會導(dǎo)致外部軸伺服電機(jī)負(fù)載過大而損壞。因此,必須為機(jī)器人工作站制定與工作環(huán)境相對應(yīng)的操作規(guī)章制度,培訓(xùn)操作人員合理的操作流程及習(xí)慣,將事故的人為因素完全消除。焊接機(jī)器人在運(yùn)行時,也容易發(fā)生誤傷人員的事故,因此機(jī)器人工作時不應(yīng)允許任何人進(jìn)入其工作范圍,且要保證機(jī)器人工作區(qū)域無干涉,可采取相應(yīng)可靠的安全措施,如加裝安全防護(hù)欄或加蓋隔離屋等,并在焊接機(jī)器人工位最近處安裝多個急停開關(guān),一旦發(fā)生危急情況,操作人員可就近急停機(jī)器人。
目前重卡企業(yè)配備的機(jī)器人大多為FANUC、OTC、MOTOMAN、KUKA等品牌,均為國外廠商生產(chǎn);國內(nèi)目前還沒有形成規(guī)模的生產(chǎn)廠家,雖然我國已經(jīng)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的焊接機(jī)器人系列產(chǎn)品,但無論從控制水平及可靠性還是成本來說,國產(chǎn)機(jī)器人與國外均有很大差距。而國外廠家對機(jī)器人配件的標(biāo)準(zhǔn)不同,導(dǎo)致不同品牌間配件互換性極差,且均須從國外進(jìn)口,進(jìn)口的機(jī)器人配件不僅價格高昂,往往采購周期也長,會影響企業(yè)的正常生產(chǎn),增加產(chǎn)品成本。國內(nèi)機(jī)器人設(shè)計(jì)及維護(hù)的專業(yè)技術(shù)人才也相對欠缺,機(jī)器人核心技術(shù)領(lǐng)域依然被國外廠商所壟斷,機(jī)器人關(guān)鍵部位的維修和調(diào)試需要原廠技術(shù)人員到現(xiàn)場,這往往意味著高昂的維修費(fèi)用,唯一的辦法是加強(qiáng)國內(nèi)行業(yè)人才培養(yǎng),努力吸收國外先進(jìn)技術(shù)并不斷創(chuàng)新,擺脫技術(shù)壟斷。
由于焊接機(jī)器人系統(tǒng)一般不進(jìn)行全封閉,而生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境、溫度、濕度等并不能永遠(yuǎn)保持恒定,因此恰當(dāng)?shù)木S護(hù)和保養(yǎng)對機(jī)器人非常重要。定期正確地對焊接機(jī)器人進(jìn)行保養(yǎng)可以延長其使用壽命,減少故障。
(1)控制柜與機(jī)器人之間的電纜破損檢查。生產(chǎn)現(xiàn)場的電纜應(yīng)經(jīng)常檢查,確保電纜接頭牢固、無破損,當(dāng)電纜損壞后機(jī)器人可能出現(xiàn)異常,這類故障排除時比較費(fèi)時費(fèi)力,經(jīng)常性的保養(yǎng)檢查可以降低該類故障發(fā)生的頻次。
(2)機(jī)器人與外部撞擊后的檢查。當(dāng)發(fā)生碰撞之后,要及時檢查機(jī)器人的手臂。
焊接機(jī)器人在重卡行業(yè)的應(yīng)用極大地提高了重卡部件的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率,也有效降低了工人的勞動強(qiáng)度,一定程度上減少了人工成本。而且,在重卡線上采用手工作業(yè)預(yù)裝和焊接機(jī)器人補(bǔ)焊相結(jié)合的半自動生產(chǎn)方式,適度實(shí)施自動化,為其培養(yǎng)良好的工作人員,制定合理的操作、保養(yǎng)方案,改善機(jī)器人工作環(huán)境,是生產(chǎn)單位對技術(shù)和資金進(jìn)行綜合考慮后得到的最佳方案。
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