■中國電子科技集團公司第45研究所 （河北廊坊 065201） 房澤林

機床電氣維修中需要注意的幾個問題

■中國電子科技集團公司第45研究所 （河北廊坊 065201） 房澤林

摘要：本文對于設備電氣故障與機械之間的相互控制和聯(lián)動關系，提出了電氣原器件的機械問題、與電氣相關聯(lián)的機械問題、液壓與氣動的系統(tǒng)問題和機械加工零件時帶來的問題等4類主要問題和解決方法，供廣大電氣維修工作者參考。

作為一名機床電氣維修工作者，其眼光不能只是停留在所掌握的機床電氣工作原理圖和接線圖上，從設備維修解決問題的角度上看那是遠遠不夠的，還要對使用的電氣原器件的機械結構、工作原理有所了解，并對設備的機械結構與電氣控制之間相互關聯(lián)的工作原理和工作性能，也要有一定的了解和認識。如果具備對于數(shù)控設備的維修所需要學習和掌握的知識就更加全面了。電氣故障不單純是電氣線路和電氣原器件本身的問題，很多故障都是與電氣控制相互關聯(lián)的機械、液壓等諸多方面的故障和問題所導致的。筆者在多年的設備電氣故障維修工作實踐中所遇到的一些電氣故障和問題，大多都是與電氣相關聯(lián)的機械故障所引起的。歸納總結出在電氣維修中需要注意的一些問題，供廣大的電氣維修工作者借鑒與參考。

1. 電氣元器件的機械問題

一臺完好的設備能正常的運行除具有良好的機械性能之外，還離不開完好合理的電氣原理設計和電氣原器件的配置安裝運用。在設備電氣維修過程中常常會出現(xiàn)電氣原器件的機械故障。案例如下：①有一臺X52K銑床在加工零件時，工作臺X正向和負向兩個方向都不能工作，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)工作臺X方向行程開關內的常開觸點和常閉觸點之間的彈簧，在長時間連續(xù)工作時由于正和負兩個方向反復的按壓換向；加之機床的振動，將固定彈簧的螺絲被振掉，導致彈簧脫落；行程開關接觸點散架斷開不能正常的使用，導致設備工作臺X正和負兩個方向都不能正常工作。經(jīng)重新安裝新的行程開關后設備工作運行正常。②有一臺車床CM6125在工作時主軸電動機開機時只是嗡嗡作響，電動機不能正常轉動，導致主軸不能轉，無法進行切削加工。這是電動機跑單相癥狀，經(jīng)檢查主開關斷路器完好，三相交流380V電源三相都不缺相，各開關和保險也完好，檢查交流接觸器的上接口三相電壓正常，交流接觸器線圈36V吸合也正常。為了安全起見，把設備電源開關斷開停電檢查，將控制跑單相的主軸交流接觸器常開接觸點用改錐從上向下按壓，用萬用表電阻擋測量接觸器常開觸點是否通斷。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有兩相觸點導通、一相不導通，這就是電動機跑單相缺相的主要原因。為什么交流接觸器一個常開點用很大的力量向下按壓都不能導通呢？經(jīng)把接觸器從配電箱內卸下來拆開后檢查發(fā)現(xiàn)，接觸器因觸點銅板薄、質量較差，長時間過電流發(fā)熱，將觸點燒變形上翹，加之內部彈簧已燒得退火而失去彈性，卡常開動觸點時不能接觸到定觸點，所以導致電動機缺相故障致使電動機不能工作。經(jīng)更換新的交流接觸器后設備運行正常。

我們在設備維修與安裝過程中不能忽視電氣原器件本身所存在的機械問題，就算是一個新的電氣原器件，也要進行檢查其機械結構是否靈活，是否可靠，在電氣方面要注意原器件的負載電流量的大小和電壓的高低是否符合原設計要求。當達到要求時再進行安裝調試，以防安裝后出現(xiàn)問題，給維修工作帶來不必要的麻煩。

2. 與電氣相關的機械問題

我們在設備電氣維修過程中，常常只關注設備的電氣線路問題，卻忽略了與電氣相關聯(lián)的機械問題。

（1）案例1：我們有一臺從俄羅斯進口的立式加工中心，系統(tǒng)已更新為發(fā)那科0i-MC。設備在工作運行中出現(xiàn)了主軸換刀時定位不準的問題，也沒有任何報警。我們先將機床的定位參數(shù)值進行了必要的調整和修改，開機重新啟動，對各個機械軸進行返回參考點工作運行正常，然后對主軸進行主軸換刀定位。第一次主軸換刀定位準確，當進行第二次主軸換刀定位的時，主軸換刀位就出現(xiàn)了十幾度的偏差。經(jīng)過反復地修改參數(shù)值和主軸換刀定位，都出現(xiàn)不同程度的主軸轉角偏差，不能正確地對準機械手的換刀位置。

問題出現(xiàn)在哪里呢？我們采取對機械手換刀過程分布進行工作原理分析：①分析認為電氣線路和系統(tǒng)沒有問題，理由是每次更改不同的參數(shù)，主軸電動機轉動工作正常。主軸機頭上聯(lián)帶的編碼器能正確執(zhí)行計算機發(fā)出和返饋指令。②把與其相關的機械部分進行了檢查，分析認為：有可能是主軸上的編碼器和主軸之間的軟聯(lián)軸器出了問題。我們將主軸上的編碼器拆下來發(fā)現(xiàn)軟聯(lián)軸器已經(jīng)折斷，編碼器與主軸軟聯(lián)軸器之間因不定式的摩擦變位，導致主軸定位換刀不準確角度跑偏。經(jīng)更換了新的主軸與編碼器之間的軟聯(lián)軸器后設備換刀定位準確，工作正常。

（2）案例2：我單位有一臺瑞士臥式加工中心，在交換工作臺時經(jīng)常出現(xiàn)半路停止換臺故障，檢查后沒有發(fā)現(xiàn)那個傳感器和開關有問題，計算機系統(tǒng)工作正常，各個液壓閥、電磁閥和溢流閥工作也都正常，就是在交換工作臺時，當交換液壓活塞拉鉤伸向工作臺時就停機不執(zhí)行下一道命令，并出現(xiàn)報警。我們對其交換工作臺所有的電氣部分進行單一檢查也沒有發(fā)現(xiàn)任何問題。

既然從電氣上找不到問題和原因，我們就對交換工作臺工作過程分步驟進行機械部分的檢查。工作臺在啟動交換時，T形掛鉤從活塞液壓缸向主軸方向的工作臺下面的T形掛槽伸進時，由于活塞上的T形掛鉤的位置與工作臺T形掛槽的位置向左偏差0.4mm，導致?lián)Q臺時活塞掛鉤伸不進工作臺下面的掛槽里，并頂住工作臺不動，導致了工作臺交換時出現(xiàn)停機報警故障。

問題找到后，我們將工作臺上的T形掛槽拆下來，用銑床把向左偏差多余的一邊銑掉1.5mm。安裝在工作臺上，開機后先進行手動模式工作臺交換，活塞上的T形掛鉤可以很順利地伸進工作臺下面的掛槽里，然后進行自動工作臺交換，一切正常。

一些看似是設備電氣故障，其實與機械本身出現(xiàn)的問題都是有相互關聯(lián)的，要進行全面的機械和電氣部分檢查，才能發(fā)現(xiàn)問題的所在。

3. 液壓與氣動系統(tǒng)的問題

加工中心的電氣維修，還經(jīng)常出現(xiàn)在液壓和氣動系統(tǒng)中。

（1）案例1：有一臺俄羅斯立式加工中心，在主軸交換刀具松刀和緊刀時，出現(xiàn)主軸向上緊拉刀時刀具拉不緊，緊刀液壓缸拉起時，就突然會向下返回下壓松刀，導致刀具拉不緊、拉不到位，無法進行工作。

是什么問題導致這一故障的發(fā)生?我們對松刀緊刀的兩個電磁閥進行了電氣檢查，松刀緊刀的兩個電磁閥是直流：24V電壓正常，電磁閥線圈有阻值，說明沒有接地和燒壞。松刀和緊刀的兩個指令兩個電磁閥執(zhí)行的正確，液壓泵的液壓壓力也在6MPa以上，符合工作要求。我們對液壓閥進行維修檢查，將松刀和緊刀的兩個液壓電磁閥拆掉，用煤油進行了閥芯的清洗，安裝試機仍然會出現(xiàn)液壓缸拉不緊刀返回松刀現(xiàn)象，與之相關聯(lián)的電氣和液壓部分都檢查后沒有發(fā)現(xiàn)問題。結合上述分析，再進一步檢查就是松刀、緊刀的主液壓缸了。松緊刀液壓缸的工作原理是：松刀是液壓缸的上端油腔經(jīng)松刀電磁閥提供高壓液壓油向下壓主軸上的碟簧，克服碟簧的彈力將刀具壓下；緊刀是利用刀桿上的疊簧向上的彈力，將上液壓缸內的液壓油經(jīng)緊刀電磁閥排出，使刀具向上拉緊。

是不是液壓缸本身出什么了問題？分析認為，液壓缸上油腔里的油沒有排凈。將液壓缸從主軸上拆下來進行檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)液壓缸內的一個鋼制的封油環(huán)，由于液壓油內有雜質，使得鋼制的封油環(huán)封油不嚴，導致緊刀時下液壓缸進入的高壓油部分串入了上液壓缸，而向上緊刀時上液壓缸內的油沒有排凈，使得

液壓缸活塞向下返回，造成松刀拉不緊刀的故障。經(jīng)把液壓缸內部的缸體和封油鋼環(huán)進行全面的清洗并更新了液壓油，重新安裝松緊刀液壓液壓缸，經(jīng)反復試驗再沒有出現(xiàn)緊刀時返回松刀的故障。

（2）案例2：維修型號為HZ-024寬砂輪矩形平面磨床時出現(xiàn)的故障是：當工作臺進行縱向磨削橫向進給，將開關打到斷續(xù)工作時，出現(xiàn)換向后不是一次性地橫向進給，而是在工作臺的中間位置又出現(xiàn)一次橫向進刀磨削的故障，這種故障很容易把被加工磨削的零件磨廢。正常的工作原理是：當行程限位塊撞擊液壓換向閥的導桿時，就會橫向進給磨削一次，工作臺無論是向左或是向右縱向來回換向一次，它就橫向進給磨削一次。工作臺是經(jīng)撞塊碰撞液壓換向閥，把液壓油供給液壓先導閥，再供給液壓操縱閥，操縱閥上有一個固定的棒形金屬塊，再去來回感應霍爾電子接近開關，使其接通給控制電路發(fā)出信號，傳給控制橫向電動機的接觸器，使橫向電動機工作一次，進給量的大小是根據(jù)不同被加工的材料磨削量來確定的，由控制電路中的可調電位器來控制進給量的大小，達到橫向進給磨削零件的目的。經(jīng)對電氣部分進行分段檢查即（連續(xù)→手動→斷續(xù)）開關檢查工作正常，我們試驗把開關打到“斷續(xù)”時，縱向工作臺不工作，用金屬物人為的感應一下霍爾接近開關，工作臺就會自動地橫向進給工作一次，說明霍爾電子開關沒有問題。排除了各相關的電氣部分沒有出現(xiàn)任何問題外，剩下的就是液壓系統(tǒng)的檢查，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)先導閥控制的操縱閥內部由于內部油臟，封閉不嚴左油腔有向右油腔竄油泄露的問題，導致了此故障的發(fā)生。經(jīng)對先導閥和操縱閥的拆卸清洗，安裝后工作正常。

（3）在我們經(jīng)歷的電氣維修過程中，有一些加工中心在換刀時，由于機械手卡爪內部的彈簧出現(xiàn)銹蝕的問題，導致卡爪不能正常地彈出來卡住刀柄，造成掉刀、甩刀的事故，解決的方法就是：把機械手進行機械性的卡爪彈簧拆卸除銹清洗維修。經(jīng)加防銹油安裝來保障機械手正常的換刀工作。

（4）還有一些由于外來的空氣壓力達不到設備所需要的工作壓力，時常會導致加工中心出現(xiàn)報警或停機事故的發(fā)生。諸多問題都是一些機械故障引起的。

4. 機械加工零件時帶來的問題

在一般的電氣維修工作中，機械零部件的加工怎么能帶來電氣故障的發(fā)生呢？表面上看好像是毫無相關性，但在實際電氣維修中我們就遇上了這樣的問題。

還是瑞士臥式加工中心在加工零件時出現(xiàn)了445號報警（B軸軟接線斷開故障）的問題。在500mm×500mm工作臺上水平放置了一個被加工的鋼制零件，對其進行水平鉆孔的加工，采用的鉆頭是直徑為18mm、鉆深厚度為30mm的通孔加工。被加工零件在工作臺中間位置進行加工時很順利地完成鉆孔，當加工正對右端面距離工作臺中心φ200mm孔的加工時就出現(xiàn)445號報警，使設備停機無法工作，報警也不能按壓復位鍵消除，只有在關機重新啟動的情況下才能消除報警。當再次開機進行右側面鉆孔加工時，445號報警仍然出現(xiàn)，設備停機仍不能工作。

這是什么原因導致出現(xiàn)的問題？我們對于出現(xiàn)的設備故障和問題進行了全面的排查分析：設備鉆工作臺中間孔時正常，當鉆右側端面孔就會出現(xiàn)445號報警，并且兩個孔徑和鉆孔的深度、吃刀量和進給量都相同，只不過是兩孔的間距相差了200mm。經(jīng)分析認為：本加工中心是四軸聯(lián)動的設備，工作臺B軸是可以回轉的，那么，在零件加工時會不會有轉動的可能? 工作臺正常工作時是靠液壓電磁閥經(jīng)B軸下的鎖緊裝置夾緊是不轉動的。為了證明判斷的準確性，就將設備Z軸的導軌護罩面板拆開，找到B軸電動機與B軸工作臺之間相聯(lián)接的皮帶，用手來回拉拽皮帶，發(fā)現(xiàn)工作臺也能隨之轉動，聯(lián)接在B軸電動機上的編碼器也在轉動，這就是問題的所在。我們還對設備操作人員進行了零件加工過程裝卡方法和加工的材料進行了詢問，了解到此零件的材料是40CrMoA合金鋼，材料鋼性好、硬度高，加工用的鉆頭刃具磨損，吃刀量偏大（為0.4mm/ r），進給速度正常。故障發(fā)生的原因，就相當于用一個外在的作用力加在可以旋轉的B軸工作臺的右側面，形成了一個以B軸工作臺為中心的外力矩，雖然工作臺已被鎖緊，但由于工作臺鎖緊的力度小于加工鉆頭對被加工零件切削時產(chǎn)生的轉動工作臺的轉

矩，使得工作臺向右顫動，與B軸工作臺聯(lián)接的編碼器也在不停地抖動而不穩(wěn)定，導致B軸工作臺出現(xiàn)445號報警。

問題找到了，為了不影響零件裝卡定位，將原來0.4mm的進刀量改為0.2mm，進給速度保持不變，設備的故障消除，工作運行正常。

總之，在設備電氣故障維修中，無論是數(shù)控機床還是一般的普通機床，作為一名維修工作者。對于設備出現(xiàn)的電氣故障我們要保持冷靜的頭腦，有的問題比較簡單，很快可以發(fā)現(xiàn)，并很容易解決。但有的設備電氣故障在沒有完全了解掌握其工作原理和檢查方法時，也是不容易快速檢查到問題的所在，特別是對于那些軟故障的發(fā)生，設備時好時壞，工作狀態(tài)極其不穩(wěn)定，這就需要我們維修工作者在平時的維修工作過程中，要一點一滴地積累總結工作經(jīng)驗。

作為一名電氣維修工作者，就是要不斷地加強理論學習和探索，要知難而進，要有一股子的鉆勁和韌勁，工作要有耐心和堅強的毅力，在工作學習實踐中要循序漸進邊干邊總結邊積累；要虛心向有知識的技術人員和有工作經(jīng)驗的師傅們學習請教，不要不懂裝懂；要具有敏捷思考和正確分析問題的能力，有正確的思維方法和對問題故障準確的判斷力，有較強的動手能力；要有吃苦耐勞的精神，要對設備機械部分和與電氣相關的知識都要有較為全面的了解和認識，這樣做就是給我們電氣維修工作者多增加了一雙解決問題排除設備故障和問題的眼睛。一名好的電氣維修工作者是靠自己不斷認真努力地學習，并腳踏實地在生產(chǎn)實踐中干出來的。

參考文獻：

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[2] 杭州機床廠. HZ-024型寬砂輪平面磨床電氣說明書［E］.杭州：杭州機床廠，1996：1-35.

收稿日期：（20141118）