王會超
(中國石化江漢石油工程有限公司測錄井公司,湖北 潛江433123)
在油氣投產(chǎn)過程中,各地區(qū)不同儲層的地質(zhì)需求使得完井方式呈現(xiàn)出多樣化,具體有酸壓完井、裸眼篩管完井、負壓射孔完井、常規(guī)射孔完井等。
在塔里木油田,高產(chǎn)自噴油井多且受碳酸鹽巖儲層的限制,施工時多采用裸眼封隔器完井、負壓射孔完井兩種方式。這兩種完井方式由于含有封隔器等較多輔助工具,給后期修井轉(zhuǎn)抽作業(yè)帶來了諸多困難,常見問題表現(xiàn)為封隔器難以丟手或解封、生產(chǎn)通道阻塞、管柱阻卡、油套無法循環(huán)等。為解決上述問題,采用帶壓穿孔工藝,即在高壓密閉狀態(tài)下完成穿孔作業(yè),這樣不僅為修井施工降低了井控風(fēng)險、提高了工藝成功率,還直接減少了修井成本、縮短了修井工期。
帶壓穿孔是在井口安裝電纜防噴裝置密閉井口,利用電纜將小直徑射孔槍輸送至管柱內(nèi)部指定位置,地面電點火起爆,使油管與套管溝通,穿孔成功后起出射孔槍。該技術(shù)適用于需要維修的帶壓自噴井,因油管和套管之間無法溝通,不能用循環(huán)法壓井,需要建立油套通道。
1.2.1 輸送方式
利用Φ11.8mm、Φ8mm、Φ5.6mm電纜進行輸送。Φ8mm、Φ5.6mm電纜均可用于帶壓穿孔施工。
1.2.2 深度定位
利用44mm磁定位,在管柱內(nèi)對接箍進行測量從而進行定位(表1)。
表1 裸眼封隔器完井結(jié)構(gòu)及CCL曲線圖示意圖
穿孔槍具體參數(shù)為外徑51mm、孔密10孔/m、長度1.25m、耐壓85MPa。51型穿孔槍穿孔流通面積示意圖(圖1)為1m長的51型射孔槍打在3.5in油管展開后的孔眼模擬圖。單孔孔徑為6mm,單孔面積為28.26 mm2,1m的穿孔槍穿孔后的過流面積為282.6mm2。
穿孔彈是與51型穿孔槍配套的型號為SCCK-51Y-4HMX的穿孔彈,其相關(guān)參數(shù)為外徑28mm、彈高29mm、孔徑≥6mm。
地面連接大電流雷管于槍體內(nèi),射孔槍到達指定位置后,地面供以1~1.5A電流入井起爆雷管,點響射孔槍。雷管的型號為GWL-4,其具體參數(shù)為電阻2.8Ω、安全電流0.5A/5min、點火電流0.8A、耐溫160℃/2h。
井口電纜防噴裝置(圖2)安裝在井口采油樹清蠟閥上方,用于電纜穿孔時的井口密封,可有效地密封電纜,防止井內(nèi)流體泄漏。裝置主要由防噴器、捕集器、防噴管、泄壓短節(jié)、抓卡器、注脂密封控制頭、防噴盒、刮繩器及注脂液控裝置等部分組成。各部分用具有相同的快速接頭進行連接,可根據(jù)實際井況所需的工具串配套連接電纜防噴裝置。
圖2 井口電纜防噴裝置圖
1)施工周期短,6 500m深的目的層平均6個小時即可施工完畢。相比常規(guī)穿孔工藝,跳過了井口放噴這個環(huán)節(jié),而放噴一般要兩至三天。
2)在井口密閉條件下,直接在原井壓力上進行施工,保護了井底油氣層,降低了井控風(fēng)險。
3.2.1 管柱內(nèi)通徑不足
在穿孔施工中,先利用Φ55mm通井規(guī)進行一次模擬通井作業(yè),受產(chǎn)井管柱內(nèi)壁附著油泥和管柱內(nèi)特殊工具通徑影響,通井經(jīng)常失敗,導(dǎo)致后續(xù)施工無法進行;因此,需要引進更小直徑的射孔槍。但減小射孔槍直徑的同時,穿孔效果也受到了嚴重影響,如何平衡射孔槍直徑和穿孔效果成了新的技術(shù)難題。
3.2.2 穿孔瞬間流體激變
帶壓穿孔作業(yè)中,穿孔槍起爆后,經(jīng)常會出現(xiàn)電纜遇卡,操作不慎就會造成工具串落井,起出電纜后觀察,發(fā)現(xiàn)電纜出現(xiàn)嚴重打扭情況。分析幾口電纜打扭井的數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)穿孔瞬間流體激變,導(dǎo)致油、套管壓差過大,使得穿孔槍上頂或旋轉(zhuǎn),從而致電纜打扭。
3.2.3 器材承壓能力不足
塔里木油田油井多存在井口壓力過高或目的層深度過深情況,常用的耐壓85MPa的射孔槍不足以滿足現(xiàn)場施工需求。
經(jīng)過管柱內(nèi)穿孔瞬間模擬試驗,發(fā)現(xiàn)射孔前常規(guī)四相位穿孔槍在管柱內(nèi)并不一定居中,從而直接導(dǎo)致穿孔后四個方向上的孔眼大小不一,靠近管壁的一側(cè)穿孔孔徑會偏大。通過對這一現(xiàn)象的分析,發(fā)現(xiàn)穿孔槍發(fā)射后,聚能射流會在環(huán)空間隙中損耗;因此,縮小環(huán)空間隙會提升穿孔效果,即增大穿孔直徑。根據(jù)這一原理,研制了單方向弱磁器。穿孔施工時將其連接在磁定位下方,當穿孔槍到達指定位置時,弱磁器會吸引管壁,使小直徑穿孔槍孔眼貼近管壁,從而提升穿孔效果。
帶壓穿孔作業(yè)中,常用的Φ5.6mm或Φ8mm電纜,弱點拉斷力僅為1~2t,因此,如何控制穿孔瞬間的壓力激變,是穿孔工藝成功與否的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
4.2.1 保持油、套管壓力平衡
當穿孔槍串到達指定穿孔位置后,在井控要求允許的情況下保持油、套管壓力平衡。施工的關(guān)鍵點是在穿孔槍到達指定位置之后,而不是入井前,因為在井口密閉環(huán)境下,數(shù)千米電纜入井會造成井內(nèi)油壓上升。
4.2.2 控制孔密
根據(jù)施工經(jīng)驗,發(fā)現(xiàn)在地面油套壓平衡的情況下,較少的孔眼能減少油套內(nèi)流體流通,從而減小流體對井下工具的上頂力和下拉力,電纜打扭的情況會大幅度的減少。
4.2.3 控制穿孔槍相位
目前常用的是一相位、二相位和四相位穿孔槍。一相位和二相位穿孔槍布孔不對稱,流體流動時易造成工具串自轉(zhuǎn),出現(xiàn)倒扣現(xiàn)象。為了解決倒扣問題,每次下井前要確定上緊每道絲扣,并且改變絲扣式連接方式--改為銷釘式,將連接接頭插入槍管內(nèi),然后在四個方向上安裝大銷釘,杜絕倒扣現(xiàn)象的發(fā)生。
2014年在塔里木油田共完成帶壓穿孔作業(yè)36井次,獲得了較好的開發(fā)效果和較高的經(jīng)濟效益。其中,TZ-A井、TZ-B井、LG-C和LG-D井為在塔里木油田進行的帶壓穿孔施工井,現(xiàn)以這4口井為例 來說明現(xiàn)場應(yīng)用情況。
TZ-A井是塔里木油田開發(fā)井,位于塔里木盆地某斜坡X號斷裂帶,完鉆層位于奧陶系良里塔格組,井深6 875m,2014年3月26日完鉆后自噴投產(chǎn),6月份因地層能量不足,準備轉(zhuǎn)抽作業(yè)生產(chǎn)。TZ-A井關(guān)井油壓為19MPa、套壓為0MPa,且井內(nèi) H2S含量3 200 ppm,放噴口H2S含量73ppm,施工難度大。如果直接選擇完井封隔器丟手,封隔器以上油套壓井液混合,會導(dǎo)致壓井液性質(zhì)變化,極易出現(xiàn)井控風(fēng)險。
帶壓穿孔作業(yè)恰好解決了這個問題。在封隔器以上合適的位置進行了穿孔作業(yè),溝通油、套管,再利用新配置的壓井液進行充分的脫氣循環(huán),大大的降低了井控風(fēng)險。
TZ-B井是高產(chǎn)自噴井,7年累產(chǎn)油13.249 4×104t,日均產(chǎn)油達51t,井口關(guān)井油壓達18MPa。由于該井自噴生產(chǎn)多年,生產(chǎn)管柱在近期出現(xiàn)堵塞不暢的情況,分析認為在產(chǎn)層與油管、篩管之間出現(xiàn)了堵塞。為解決堵塞問題,選擇了帶壓穿孔作業(yè)。施工后,產(chǎn)層與油管通道重新有效溝通,該井恢復(fù)正常生產(chǎn)。
LG-C井管柱出現(xiàn)阻卡,針對卡點上下兩處位置,進行帶壓穿孔作業(yè)。施工后,再正打壓沖洗卡點,成功解決了管柱阻卡問題。
LG-D井封隔器丟手失敗,選擇在封隔器上方進行帶壓穿孔作業(yè),對封隔器上方的錨定密封進行沖刷。施工后,清除了環(huán)空泥漿沉淀所造成的影響。
1)帶壓穿孔技術(shù)適用于塔里木油田自噴油井、氣井和注水井等含有封隔器的完井管柱修井作業(yè),解決了封隔器解封難、生產(chǎn)通道阻塞、管柱阻卡、油套無法循環(huán)等井下問題。
2)相比其他常規(guī)射孔技術(shù),帶壓穿孔技術(shù)具有施工周期短,保護井底油氣層,安全系數(shù)高的優(yōu)點,且為修井施工降低了井控風(fēng)險、提高了工藝成功率,節(jié)約了修井成本、縮短了修井工期。
3)采用小井眼穿孔技術(shù)和穿孔瞬間流體控制方法改進后的帶壓穿孔技術(shù),達到增大穿孔直徑和維持油、套管壓力平衡的目的,提高了工藝安全可靠性,增加了帶壓穿孔工藝的適用性。
[1]潘金國,盛江飛.負壓射孔聯(lián)作工藝的研究與應(yīng)用[J].江漢石油職工大學(xué)學(xué)報,2009,22(02):48-50.
[2]張維山,董擁軍,荀玉芝,等.SY/T 6821-2011電纜輸送射孔帶壓作業(yè)技術(shù)規(guī)范[S].北京:石油工業(yè)出版社,2011.
[3]席巖,柴丹丹.封閉式電纜輸入射孔防噴器技術(shù)探討[J].中國化工貿(mào)易,2013,07(07):109-110.