譚亞南，吳中元，呂成功

（天津工業(yè)大學(xué) 管理學(xué)院，天津 300387）

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，全球經(jīng)濟(jì)一體化的趨勢(shì)加強(qiáng)，我國(guó)面臨著前所未有的機(jī)遇和挑戰(zhàn)?，F(xiàn)代物流作為一種先進(jìn)的組織方式和管理技術(shù)，被廣泛認(rèn)為是企業(yè)在降低物資消耗、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率以外的重要利潤(rùn)源泉［1］。庫(kù)存控制系統(tǒng)是現(xiàn)代物流系統(tǒng)中重要的子系統(tǒng)，是現(xiàn)代物流研究的一個(gè)重要領(lǐng)域。制造業(yè)作為推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、社會(huì)進(jìn)步的重要力量，對(duì)提升一個(gè)國(guó)家的綜合國(guó)力和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力起著舉足輕重的作用［2］。20世紀(jì)末，我國(guó)制造業(yè)獲得了長(zhǎng)足發(fā)展。但在迅猛發(fā)展的同時(shí)，庫(kù)存控制方面仍存在著成本過高的問題，這嚴(yán)重削弱了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)企業(yè)利潤(rùn)追逐使得企業(yè)狠抓成本控制。企業(yè)如何節(jié)約成本，增強(qiáng)自己的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)成為一項(xiàng)重要的課題。

國(guó)內(nèi)外學(xué)者通過對(duì)庫(kù)存成本控制的研究，形成了一些比較成熟的理論方法。在庫(kù)存成本問題研究中，最經(jīng)典的莫過于EOQ模型，Zhao Qiu-hong等人基于傳統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)訂貨批量公式，研究了考慮運(yùn)輸成本和車輛利用率的供應(yīng)商—零售商物流系統(tǒng)的最優(yōu)訂貨批量和訂貨頻率問題，建立了改進(jìn)的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型并提供了相應(yīng)算法，利用計(jì)算結(jié)果論證了模型和算法的有效性，降低了庫(kù)存成本［3］；ABC分類法是庫(kù)存成本控制研究中較傳統(tǒng)的方法，Perrtila T和Hautaniemi P提出如果ABC分類法可以在庫(kù)存控制中運(yùn)行，它可以將所有的庫(kù)存物品根據(jù)其在一定期限內(nèi)的價(jià)值，重要性及特殊性不同，根據(jù)各物品的累積金額和累積數(shù)量將物品分為三類，各類分別采取不同的策略進(jìn)行管理，從而幫助管理者更好地進(jìn)行物流決策，降低庫(kù)存成本［4］；隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，供應(yīng)鏈環(huán)境下的多級(jí)庫(kù)存控制成為學(xué)者研究的熱點(diǎn)。蘭振東（2005）針對(duì)供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）傳統(tǒng)模型中存在的供應(yīng)商成本短期增加的弊端，通過引入第三方物流商（TPL）作為中間作業(yè)平臺(tái)來優(yōu)化VMI模型，創(chuàng)建了引入TPL后的新VMI模型［5］。

本文針對(duì)某生活用紙制造企業(yè)庫(kù)存成本過高的問題，提出優(yōu)化方案。結(jié)合ABC分類法，分類管理倉(cāng)庫(kù)中的貨物；并針對(duì)A類貨物運(yùn)用供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）模型，達(dá)到庫(kù)存成本降低的目的。

一、供應(yīng)商管理庫(kù)存模型

VMI主要就是實(shí)施供應(yīng)廠商一體化，供應(yīng)商在用戶的允許下設(shè)立庫(kù)存，零售商商品數(shù)據(jù)的任何變化隨時(shí)傳遞給供應(yīng)商，供應(yīng)商根據(jù)這些數(shù)據(jù)決定未來的貨物需求數(shù)量、庫(kù)存水平和補(bǔ)給策略，擁有庫(kù)存控制權(quán)。由銷售資料得到消費(fèi)需求信息，供貨商可以更有效的計(jì)劃、更快速的反應(yīng)市場(chǎng)變化和消費(fèi)者的需求。因此實(shí)施VMI可以降低庫(kù)存量、改善庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，進(jìn)而維持庫(kù)存量的最佳化，而且通過供貨商與批發(fā)商分享重要信息，雙方都可以改善需求預(yù)測(cè)、補(bǔ)貨計(jì)劃、促銷管理和運(yùn)輸裝載計(jì)劃等，進(jìn)而使成本降到最低。

供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）的具體建模流程分為以下三步：

（1）選擇供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）的實(shí)施對(duì)象。供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）的實(shí)施對(duì)象必須是企業(yè)的戰(zhàn)略性產(chǎn)品，是企業(yè)的主要利潤(rùn)源。本論文應(yīng)用ABC分類法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類管理，對(duì)A類產(chǎn)品實(shí)施供應(yīng)商管理庫(kù)存。

（2）選擇供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）的運(yùn)行模式。根據(jù)供應(yīng)商和零售商的合作程度不同，供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）的運(yùn)行模式主要有以下三種形式：供應(yīng)商向零售商提供所有產(chǎn)品的存貨決策，用戶（例如零售商）執(zhí)行存貨決策，用戶擁有存貨所有權(quán)，管理存貨；供應(yīng)商在用戶的所在地，代表用戶執(zhí)行存貨決策，管理存貨，并擁有存貨的所有權(quán)；供應(yīng)商不在用戶的所在地，但是定期派人代表用戶執(zhí)行存貨決策，管理庫(kù)存，供應(yīng)商擁有庫(kù)存的所有權(quán)［6］。

（3）建立供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）中的信息溝通系統(tǒng)。通暢的信息溝通渠道是供應(yīng)商與制造商雙方保證高效庫(kù)存管理的基礎(chǔ)。本論文采用電子數(shù)據(jù)交換EDI系統(tǒng)，建立與供應(yīng)商完善的信息溝通。具體數(shù)據(jù)傳輸過程如圖1所示。

圖1 VMI數(shù)據(jù)傳輸過程

二、實(shí)例分析

本論文以某生活用紙制造企業(yè)為例，分析其庫(kù)存控制現(xiàn)狀，找出存在的問題，運(yùn)用供應(yīng)商管理庫(kù)存優(yōu)化庫(kù)存成本，使得企業(yè)利潤(rùn)達(dá)到最大化。

該企業(yè)是一家中小型制造企業(yè)，擁有自己的倉(cāng)庫(kù)，各方面建設(shè)和管理制度都不是很完善，信息化程度與員工素質(zhì)也偏低。庫(kù)存產(chǎn)品種類較多，約90種，各類產(chǎn)品的占用資金、需求速度也各不相同。目前該公司缺乏對(duì)產(chǎn)品的分類管理，雖然這種方式的工作量較小，但造成庫(kù)存系統(tǒng)混亂。該生活用紙制造企業(yè)根據(jù)各分銷商的訂單安排生產(chǎn)，但是從訂單中不能看出各分銷商的庫(kù)存信息和銷售計(jì)劃，受牛鞭效應(yīng)的影響，企業(yè)接收不到及時(shí)有效的信息反饋，導(dǎo)致分銷商和供應(yīng)商出現(xiàn)信息不對(duì)稱的情況，致使該企業(yè)對(duì)各類紙成品的需求量預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確?？紤]到供應(yīng)商可能存在生產(chǎn)不穩(wěn)定、設(shè)備故障、誤班等諸多不確定因素，企業(yè)為了保持正常的運(yùn)行，滿足顧客的需求，通常持有較高的原材料庫(kù)存作為緩沖。原材料庫(kù)存量增加就會(huì)生產(chǎn)出過剩的產(chǎn)成品，造成產(chǎn)成品的積壓。產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間占用倉(cāng)庫(kù)，無形中增加了庫(kù)存成本。

針對(duì)該企業(yè)庫(kù)存成本偏高這一問題，運(yùn)用ABC分類法以及供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）模型進(jìn)行優(yōu)化。

首先，選擇供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）的實(shí)施對(duì)象。考慮到該生活用紙制造企業(yè)的紙成品種類繁多，并不是所有的紙成品都是重要的、戰(zhàn)略性產(chǎn)品，所以，對(duì)所有原材料實(shí)施VMI有些不合實(shí)際。以2014年該生活用紙制造企業(yè)紙成品的銷售情況為數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。。將各類紙成品的年出庫(kù)金額按照降序排列，通過各類紙成品的年出庫(kù)金額占全部種類年出庫(kù)金額的百分比，分類及累計(jì)匯總，編制出該生活用紙制造企業(yè)紙成品ABC分類表，選擇出該企業(yè)的戰(zhàn)略性產(chǎn)品。（此表只列出了12種產(chǎn)品，其余的全是C類產(chǎn)品），如表1所示。

表1 2014年紙成品ABC分類表

根據(jù)ABC分類法的分類結(jié)果，A類紙成品有望舒200抽平紋紙、望舒400張軟抽紙、望舒小10卷壓花紙、凱依婦嬰中12卷衛(wèi)生紙。由于A類產(chǎn)品是企業(yè)主要利潤(rùn)源，因此，對(duì)該生活用紙制造企業(yè)A類紙成品所需要的原材料實(shí)施VMI管理，通過企業(yè)與原材料供應(yīng)商合作使得供應(yīng)鏈企業(yè)整體價(jià)值最大化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與上游供應(yīng)商以及下游分銷商雙贏。

其次，選擇供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）的運(yùn)行模式。該生活用紙制造企業(yè)地處造紙工業(yè)園區(qū)，原材料的供應(yīng)商大部分也都在本地。供應(yīng)商將原材料配送到該生活用紙制造企業(yè)，企業(yè)通過加工產(chǎn)成紙成品后再送往各分銷商，再由各分銷商將產(chǎn)品送到各零售商手中，最終到用戶手中?；谏鲜龇治?，該生活用紙制造企業(yè)應(yīng)采用“供應(yīng)商在用戶的所在地，代表用戶執(zhí)行存貨決策，管理存貨，并擁有存貨的所有權(quán)”模式。在這樣的方式下，供應(yīng)商幾乎承擔(dān)了所有責(zé)任，他們的活動(dòng)也很少受到用戶的監(jiān)督或干涉，是一種完整意義上的供應(yīng)商管理庫(kù)存方式。供應(yīng)商可以十分清楚的了解到自己產(chǎn)品的銷售情況，供應(yīng)商也可以直接參與銷售。

最后，建立供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）中的信息溝通系統(tǒng)。該企業(yè)與其供應(yīng)商建立EDI系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)雙方的業(yè)務(wù)單據(jù)數(shù)據(jù)的電子信息交互。EDI應(yīng)用主要包括以下各項(xiàng)業(yè)務(wù)單據(jù)交互內(nèi)容：（1）計(jì)劃的下達(dá)。該生活用紙制造企業(yè)及時(shí)接收原材料供應(yīng)商提供其未來6個(gè)月內(nèi)的滾動(dòng)材料預(yù)計(jì)消耗計(jì)劃，其中包括3個(gè)月到半年的中長(zhǎng)期需求預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)，并實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商計(jì)劃數(shù)據(jù)與企業(yè)訂單信息的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。（2）發(fā)貨指令。該生活用紙制造企業(yè)要求原材料供應(yīng)商提供向倉(cāng)庫(kù)發(fā)出的包括入庫(kù)、出庫(kù)、庫(kù)存在內(nèi)的EDI數(shù)據(jù)，企業(yè)EDI系統(tǒng)接收后，用于完善業(yè)務(wù)鏈的庫(kù)存跟蹤及成本管理。（3）配送單據(jù)。該企業(yè)要求其供應(yīng)商將配送通知以及配送清單在發(fā)貨后15min內(nèi)將單據(jù)明細(xì)信息通過EDI發(fā)送過來，以便倉(cāng)庫(kù)管理部門進(jìn)行下一步操作。

三、結(jié) 語(yǔ)

本文在查閱文獻(xiàn)和深入企業(yè)調(diào)研的基礎(chǔ)上，全面分析了某生活用紙制造企業(yè)庫(kù)存控制系統(tǒng)的現(xiàn)狀，針對(duì)庫(kù)存成本偏高的問題，運(yùn)用ABC分類法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類管理，實(shí)施供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）對(duì)原材料庫(kù)存控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，建立EDI數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈上的信息及時(shí)有效的傳遞，削弱了牛鞭效應(yīng)的影響，降低了庫(kù)存成本，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了該生活用紙制造企業(yè)整體經(jīng)濟(jì)效益的提升。

［1］ 孫玥璠，蘇峻.供應(yīng)商管理庫(kù)存理論對(duì)傳統(tǒng)存貨理論的豐富與發(fā)展［J］ .商業(yè)會(huì)計(jì)，2011，（01）：13-14.

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