趙中強

（黃淮學院 河南 463000）

蒸壓加氣混凝土墻體開裂分析及防治措施探討

趙中強

（黃淮學院 河南 463000）

蒸壓加氣混凝土砌塊由于其優(yōu)異的保溫抗震性能被廣泛應用在建筑結(jié)構(gòu)的自承重墻體上，同時，蒸壓加氣混凝土砌塊墻體比燒結(jié)粘土磚墻體更容易產(chǎn)生裂縫。本文分析了蒸壓加氣混凝土墻體開裂成因，探討了裂縫防治措施。

蒸壓加氣混凝土；墻體開裂；防治措施

近年來，隨著新型建筑材料的興起，蒸壓加氣混凝土砌塊作為墻體填充材料廣泛用于鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)砌體施工中。由于該產(chǎn)品成本低廉，原材節(jié)能環(huán)保，施工方便快捷，具有較好的發(fā)展前景。但蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻整體抗拉強度較低，并且該產(chǎn)品與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)原材熱膨脹系數(shù)及收縮變形存在較大差異，一旦在施工中操作方法不當，很容易在溫度、濕度及環(huán)境變化的影響下出現(xiàn)填充墻及抹灰層空鼓、裂縫現(xiàn)象。因此住宅樓交付入住后，業(yè)主對此反映較大。

1 蒸壓加氣混凝土墻體開裂分析

1.1 干縮變形產(chǎn)生裂縫

加氣混凝土砌塊是高分散毛細孔結(jié)構(gòu)，且大部分空洞呈封閉狀態(tài)，隨著時間的變化孔內(nèi)的水分就不斷減少，在表面張力的作用下，毛細孔內(nèi)就形成收縮應力，當這種應力達到一定程度砌體就會產(chǎn)生干縮。干縮變形特征是早期發(fā)展快，以后逐漸變慢并在相當長的時期內(nèi)延續(xù)，使整個砌體處于徐變狀態(tài)。干縮裂縫分布廣、數(shù)量多、裂縫強度較嚴重，干縮變形是產(chǎn)生裂縫的主要原因。

1.2 砂漿對裂縫的影響

普通砂漿的導熱系數(shù)約為0.9W/（m·K），線膨脹系數(shù)約為4× 10-4mm/（m·℃），與加氣混凝土砌塊相差達到10倍左右，一旦環(huán)境溫度變化一定程度，則在砌筑砂漿、抹灰砂漿與砌塊之間產(chǎn)生溫度應力，當該應力大于粘結(jié)強度時裂縫就產(chǎn)生，該裂縫主要表現(xiàn)在頂層梁底與墻體之間，門、窗框與墻體之間，裂縫呈水平裂縫與斜拉縫。

1.3 施工方面

①施工人員管理疏忽，砌塊缺棱掉角或?qū)Ψ菢藴势鰤K隨意砍鑿，將不同齡期、不同強度等級的砌塊或不同材料混砌，由于混砌必然導致材料變形不均勻，使填充墻砌體產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。②填充墻砌體施工前，施工技術(shù)人員不做組砌設計與技術(shù)交底，砌筑工藝粗糙，導致砌塊的搭接長度在個別部位過短或小于砌塊長度的1/3，使填充墻砌體因干縮產(chǎn)生軸心受拉，砌體沿灰縫出現(xiàn)垂直裂縫。③砌體施工一次成活，施工人員操作時將填充墻一次性砌筑到梁底或板底，緊縮其后即進行裝飾抹灰，這種現(xiàn)象在工程施工后期封堵施工洞口時較為普遍。上述情形極易使蒸壓加氣混凝土填充墻砌體因失水收縮，在砌體與主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土的交接部位出現(xiàn)水平裂縫和垂直裂縫。④由于敷設開關(guān)插座、配電箱體及管線，要蒸壓加氣混凝土填充墻面上開挖溝槽，因溝槽內(nèi)有些線管敷設固定不牢出現(xiàn)活動，使抹灰層沿溝槽出現(xiàn)空鼓或裂縫。⑤蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑前反復澆水濕透，導致砌體含水大、持續(xù)時間長；或抹灰前對墻體表面基層處理不當，使抹灰砂漿因水分過快過早流失，砂漿失去良好的凝結(jié)硬化條件；或者抹灰一次成活，分層抹灰無適當技術(shù)間隔時間；或主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土墻、梁、柱與砌體交接部位未采取防裂措施等情況，均會引起填充墻抹灰空鼓或開裂。

2 蒸壓加氣混凝土墻體開裂防治措施探討

2.1 在選用材料方面

（1）砌塊材料：所有進場砌塊強度等級必須符合設計要求，且符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》（GB/T11968-1997）的有關(guān)規(guī)定，應提供產(chǎn)品的抗壓強度、干密度、導熱系數(shù)、干燥收縮率值等出廠合格證，施工現(xiàn)場應按規(guī)定的質(zhì)量標準以及產(chǎn)品質(zhì)量說明書進行驗收，產(chǎn)品進場后應按照不同生產(chǎn)日期、不同規(guī)格分別堆放整齊，露天堆放要防潮、防雨、防暴曬等措施，堆放高度宜不超過1.5m。產(chǎn)品從出釜到現(xiàn)場必須存放一定時間，使砌塊含水率降低，體積穩(wěn)定。

（2）砂漿材料：加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，需要使用配套專用砌筑砂漿與抹面砂漿，必須符合國家建材行業(yè)標準《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》（JC890-2001）。普通砂漿難以保證加氣混凝土砌塊的施工質(zhì)量，應適當加入聚合物乳膠粉、保水劑等來改善其性質(zhì)，才會滿足施工與使用要求。砂漿的干密度、抗壓強度、抗折強度、粘結(jié)強度、收縮性能等指標必須符合標準要求。施工時，砌筑砂漿應通過試配確定配合比。砂漿試塊強度驗收時，其強度合格標準必須符合規(guī)定。

2.2 施工控制措施

（1）控制蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率。首先，蒸壓加氣混凝土砌塊進場后應按品種、規(guī)格分類堆放并避免雨淋，砌塊齡期必須超過28d方可砌筑上墻。施工時砌塊的含水率要控制在15%以下（現(xiàn)場砌塊用鉆芯法抽樣，通過含水率測試儀進行現(xiàn)場抽樣檢測，當砌塊平均含水率穩(wěn)定在15%左右時方可上墻砌筑）。填充墻砌筑時嚴禁提前大量澆水濕潤，應在砌筑鋪漿前向砌筑面適量淋水。此外，框架結(jié)構(gòu)與填充墻抹灰前必須進行基層毛化處理。實施基層毛化處理前，要對砌體表面進行充分濕潤，用噴漿設備機械噴漿拉毛，膠漿終凝后澆水養(yǎng)護，待有足夠強度后再開始抹灰。毛化處理本身不但阻止了抹灰砂漿水分滲入，而且還增強了抹灰層與砌體的粘結(jié)強度。

（2）規(guī)范砌筑方法。①填充墻砌筑前，應做排磚方案設計，寬度超過300mm的洞口應設置過梁，避免因上部墻體沉降變形造成開裂。繪制砌塊平、立面排磚圖，控制磚縫寬度和填充墻頂部與鋼筋混凝土梁、板底部間的空隙高度，要求砌塊上下搭接錯縫，搭接長度不小于塊體長度的1/3，控制好灰縫大小和砂漿飽滿度，水平灰縫厚度不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm。墻體砌至梁、板底部時，要留出30～40mm高度的空隙。②填充墻砌筑時應設皮數(shù)桿，掛好灰線，宜采用臨時夾板灌縫插實，且邊砌筑邊用原漿勾縫，墻體每天砌筑高度限定在1.2cm左右，并應在間歇24h后再繼續(xù)砌筑。砌筑砂漿應確保配比準確，拌好的砂漿應在3h內(nèi)用完。填充墻砌筑完成后，應進行不少于3d的噴水養(yǎng)護。再者，填充墻砌筑后，時間應至少間隔一周，然后選用責任心強的操作工人進行填充墻頂部的空隙填塞處理。具體處理方法：在砌體與梁、板底空隙部位，雙面用防腐木楔背緊墻頂，木楔間距600mm，當空隙在15～30mm時，采用M5干硬性水泥砂漿填塞密實，當空隙大于30mm時采用膨脹細石混凝土填充，以達到防裂縫的目的。③配電箱箱體及距離地面300～500mm的開關(guān)插座，安裝應與砌筑同步進行，與其連接的電線導管應隨砌隨裝。墻內(nèi)暗線、暗管，要密切配合水電施工人員，采用專用鏤槽工具開槽，確保預留管線尺寸準確，管槽內(nèi)布管必須用鐵絲與鋼釘將管綁扎牢固，管槽部位抹灰時應采用鍍鋅鐵絲網(wǎng)加強。還需要注意，嚴禁在墻上開鑿水平槽。確需在墻上敷設水平電線導管時，應將電線導管敷設并澆筑在與墻體同寬的混凝土板帶中。體抹灰應分層進行，嚴禁一次成活。一次抹灰厚度應不超過10mm，下層抹灰要在上一層抹灰砂漿終凝前進行，控制間隔抹灰時間。當墻體抹灰總厚度大于30mm時，應在抹灰層中固定鋼絲網(wǎng)片加強。

3 結(jié)束語

綜上所述，加氣混凝土砌塊石近年來大理發(fā)展的環(huán)保新型墻體材料，取代燒結(jié)粘土磚是大勢所趨。但實際使用過程中需根據(jù)其特性，在設計方面制定有效合理的構(gòu)造措施，嚴格控制施工工藝及施工質(zhì)量，實現(xiàn)最終從根本上解決砌筑墻體裂縫現(xiàn)象。

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2015-8-13