周重凱,黃亞宇,李 俏,倪 立
(昆明理工大學,云南 昆明 650500)
在制作香煙的過程中,煙絲的整絲率是評價卷煙煙絲的重要物理特性。如雷諾公司采用長絲率(>1.68 mm)、中絲率(0.85~1.68 mm)和碎絲率(<0.85 mm)來表示煙絲結構[1],國內以整絲率(>2.50 mm)和碎絲率(<1.0 mm)來表示[2]。然而,煙絲與香料在滾筒中混合時,混合均勻度以及混合過程對煙絲的破壞程度,直接制約著生產效益;因此,滾筒的旋轉速度、傾斜角度和筒內耙釘?shù)臄?shù)量等相關信息都會影響煙絲的質量,對煙絲在滾筒中受力的分析至關重要[3]。
圖1 傾角為5°的滾筒模型
從某煙廠實際考察后,發(fā)現(xiàn)加料機的內部混料效果展示的不明顯,為了充分模擬其內部結構以及滾動過程中煙葉的混合過程,現(xiàn)應用離散元軟件EDEM進行動態(tài)仿真。為了筒內的混料成分順利滾出,現(xiàn)將滾筒傾角設計成5°,再設置其旋轉的速度分別為20和30 r/min,這樣可以通過一定數(shù)量的煙絲的整絲率來確定最佳的轉動速度[4]。設計的傾角為5°的滾筒模型如圖1所示。
圖2 傾角為5°時滾筒內的混料分布情況
在EDEM軟件中進行動態(tài)仿真,加入模擬的煙葉進行滾動。當滾筒傾角為5°時,滾筒內混料的分布情況如圖2所示。通過仿真,將現(xiàn)實生產線中滾筒的真實混料情況進行了可視化處理,從而為今后研究滾筒內部情況提供了一種新的方法?;炝蠞L筒在實際工作中,其內部情況比較復雜,不易觀察和分析?,F(xiàn)通過離散元軟件EDEM進行仿真研究,能夠充分地將其內部混料速度情況及受力情況分析出來,為提高滾筒效率提供設計參考[5]。轉速分別為20和30 r/min時,滾筒內顆粒轉速的分布情況如圖3所示。
a)滾筒旋轉速度為20 r/min
b)滾筒旋轉速度為30 r/min圖3 滾筒內顆粒的速度分布情況
由圖3可知,在轉速較高(30 r/min)的情況下,筒內顆粒的數(shù)目變化不明顯,但是轉速增加,滾筒其中混合顆粒的受力情況會發(fā)生很大的變化。為了保證煙葉的整絲率,必須對煙絲進行受力分析,將滾筒轉速設計在煙葉能夠承受的受力范圍內,這樣在保證效率的過程中,同時提高了生產質量[6]。整個過程的受力情況如圖4所示。
圖4 顆粒模型在運動仿真過程中的受力
由圖4可知,顆粒的平均受力情況隨著滾筒的速度逐漸增加而增加, 由于受到混料筒的旋轉使得煙絲模型在筒壁內的方向力增加,從而受到的筒內壁摩擦力增加,以及煙絲顆粒直接的作用力會增大,使得煙葉模型發(fā)生受力變形。
顆粒在滾筒內運動過程中,其受力情況是變化的。當受到最大力的作用時,會出現(xiàn)破碎的現(xiàn)象,這是在整個生產過程中不可避免的現(xiàn)象。為了減少這種破壞現(xiàn)象,保證顆粒模型的完整率,需要對顆粒模型的受力變形情況進行分析,再根據(jù)其本身的材料屬性,確定其滾筒的最適合的轉速。
根據(jù)在EDEM軟件中粘結的顆粒模型,建立煙葉在ANSYS Workbench軟件中的模型。通過上述分析的受力情況,對煙葉縱向和橫向2個方向進行受力分析,得出煙葉的變形情況,觀察其是否滿足其彈性變形量。設置其受力情況為25 N,其縱向和橫向的變形情況分別如圖5和圖6所示。
通過對模型的分析可知,在此受力情況下,能夠最高效率地保證整絲率,提高產品的合格率,為實際的加工操作過程提供了可靠性依據(jù)。
圖5 煙葉模型縱向受力變形圖
圖6 煙葉模型橫向受力變形圖
通過以上分析,可以得出下述結論。
1)加料機滾筒部分內部情況運動過程不易觀察,且較為復雜,用EDEM軟件進行動態(tài)仿真,實現(xiàn)了內部結構的可視化,為今后的研究提供了一種方法和途徑。
2)為了保證一定的整絲率,應用軟件ANSYS Workbench對模型進行了分析,依據(jù)煙絲的彈性變形情況,確定了滾筒在轉速為20 r/min時整絲率最高,這是保證卷煙質量的關鍵環(huán)節(jié)之一,為進一步優(yōu)化制絲工藝參數(shù)提供了理論依據(jù)。
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