鄭義輝，王加主，黃斌斌

中國人民解放軍第175醫(yī)院 醫(yī)學(xué)工程科，福建 漳州 363000

全自動清洗消毒器故障維修及保養(yǎng)

鄭義輝，王加主，黃斌斌

中國人民解放軍第175醫(yī)院 醫(yī)學(xué)工程科，福建 漳州 363000

本文介紹了瑞典潔定公司4656型全自動清洗消毒器在使用過程中出現(xiàn)的3例故障的維修及維護(hù)保養(yǎng)過程。

全自動清洗消毒器；故障維修；維護(hù)保養(yǎng)

0 前言

全自動清洗消毒器是利用水加清洗劑，通過高壓循環(huán)水泵將清洗室內(nèi)一定溫度的水通過旋轉(zhuǎn)噴臂對器械進(jìn)行沖刷，完成器械清洗的全過程[1-2]。我院消毒供應(yīng)中心的2臺瑞典潔定公司的4656型全自動清洗消毒器，隨著使用次數(shù)的增加，設(shè)備在使用過程中故障時有發(fā)生。保證全自動清洗消毒器持續(xù)、穩(wěn)定、安全的運(yùn)行，及時正確的對設(shè)備進(jìn)行維修維護(hù)和保養(yǎng)非常重要[3-4]。本文介紹了全自動清洗消毒器在使用過程中出現(xiàn)的3例故障維修過程。

1 故障維修

1.1 故障一

1.1.1 故障現(xiàn)象

當(dāng)程序運(yùn)行到烘干步驟時，幾分鐘后報錯“F24 D-PRESSURE L”（ 干燥裝置中壓力過低）， 鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。無法完成干燥程序，因此無法打開潔凈側(cè)的門，按報警取消鍵后，打開污染測的門，取出消毒物品進(jìn)行人工擦干。

1.1.2 故障分析

鼓風(fēng)機(jī)將氣體送往加熱器，經(jīng)過過濾器后送往內(nèi)室進(jìn)行烘干。其中兩個壓力傳感器，一個檢測加熱器和過濾器后端壓力，另一個檢測進(jìn)內(nèi)室管道的壓力。報錯F24 干燥裝置中壓力過低，可能的原因有：① 鼓風(fēng)機(jī)故障；② 干燥裝置有漏氣；③ 壓力傳感器故障；④ 濾網(wǎng)過臟。

1.1.3 故障維修

當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)行到烘干步驟時，拆機(jī)檢查，能明顯聽到鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，鼓風(fēng)機(jī)入風(fēng)口處能感覺到空氣吸入所產(chǎn)生的負(fù)壓，排除鼓風(fēng)機(jī)故障。本著由易到難，先觀察干燥裝置中是否存在漏氣，用手感覺各部位，最后在過濾器附近感覺到有風(fēng)在往外吹，仔細(xì)觀察過濾器發(fā)現(xiàn)風(fēng)從密封條處吹出，懷疑密封條老化或是松動。停機(jī)取出過濾器及密封條清洗，清洗完成重新安裝回去并壓緊，再次使用不再報警，故障排除。

1.2 故障二

1.2.1 故障現(xiàn)象

開機(jī)進(jìn)入清洗消毒程序，當(dāng)程序運(yùn)行幾分鐘后報錯“F33 INNER HEAT ERROR”（清洗室中溫度錯誤），觀察面板溫度顯示在32 ℃上下跳動無法上升。

1.2.2 故障分析

開機(jī)進(jìn)入清洗消毒程序，進(jìn)水電磁閥打開往清洗室中進(jìn)水，水位達(dá)到設(shè)定值后關(guān)閉電磁閥停止進(jìn)水，加熱管開始工作（加熱管在清洗室底部），此時循環(huán)水泵啟動將清洗室中的水送往旋轉(zhuǎn)噴臂對器械進(jìn)行清洗。在器械清洗階段，溫度會緩慢上升達(dá)到95 ℃左右。報錯F33可能的原因有：① 加熱管電源輸入不正常；② 加熱管本身故障；③ 溫度控制開關(guān)故障。

1.2.3 故障維修

拆開機(jī)子下部前面板，通電試機(jī)，測量3組加熱管均無電壓輸入。正常每組加熱管輸入電壓均為220 V、相電壓為380 V。斷電檢查加熱管電源供給部分，發(fā)現(xiàn)過載保護(hù)器跳閘，懷疑前端加熱管存在故障，測量加熱管每組的阻值都是7 Ω左右正常，但其中有一組對地阻值為 3 MΩ，正常對地阻值應(yīng)為無窮大，判斷加熱管壞。購買新的加熱管（測量加熱管完好）安裝上去，再次試機(jī)，故障轉(zhuǎn)變?yōu)椋洪_機(jī)就報錯“F33 INNER HEAT ERROR”,檢查過載保護(hù)器已跳閘，懷疑短路故障。循著過載保護(hù)器線路檢修故障，最后發(fā)現(xiàn)溫度控制開關(guān)兩腳導(dǎo)通，此溫度控制開關(guān)正常情況下為常開狀態(tài)，當(dāng)加熱管干燒溫度過高，其兩腳就會導(dǎo)通使過載保護(hù)器跳閘，加熱管停止工作，冷卻后溫度控制開關(guān)會自動復(fù)位。現(xiàn)在溫度控制開關(guān)一直處于導(dǎo)通狀態(tài)，判斷溫度控制開關(guān)損壞，市面上找不到可替代的。拆開溫度控制開關(guān)檢查，發(fā)現(xiàn)是探頭部分（圖1）變形導(dǎo)致無法復(fù)位，淘寶網(wǎng)上購買一溫度控制開關(guān)換上去，再次試機(jī)，正常走完全部清洗程序，不再報警，故障排除。

圖1 溫度控制開關(guān)探頭部分

1.3 故障三

1.3.1 故障現(xiàn)象

機(jī)器運(yùn)行清洗時，可明顯觀察到內(nèi)室旋轉(zhuǎn)噴臂出水偏小，影響清洗效果。

1.3.2 故障分析

清洗室中的水通過循環(huán)水泵送往旋轉(zhuǎn)噴臂對器械進(jìn)行清洗，水流偏小可能是旋轉(zhuǎn)噴臂小孔堵塞，水路管道堵塞或是循環(huán)水泵使用時間久導(dǎo)致性能不佳。

1.3.3 故障維修

首先拆下旋轉(zhuǎn)噴臂進(jìn)行清洗處理后，再次試機(jī)故障依舊。懷疑循環(huán)水泵故障，卸下循環(huán)水泵，拆開水泵頭部觀察到水泵葉輪已嚴(yán)重腐蝕，導(dǎo)致水循環(huán)性能不佳。廠家原裝水泵葉輪為塑性材料，長期使用容易導(dǎo)致腐蝕，影響使用效果。從市面上購買一個鋁材料水泵葉輪，更換后，再次試機(jī)，觀察噴臂出水恢復(fù)正常，故障排除。

2 全自動清洗消毒器的維護(hù)保養(yǎng)

我院全自動清洗消毒器在使用中偶發(fā)漏水、漏氣故障，影響設(shè)備持續(xù)、穩(wěn)定、安全的運(yùn)行。為保證全自動清洗消毒器持續(xù)、穩(wěn)定、安全的運(yùn)行，及時正確的對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)非常重要。

2.1 日常維護(hù)保養(yǎng)

（1）檢查并確保旋轉(zhuǎn)噴臂可以自由旋轉(zhuǎn)；檢查并確保旋轉(zhuǎn)噴臂上的小孔沒有被堵塞。如果需要清潔旋轉(zhuǎn)噴臂，松開中央螺母，將其卸下，然后上提旋轉(zhuǎn)噴臂將其取下并清洗干凈，再次安裝時檢查其能否自由旋轉(zhuǎn)。

（2）拆卸并清潔清洗室底部的過濾器。

（3）打開清洗劑容器的門，檢查并確保在容器中有清洗劑/增亮劑。

（4）檢查并確保推車與進(jìn)水連接適當(dāng)。如果推車沒有被正確連接，調(diào)整彈簧。

2.2 必要時的維護(hù)保養(yǎng)

（1）清洗室水垢去除保養(yǎng)。將DE-LYME型水垢去除劑 （15～30 mL） 投入全自動清洗消毒器中，使用“清洗”流程10 min，再以50 ℃以上熱水清洗至少10 min。建議每周清洗1次。

（2）清洗室前部和側(cè)面的器壁可以用醇類清洗劑、醫(yī)用酒精或常規(guī)清洗劑進(jìn)行清洗和消毒，用相同的辦法清潔控制面板。

（3）由工程師拆機(jī)，對設(shè)備內(nèi)部各部分進(jìn)行除塵保養(yǎng)。

（4）干燥裝置過濾器清洗及重新調(diào)整固定密封圈防止漏氣。

（5）設(shè)備在使用一段時間后，容易引起水、氣路管道松動，導(dǎo)致漏水、漏氣故障。建議每月1次重新調(diào)整管道并鎖緊卡箍。

3 小結(jié)

自動清洗消毒維修保養(yǎng)是否及時到位，直接關(guān)系到器械清洗效果[5-6]。在日常的維修工作中，要多觀察、多思考、多記錄，必要時在不影響設(shè)備整體運(yùn)行的情況下，考慮到廠家原裝配件的高收費(fèi)，可以對原有配件進(jìn)行簡單的改裝替換，節(jié)約維修成本。

[1] 林天華,劉承軍．4656自動清洗消毒機(jī)的日常維護(hù)[J]．醫(yī)療裝備,2002,(4):61．

[2] 陳基煒．潔定全自動清洗機(jī)典型故障三例[J]．醫(yī)療裝備, 2014,27(7):99-100．

[3] 溫冬梅,黃榮杏．清洗消毒機(jī)故障的原因分析[J]．中國消毒學(xué)雜志, 2010,27(2):183．

[4] 劉明秀,黃敏,萬利．全自動清洗消毒器的參數(shù)控制[J]．中國消毒學(xué)雜志,2012,29(8):719-720．

[5] 王孝枝,申瑤．全自動噴淋清洗機(jī)清洗物品裝載裝卸方法[J]．中國消毒學(xué)雜志,2010,27(3):319．

[6] 徐金榮,洪范宗,蘇秋玲．全自動清洗機(jī)清洗效果影響因素分析[J]．中國醫(yī)療設(shè)備,2013,28(8):118-119．

Troubleshooting and Maintenance of the Automatic Cleaning Sterilizer

ZHENG Yi-hui, WANG Jia-zhu, HUANG Bin-bin
Department of Medical Engineering, The 175thHospital of PLA, Zhangzhou Fujian 363000,China

TH771+.4

B

10.3969/j.issn.1674-1633.2015.03.054

1674-1633(2015)03-0163-02

2014-12-02

作者郵箱：18876300677@163．com