蔡慈平
(上海華誼集團(tuán)裝備工程有限公司)
攪拌軸是攪拌設(shè)備中一個(gè)非常重要的零件,它承受多種載荷,需要有較高的強(qiáng)度和剛度等,尺寸精度和技術(shù)要求都比較高,計(jì)算比較復(fù)雜。通常都按照HG/T 20569—2013《機(jī)械攪拌設(shè)備》的規(guī)定進(jìn)行攪拌軸的強(qiáng)度、剛度和臨界轉(zhuǎn)速等計(jì)算。
在碳纖維反應(yīng)釜、聚丙烯反應(yīng)釜等大型臥式攪拌設(shè)備中,攪拌軸的安裝位置通常都位于設(shè)備的中心軸線上,軸支撐在設(shè)備兩端封頭中心處的軸承上,如圖1、圖2所示。由于這種形式攪拌軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與通常攪拌設(shè)備中的攪拌軸有所差異,所以在設(shè)計(jì)時(shí)需要根據(jù)其特點(diǎn)予以專門的考慮。
圖1 大型臥式攪拌設(shè)備(碳纖維反應(yīng)釜)
本文主要針對(duì)大型臥式攪拌設(shè)備中攪拌軸的設(shè)計(jì)提出相關(guān)的注意要點(diǎn)。
大型臥式攪拌設(shè)備中攪拌軸通常具有如下一些特點(diǎn):
圖2 大型臥式攪拌設(shè)備 (聚丙烯反應(yīng)釜)
(1)攪拌軸的支承形式通常是具有外伸端的雙支承點(diǎn)單跨軸;
(2)在工作時(shí),攪拌軸同時(shí)承受著較大的扭矩和彎矩等載荷的作用;
(3)兩個(gè)支承點(diǎn)之間的距離較大,軸及軸上攪拌器等的質(zhì)量比較重,由此而產(chǎn)生的彎矩對(duì)攪拌軸的影響必須予以考慮;
(4)軸的尺寸比較大,為了盡可能地減少重量,攪拌軸通??刹捎每招妮S形式。
在大型臥式攪拌設(shè)備中,攪拌軸除了承受容器中的溫度、壓力等載荷,以及工作介質(zhì)的腐蝕等影響外,還要受到攪拌系統(tǒng)工作時(shí)產(chǎn)生的扭矩、彎矩和沖擊力等載荷的作用,且這些載荷多為不規(guī)則的、隨機(jī)變化的。所以攪拌軸的材料選擇、熱處理和表面處理工藝的確定十分重要。表1列出了攪拌軸常用的材料和熱處理狀態(tài)等。
(1)用于攪拌軸的材料應(yīng)具有良好的綜合性能(如力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)性能和物理性能等)。此外,在選擇攪拌軸的材質(zhì)時(shí)還需要考慮攪拌軸的制造工藝以及經(jīng)濟(jì)合理性等因素。
①采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼的攪拌軸使用廣泛,如45鋼在調(diào)質(zhì)后具有良好的力學(xué)性能,在不需要焊接的場(chǎng)合應(yīng)用較廣;16Mn因其具有優(yōu)良的力學(xué)性能和良好的焊接性能而被廣泛使用;
②對(duì)于承受載荷較大的攪拌軸通常采用合金結(jié)構(gòu)鋼,如35CrMo因其具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能而被廣泛應(yīng)用于載荷很大的重要攪拌軸中;
③在高溫、低溫及強(qiáng)腐蝕等條件下工作的攪拌軸,應(yīng)使用耐熱鋼和不銹鋼材質(zhì),常用的有0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2等。
(2)對(duì)于承受載荷較小或直徑變化不大的軸,可選用圓鋼或厚壁無(wú)縫鋼管作為攪拌軸的坯料;對(duì)于承受載荷較大或直徑變化較大的階梯軸,一般采用鍛件作為坯料。
表1 攪拌軸的常用鋼號(hào)、熱處理狀態(tài)和應(yīng)用場(chǎng)合
(1)為了提高攪拌軸的承載能力,攪拌軸通常都需要通過(guò)熱處理工藝來(lái)提高材料的力學(xué)性能。常用的熱處理工藝有正火、回火和調(diào)質(zhì)等。
(2)在安裝滑動(dòng)軸承、填料密封等的軸段還要求具有較好的耐磨性能,以提高攪拌軸的使用性能和使用壽命。常用的表面處理方法有:
①通過(guò)表面熱處理提高耐磨性,如滲碳、滲氮等;
②在攪拌軸的相關(guān)軸段上噴涂或堆焊硬質(zhì)合金;
③在耐磨性要求高的軸段處鑲套由耐磨材料制成的軸套等。
在攪拌軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),要考慮下列一些主要因素。
(1)合理設(shè)置支撐形式和支撐點(diǎn)位置,使攪拌軸的受力合理。做到扭矩合理分流、彎矩合理分配。
(2)在滿足攪拌軸的強(qiáng)度和剛度的前提下,盡量減少重量、節(jié)約材料,例如采用空心軸的形式、等強(qiáng)度外形尺寸等。
(3)采取有效措施提高攪拌軸的剛度,減小變形。
(5)攪拌軸上的攪拌器等零部件必須有可靠的定位措施。
(6)要考慮攪拌軸加工工藝所必需的結(jié)構(gòu)要素,如中心孔、螺尾退刀槽、砂輪越程槽等。
(7)要盡量減少配合面,并考慮便于加工、安裝、拆卸和維修所必需的結(jié)構(gòu)要素,如裝拆或調(diào)整所需的空間、零件所需的滑動(dòng)距離等。
(8)在滿足使用要求的條件下,合理確定軸的加工精度和表面粗糙度,合理確定軸與軸上零件的配合性質(zhì)。
大型臥式攪拌設(shè)備中的攪拌軸通常均按彎扭合成法進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。在計(jì)算時(shí),作用在攪拌軸上的載荷其大小及位置應(yīng)已確定,軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也應(yīng)基本確定。
通常,攪拌軸強(qiáng)度計(jì)算的步驟如下:
(1)作出攪拌軸的受力簡(jiǎn)圖。如果作用在軸上的載荷不在同一平面上,則須將其分解到相互垂直的兩個(gè)平面上。通常把攪拌軸視為置于鉸鏈支座上。
(2)作出水平面和垂直面上的受力圖及相應(yīng)的彎矩圖,再按矢量疊加求得合成彎矩。當(dāng)軸上的軸向力較大時(shí),還應(yīng)計(jì)算由此引起的正應(yīng)力。
目前陸上通信技術(shù)日新月異,3G/4G/5G技術(shù)、Iridium-NEXT和Inmarsat I-5等雖然還沒(méi)有廣泛運(yùn)用到海事移動(dòng)業(yè)務(wù)中,但是已具備支持E-Navigation戰(zhàn)略的能力。GMDSS是通信技術(shù)發(fā)展在一定歷史階段的產(chǎn)物,強(qiáng)調(diào)高接入率,尤其是遇險(xiǎn)報(bào)警的成功率,而E-Navigation戰(zhàn)略追求的是穩(wěn)定、低資費(fèi)和大帶寬的海事移動(dòng)通信。如果說(shuō)GMDSS初級(jí)階段以犧牲E-Navigation戰(zhàn)略需求為代價(jià),準(zhǔn)現(xiàn)代化則應(yīng)該以盡可能滿足戰(zhàn)略需求為前提。例如,為船舶近岸、沿海及遠(yuǎn)洋航行提供不同的通信策略,打破傳統(tǒng)“雙套設(shè)備”的概念,利用多種措施保證遇險(xiǎn)報(bào)警的接入率等。
(3)作出攪拌軸的扭矩圖。
(4)確定攪拌軸的危險(xiǎn)截面。危險(xiǎn)截面應(yīng)取承受彎矩、扭矩大,截面尺寸較小,應(yīng)力集中較嚴(yán)重的截面。
(5)根據(jù)攪拌軸的材料,計(jì)算許用剪力。
式中 σb——攪拌軸的抗拉強(qiáng)度,MPa。
(6)按彎扭合成強(qiáng)度計(jì)算攪拌軸的軸徑。
式中Mte——軸上扭矩和彎矩同時(shí)作用時(shí)的當(dāng)量扭矩, N·m;
Mn——按傳動(dòng)裝置效率計(jì)算的攪拌軸傳遞扭矩, N·m;
M——攪拌軸上的彎矩總和 (由徑向力引起的彎矩MR和由軸向推力引起的彎矩MA之和),N·m;
N0——空心軸的內(nèi)徑與外徑的比值。徑向力引起的彎矩MR和軸向推力引起的彎矩MA的計(jì)算可參見(jiàn)HG/T 20569。
(7)將計(jì)算出的軸徑圓整成標(biāo)準(zhǔn)直徑。
攪拌軸在載荷的作用下會(huì)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和彎曲變形,當(dāng)這些變形超過(guò)允許值時(shí),會(huì)使攪拌設(shè)備的工作狀況惡化,甚至?xí)箶嚢柙O(shè)備無(wú)法正常工作。例如:攪拌軸過(guò)大的彎曲變形會(huì)影響攪拌槳的工作平穩(wěn)性,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致攪拌槳與反應(yīng)釜釜壁相碰撞,使攪拌設(shè)備不能正常運(yùn)行;過(guò)大的彎曲變形還會(huì)使軸封產(chǎn)生泄漏甚至失效,并使軸承磨損加劇和使用壽命降低等。所以必須對(duì)攪拌軸進(jìn)行剛度校核,以保證攪拌軸的正常工作。攪拌軸的剛度分為扭轉(zhuǎn)剛度和彎曲剛度兩種,需要分別進(jìn)行校核。
扭轉(zhuǎn)剛度校核是根據(jù)許用扭轉(zhuǎn)變形量來(lái)核算攪拌軸的軸徑。
式中Mnmax——攪拌軸傳遞的最大扭矩,N·m;
G——攪拌軸材料的剪切彈性模量,MPa;
[γ]——攪拌軸的許用扭轉(zhuǎn)角, (°)/m。
攪拌軸傳遞的最大扭矩Mnmax的計(jì)算和攪拌軸的許用扭轉(zhuǎn)角 [γ]的選取均可參見(jiàn)HG/T 20569。
(1)彎曲變形的計(jì)算方法
攪拌軸的彎曲變形通??砂磶冶鄣碾p支點(diǎn)簡(jiǎn)支梁進(jìn)行計(jì)算,或用有限元分析等方法進(jìn)行計(jì)算。按帶懸臂的雙支點(diǎn)簡(jiǎn)支梁進(jìn)行計(jì)算簡(jiǎn)單方便,但計(jì)算精度較低,特別是對(duì)載荷和結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的攪拌軸其計(jì)算偏差就更大,因此該計(jì)算方法通常適用于載荷和結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、要求不是很高的攪拌軸。有限元分析法的計(jì)算精度高,適用于各種載荷、結(jié)構(gòu)復(fù)雜和要求較高的攪拌軸。
如果軸上作用的載荷不在同一平面內(nèi),則應(yīng)將載荷分解為兩互相垂直平面上的分量,分別計(jì)算出兩個(gè)平面內(nèi)各截面的彎曲變形量,然后用矢量相加進(jìn)行合成。如果在同一平面內(nèi)作用有幾個(gè)載荷,其任一截面的彎曲變形量等于各載荷分別作用時(shí)該截面的彎曲變形量的標(biāo)量和。
(2)按軸上任意點(diǎn)處允許徑向位移驗(yàn)算軸徑
攪拌軸的彎曲變形校核主要就是對(duì)軸上任意點(diǎn)處徑向位移量進(jìn)行計(jì)算,使其小于允許的徑向位移值。
①因軸承徑向游隙所引起的軸上任意點(diǎn)處的位移 δ1x。
②由流體徑向作用力所引起的軸上任意點(diǎn)處的位移 δ2x。
③由攪拌軸與各層圓盤(pán) (攪拌槳及附件)組合質(zhì)量偏心所引起的軸上任意點(diǎn)處的位移δ3x。
上述①~③項(xiàng)的詳細(xì)計(jì)算可參見(jiàn)HG/T 20569。
④攪拌軸因承受軸及各層圓盤(pán) (攪拌槳及附件)的重力而引起的任意點(diǎn)處的位移δ4x。
將攪拌軸的重力載荷和各層圓盤(pán) (攪拌槳及附件)的重力載荷分別作用到帶懸臂的雙支點(diǎn)簡(jiǎn)支梁的模型上,按照材料力學(xué)的相關(guān)計(jì)算公式進(jìn)行軸上任意點(diǎn)處的位移計(jì)算。
⑤ 攪拌軸在任意點(diǎn)的總位移δx。
⑥進(jìn)行軸彎曲變形的校核。
軸在任意點(diǎn)的總位移須不大于允許徑向位移,否則需要調(diào)整攪拌軸的軸徑等重新進(jìn)行核算。
式中[δ]x——攪拌軸上任意位置x處的允許徑向位移,由工藝介質(zhì)、操作條件及軸封等要求確定其值,也可參見(jiàn)HG/T 20569。
攪拌軸系 (攪拌軸和軸上的攪拌槳及附件)是一個(gè)彈性體。當(dāng)其回轉(zhuǎn)時(shí),一方面由于本身的質(zhì)量和彈性產(chǎn)生自然振動(dòng),有其自振頻率;另一方面由于攪拌軸系各零件的材料組織不均勻、制造誤差和安裝誤差等原因造成攪拌軸系重心偏移,導(dǎo)致回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心力,從而產(chǎn)生以該離心力為周期性干擾外力所引起的強(qiáng)迫振動(dòng),相應(yīng)地也有其強(qiáng)迫振動(dòng)頻率。當(dāng)強(qiáng)迫振動(dòng)頻率與攪拌軸系的自振頻率接近或相同時(shí),就會(huì)產(chǎn)生共振現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成攪拌軸系甚至整臺(tái)設(shè)備的破壞。
產(chǎn)生共振現(xiàn)象時(shí)攪拌軸的轉(zhuǎn)速稱為攪拌軸的臨界轉(zhuǎn)速。一個(gè)軸有多個(gè)臨界轉(zhuǎn)速,按其數(shù)值由小到大分別為一階臨界轉(zhuǎn)速、二階臨界轉(zhuǎn)速、三階臨界轉(zhuǎn)速……。轉(zhuǎn)速低于一階臨界轉(zhuǎn)速的軸一般稱為剛性軸,轉(zhuǎn)速高于一階臨界轉(zhuǎn)速的軸稱為撓性軸。在大型臥式攪拌設(shè)備中通常都采用剛性攪拌軸。
大型臥式攪拌設(shè)備中的攪拌軸系一般均應(yīng)進(jìn)行臨界轉(zhuǎn)速的校核計(jì)算。攪拌軸系的臨界轉(zhuǎn)速通??砂垂接?jì)算,或按有限元分析等方法計(jì)算。公式計(jì)算法簡(jiǎn)單,但計(jì)算精度較差,特別是對(duì)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的攪拌軸系其計(jì)算偏差就更大,通常適用于結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、要求不是很高的攪拌軸系。有限元分析法計(jì)算精度非常高,但需要有一定的數(shù)值分析基礎(chǔ),適用于各種結(jié)構(gòu)和要求較高的攪拌軸系。
(1)均勻質(zhì)量軸的臨界轉(zhuǎn)速 (見(jiàn)圖3)
式中ncrl——臨界轉(zhuǎn)速,r/min;
E——軸材料的彈性模量,MPa;
I——軸截面的慣性矩,mm4;
W0——考慮攪拌軸自身質(zhì)量并加上軸上附帶液體的質(zhì)量后所受的重力 (具體計(jì)算可參見(jiàn)HG/T 20569),N;
L——軸的長(zhǎng)度,mm;
μ 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 λ1 8.716 9.983 11.50 13.13 14.57 15.06 μ 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00 λ1 14.44 13.34 12.11 10.92 9.87
圖3 帶懸臂雙支點(diǎn)的均勻質(zhì)量軸
λ1——支座形式系數(shù),對(duì)于支承間不同的距離,其數(shù)值也不同,見(jiàn)圖3。
(2)帶單個(gè)圓盤(pán)但不計(jì)軸自重時(shí)軸的臨界轉(zhuǎn)速
帶單個(gè)圓盤(pán) (攪拌槳及附件)但不計(jì)軸自重時(shí)的軸的臨界轉(zhuǎn)速 (見(jiàn)圖4、圖5)按下式計(jì)算。
式中K——軸的剛度系數(shù),N/mm;
W1——考慮圓盤(pán)(攪拌槳及附件)自身質(zhì)量并加上攪拌槳上附帶液體的質(zhì)量后所受的重力(具體計(jì)算可參見(jiàn)HG/T 20569), N。
圖4 帶圓盤(pán)(不計(jì)軸質(zhì)量)的雙支點(diǎn)軸
圖5 帶圓盤(pán)(不計(jì)軸質(zhì)量)的懸臂雙支點(diǎn)軸
(3)攪拌軸系的臨界轉(zhuǎn)速
可先將只考慮軸自重時(shí)軸的一階臨界轉(zhuǎn)速求出,再將軸上只裝一個(gè)圓盤(pán) (圓盤(pán)1,2,…,i)且不計(jì)軸自重時(shí)的一階臨界轉(zhuǎn)速分別求出,然后按鄧柯萊 (Dunkerley)公式計(jì)算出整個(gè)攪拌軸系的臨界轉(zhuǎn)速。
式中n0——只考慮軸自重時(shí)軸的一階臨界轉(zhuǎn)速;n01,n02,…,n0i分別表示軸上只裝一個(gè)圓盤(pán) (圓盤(pán)1,2,…,i)且不計(jì)軸自重時(shí)的一階臨界轉(zhuǎn)速。
(4)根據(jù)臨界轉(zhuǎn)速核算攪拌軸的軸徑
為避免軸在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生共振,所設(shè)計(jì)軸的工作轉(zhuǎn)速必須避開(kāi)臨界轉(zhuǎn)速,并使其在臨界轉(zhuǎn)速的一定范圍之外。
軸的轉(zhuǎn)速與臨界轉(zhuǎn)速的比值須滿足HG/T 20569中關(guān)于攪拌軸抗振條件的規(guī)定,否則需要調(diào)整攪拌軸的軸徑或攪拌槳的尺寸等重新進(jìn)行核算。
綜上所述,在大型臥式攪拌設(shè)備中攪拌軸的設(shè)計(jì)需要考慮下列問(wèn)題:
(1)攪拌軸的材料應(yīng)具有良好的綜合性能,并需考慮制造工藝及經(jīng)濟(jì)性等因素。
(2)為提高攪拌軸的承載能力,通常均需采用熱處理工藝來(lái)提升材料的力學(xué)性能。
(3)在安裝滑動(dòng)軸承、填料密封等軸段處應(yīng)具有良好的耐磨性能。
(4)攪拌軸應(yīng)受力合理,有足夠的強(qiáng)度和剛度,應(yīng)力集中小、疲勞強(qiáng)度高,重量輕、材料省。還須使攪拌器等定位可靠,并具有加工、安裝和維修等所必需的結(jié)構(gòu)要素。
(5)攪拌軸通常均須按彎扭合成法進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。
(6)應(yīng)分別對(duì)攪拌軸進(jìn)行扭轉(zhuǎn)剛度和彎曲剛度的核算。
(7)對(duì)攪拌軸因承受由軸及各層圓盤(pán) (攪拌槳及附件)的重力而引起的任意點(diǎn)處的位移要進(jìn)行校核。
(8)攪拌軸系一般均應(yīng)進(jìn)行臨界轉(zhuǎn)速的校核計(jì)算。
(9)采用有限元分析方法可以精確地計(jì)算出攪拌軸的變形、應(yīng)力、臨界轉(zhuǎn)速等,適用于各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)及要求較高的攪拌軸的設(shè)計(jì)。
[1] 中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部.HG/T 20569—2013機(jī)械攪拌設(shè)備 [S].北京:中國(guó)計(jì)劃出版社,2014.
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