曹仲勇

（陜鋼集團(tuán)漢中鋼鐵責(zé)任有限公司，陜西 漢中 723000）

漢鋼1號高爐提高富氧冶煉存在的問題及應(yīng)對措施

曹仲勇

（陜鋼集團(tuán)漢中鋼鐵責(zé)任有限公司，陜西 漢中 723000）

摘 要：本文介紹了漢鋼1號高爐提高富氧率后冷卻壁燒穿、煤氣流分部絮亂、頂溫失控等失?，F(xiàn)象，及通過采取有力措施使高爐逐步轉(zhuǎn)順的過程。

關(guān)鍵詞：富氧率；冷卻壁；煤氣流；頂溫

此次冷卻壁及其爐殼燒穿事故給尚未完全恢復(fù)的爐況造成更大困難，加劇了爐前操作的難度，先后引起撇渣器凍結(jié)、大溝凝結(jié)、渣溝燒漏等一系列嚴(yán)重次生事故，直到10月3日爐況才穩(wěn)定下來。為了防止類似事故再次發(fā)生采取以下主要措施：

（1）加強(qiáng)對高爐各段冷卻壁和爐殼溫度的監(jiān)控，強(qiáng)化點檢，建立臺賬，做到定人定時檢查。在冷卻壁監(jiān)測系統(tǒng)尚未改造升級前，對處于監(jiān)測盲點的部位采用紅外線測溫儀器進(jìn)行人工監(jiān)測。（2）對6、7、8段冷卻壁增加打水冷卻裝置，當(dāng)溫度升高到200℃以上時，應(yīng)視溫度情況對其打水降溫，確保冷卻壁及爐殼處于合理溫度區(qū)間。（3）適當(dāng)增加冷卻壁進(jìn)水流量和壓力，嚴(yán)密監(jiān)測水溫差變化，及時采取有力措施杜絕爐殼及冷卻壁發(fā)紅、燒穿。（4）定檢灌漿維護(hù)爐缸、爐腹、爐腰等工作條件惡劣的部位，確保爐襯不被嚴(yán)重侵蝕；加強(qiáng)爐型維護(hù)，提高操作水平，確保合理操作爐型。

3 煤氣流分布絮亂及其應(yīng)對措施

10月3日至8日，富氧量再次由3500緩慢增加至6000Nm3/h，在此期間產(chǎn)量穩(wěn)定在3300t/d左右。9日至20日，高爐富氧量繼續(xù)增加至7500Nm3/h，生鐵產(chǎn)量突破3600t/d，最高達(dá)到3849.05t/d，日利用系數(shù)可達(dá)3.56t/m3·d。但產(chǎn)量增加之后，綜合焦比下降不大，煤氣利用率偏低。

后經(jīng)爐況分析并結(jié)合十字測溫、煤氣分布情況認(rèn)為：中心過分發(fā)展，煤氣流分布絮亂是導(dǎo)致煤氣利用率較低，焦比居高不下的重要原因。表現(xiàn)為：中心溫度劇烈波動，溫度區(qū)間416℃～740℃，中心氣流明顯過剩，中心指數(shù)11.2～33；而邊緣氣流不足，溫度區(qū)間69℃～99℃，邊緣指數(shù)0.9～6.9。

針對上述情況高爐采取適當(dāng)加重中心的料制和適當(dāng)減小富氧等手段，經(jīng)過調(diào)整以后，中心溫度下降到400℃以下，氣流分布穩(wěn)定，煤氣溫度曲線基本呈“W型”，煤氣利用率進(jìn)一步改善，綜合焦比逐步下降，達(dá)到525kg/t以下平。

4 頂溫偏低及其應(yīng)對措施

10月1日至11日在提高富氧率的同時逐步將礦批由33t增加至38t，此后礦批一直不變。礦批增大后改善了煤氣利用率，但另一方面也造成了頂溫不斷下降，尤其是當(dāng)氧量增加至7500Nm3/h時頂溫明顯下降，最低僅為80℃，導(dǎo)致布袋嚴(yán)重結(jié)灰影響煤氣流通過，多個布袋箱體瀕臨癱瘓。針對這種情況，高爐以“提頂溫，保系統(tǒng)”為主要思路，采取下列措施：

（1）當(dāng)頂溫在120℃以上時要穩(wěn)定料速在7批/h；當(dāng)頂溫低于120℃時可適當(dāng)減少富氧控制料速為13批/2h；杜絕8批/h出現(xiàn)，確保頂溫受控。（2）如因外圍設(shè)備故障造成頂溫偏高時，禁止?fàn)t頂打水，采取減風(fēng)控制措施，避免布袋箱體和荒煤氣支管結(jié)灰阻塞。

通過以上措施高爐在不減少礦批和富氧的情況下，保持較高的冶強(qiáng)，既提高了產(chǎn)量，又降低了焦比，同時也確保了煤氣除塵系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，避免了休風(fēng)清理荒煤氣支管和減少了更換布袋增加的費用。

結(jié)語

由于1號爐長期富氧率較低，僅為2.0%，突然增加富氧后冶煉初期高爐多有不適，出現(xiàn)了生產(chǎn)失?，F(xiàn)象。通過灌漿護(hù)爐、強(qiáng)化溫度檢測、爐殼打水噴淋、控制爐型、調(diào)整參數(shù)、提頂溫保系統(tǒng)等一系列措施，有效促進(jìn)了高爐的安全生產(chǎn)，確保了爐況順行，提高了冶強(qiáng)，增加了產(chǎn)量，節(jié)約了焦比、降低了燃料比，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。目前1號高爐各項指標(biāo)處于較好水平，高產(chǎn)量已成為常態(tài)化，其中11 月16日產(chǎn)量最高達(dá)到3989.72t/d，利用系數(shù)3.69t/m3·d。

參考文獻(xiàn)

[1]陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鐵廠1#高爐操作日志[Z].2014.

[2]陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鐵廠日報表[Z].2014.

中圖分類號：TF542

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A復(fù)情況不容樂觀，在風(fēng)口尚未開全和爐前操作還未理順以及爐況尚未完全穩(wěn)定順行的情況下，急于提高冶強(qiáng)，增加富氧，以至高爐不適應(yīng)當(dāng)前這種冶煉強(qiáng)度，造成冷卻壁及爐殼燒穿。四是冷卻壁溫度檢測點少，存在檢測盲點，整個爐殼圓周僅有6個溫度檢測點，且有2點已經(jīng)損壞，是造成此次事故的客觀原因。