胡 波

（新疆維吾爾自治區(qū)產品質量監(jiān)督檢驗研究院，新疆 烏魯木齊 830013）

1 引言

隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，水泥工業(yè)的資源、能源、環(huán)境問題成為制約其發(fā)展的主要因素。如何解決上述問題是一項有十分重要意義的課題。水泥助磨劑的使用可以在不改變生產設備的條件下，很好的解決此類問題。加入助磨劑可顯著提高粉磨效率，可在相同細度條件下，縮短粉磨時間，降低能耗，增加臺時產量或在粉磨時間相同的前提下，提高水泥細度和強度，同時還可以提高粉體的流動性，利于裝卸。

2 明確摻入助磨劑的目的

總體上來講，摻入助磨劑可以達到以下三個目的：

(1)在混合材摻入量和出磨水泥強度不變的情況下，可以大幅度地提高水泥磨的臺時產量，降低各種單耗，從而降低水泥生產成本。

(2)在熟料和出磨水泥強度及水泥磨臺時產量不變的情況下，提高水泥比表面積，從而達到增加混合材摻量，降低成本的目的。

(3)在熟料強度不變，穩(wěn)定磨機臺產和混合材摻量的前提下，提高其比表面積，改善粉磨產品的顆粒組成，增進出磨水泥強度，提高產品品質。

摻入助磨劑要同時達到上述三個目的是很困難的。因此每個企業(yè)應根據本企業(yè)生產狀況、產品品質、市場等具體情況明確選擇摻入助磨劑的目的。水泥質量較好，市場較旺的水泥廠，應選擇提高產量為目的。質量較好而市場一般的企業(yè)，則應以降低生產成本為目的，此時應考慮增加混合材摻量，而對于質量基礎較差的水泥廠，其主要目的是提高產品質量，很顯然應選擇第三個目的。這一點很重要，一些企業(yè)對摻入助磨劑的目的不明確或是期望值過高，認為助磨劑是“萬能的”，既要產品質量上臺階，又要磨機產量提高，電耗降低，同時還希望多摻混合材，這樣一來本來有效益的項目也只有夭折。

3 正確選用水泥助磨劑

3.1 助磨劑原料選購原則

(1)產品中不應加入鹽、堿等對水泥性能有害成分；部分固體助磨劑中含有鉻物質，鉻是一種很強烈的致癌物質，要嚴格控制；嚴格控制產品中氯離子的含量，這是混凝土質量的基本保障。

(2)所選生產原料必須質量穩(wěn)定，對人體無毒實驗無害，對環(huán)境無污染，這是保證產品質量安全性的前提；即使從降低生產成本考慮，采用部分化工廠的下腳料和工業(yè)、農副業(yè)廢料，也必須驗證產品質量絕對安全。

(3)有的液體助磨劑，有刺鼻的氨味，這是在助磨劑產品中加入了尿素，會影響到混凝土中的氨釋放量。

(4)木質素磺酸鹽具有助磨作用，是造紙廠的亞硫酸鹽廢液中的一種成分轉化來的。糖廠糖渣是多經基有機物;泥炭，褐煤里含有腐植酸，如果不通過加工處理而直接使用或復配，就會造成助磨劑成品保質期縮短，并伴有惡臭氣味。

3.2 助磨劑產品的品質要求

(1)助磨劑必須無毒、無腐蝕性且無刺激性氣味，質量穩(wěn)定，不受天氣及存放時間的影響，保質期在一年以上。

(2)助磨劑必須對水泥及混凝土性能無害，重視對使用助磨劑的水泥出廠的混凝土試驗。由于助磨劑組成的多元化以及工作機理的復雜性，我們既為它帶來的經濟效益而高興，又必須為它給通用水泥引起變化的隨機性承擔責任。助磨劑不是終端產品，但是助磨劑企業(yè)要為使用助磨劑的水泥產品負責任?，F(xiàn)在越來越多的水泥企業(yè)選擇了在水泥粉磨過程中摻入助磨劑。由于水泥成品的變化，導致商品混凝土的性能尤其是工作性產生了波動，一些商品混凝土生產廠家對摻助磨劑的水泥與超塑化劑存在適應性提出疑問，因此水泥助磨劑必須對混凝土的耐久性沒有影響，抗凍融性和抗碳化能力也不能降低；摻加對泥膠砂的干縮率也不能有影響。如果使用了劣質助磨劑，就會引起鋼筋銹蝕、急凝緩凝和起沙脫皮等一系列不良影響。因此，我們要選用對混凝土外加劑適應性強的水泥助磨劑。

(3)助磨劑必須滿足環(huán)保要求

價位是市場競爭的重要環(huán)節(jié)，要給水泥企業(yè)帶來更多的經濟效益，助磨劑生產廠商在降低制造成本的同時必須保證所采用的原料不污染環(huán)境，不危害員工身體健康。水泥中堿和氯離子含量超標造成的嚴重后果，已經引起水泥質量監(jiān)督部門及水泥標準化技術委員會的高度重視。據悉將頒布的水泥國家標準和水泥助磨劑標準進一步規(guī)范了水泥及水泥助磨劑市場，水泥助磨劑成為水泥企業(yè)的常規(guī)原材料被放心地使用。

4 科學選用水泥助磨劑

4.1 選用正規(guī)廠家的助磨劑產品

大型水泥企業(yè)除了自身的工藝穩(wěn)定，設備先進，管理到位外，他們多采用規(guī)模較大，視人民利益為主，企業(yè)利潤為輔的優(yōu)秀企業(yè)生產的助磨劑產品。中小型水泥企業(yè)生產的水泥多以32.5號為主。有部分中小水泥企業(yè)采用的助磨劑價格低廉。水泥企業(yè)選用助磨劑時，一定要對助磨劑生產廠家的生產許可證、產品檢驗合格證進行確認；簽發(fā)證件單位是否通過國家認證資格；檢驗報告內容是否符號建材行業(yè)標準JC/T667-2004《水泥助磨劑》標準的要求；這是確定選用哪種助磨劑的首要條件。水泥助磨劑中的堿和氯離子含量、氨釋放量是否對混凝土造成危害；在選擇助磨劑供貨單位時，應該優(yōu)先選擇具備科研、檢測、混凝土試驗服務能力的助磨劑廠合作，對助磨劑的環(huán)保質量必須引起重視，不要被低價位所迷惑。

4.2 生產使用時遵循的原則

在大磨上使用水泥助磨劑，由于助磨劑改變了磨機狀況，此時要讓磨機適應助磨劑，使磨機逐步趨于平衡狀態(tài)，要注意以下幾點：

(1)注意加入量的穩(wěn)定性、均勻性和準確性。

(2)通過調整助磨劑的用量控制物料的流速。

(3)注意使入磨的物料溫度不超過1200℃。

(4)根據磨音和磨機的負荷，對磨機的裝載量、平均球徑、填充率等，加以調整。

(5)操作人員操作水平將直接影響到助磨劑性能的發(fā)揮。

(6)在使用時全面分析各種情況，充分結合物料特點及生產工藝，對使用時出現(xiàn)的情況，做出正確的判斷并及時地調整。

(7)如果正在使用的助磨劑對本廠生產的水泥品種有選擇性，那么也需要在更換水泥品種時，更換助磨劑。

另外，選擇便于操作安全的加入位置和磨機輔屬設備的富余能力，對助磨劑的使用也起著關鍵性的作用。

4.3 合理調整粉磨工藝

4.3.1 閉流粉磨系統(tǒng)

對于不同的閉流磨機，在粉磨相同品種的水泥或者在磨制的成品細度基本相同時，從出磨細度的大小往往可以判斷物料在磨機內停留時間的長短。出磨物料粗，選粉機的選粉效率低，返回磨內的粗料量增加，循環(huán)負荷就大；物料在磨機內的停留時間相對較短，加入助磨劑后容易引起磨內流速過快，物料沒有充足的研磨時間，使助磨劑的助磨作用降低或消失。這時就必須采取一定的措施以延長物料的停留時間，使出磨物料的細度降下來，才能使助磨劑發(fā)揮應有的效果。

4.3.2 開流粉磨系統(tǒng)

在開流磨生產中，物料一次性完成粉磨作業(yè)，此時，熟料的易磨性、混合材的種類和產量、水泥的研磨細度起著決定性作用，但這些是不可變更的，我們應該從磨內物料流速的角度加以研究和控制。一般助磨劑的摻入，會導致磨內物料流速加快，對于水泥細度控制較細的水泥，表現(xiàn)較好，而對于磨內物料流速本身就快、細度較粗的粉磨特點，往往不能適應。因此在選用助磨劑產品研時就應充分考慮到這一特點，選用適合且實用的助磨劑，使之更能適應不同的粉磨特點。

[1]詹鎮(zhèn)峰,陳峭卉.配方均勻設計法優(yōu)化水泥助磨劑及應用試驗.水泥工程.2014(5)

[2]李彥青,李利軍.水泥助磨劑制備工藝優(yōu)化及其性能研究.混凝土.2014(8)

[3]陳紹龍.水泥助磨劑研發(fā)誤區(qū)試析.廣東建材.2014(10)