王利萍

（達(dá)華工程管理（集團(tuán)）有限公司）

地下室大體積混凝土澆筑施工以及防裂措施分析

王利萍

（達(dá)華工程管理（集團(tuán)）有限公司）

在建筑工程中混凝土是構(gòu)成建筑物的主要材料。其具有強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、耐久性好、維修養(yǎng)護(hù)費(fèi)用少、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)。因此，被廣泛應(yīng)用到建筑工程中。但是混凝土也是建筑工程中最容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的一道工序，影響混凝土的施工質(zhì)量是多方面的，主要還是對(duì)原材料和施工工藝技術(shù)方面進(jìn)行控制，本文作者根據(jù)自己多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，首先分析混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)，然后提出了大體積混凝土防裂措施，供大家參考。

地下室大體積混凝土施工要點(diǎn) 防裂措施

1.混凝土施工前的準(zhǔn)備

1.1技術(shù)準(zhǔn)備

混凝土施工前及時(shí)組織技術(shù)人員熟悉圖紙；同時(shí)，組織有關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行檢查、校核；并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。

地下室澆筑混凝土前，預(yù)先與商品混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否摻加摻合料、抗凍劑和澆筑時(shí)間等等。

提前一星期要求商品混凝土攪拌站把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由主任工程師審核，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)審查認(rèn)可。混凝土摻合料和外加劑等的性能或種類，必須經(jīng)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格的廠品，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。

1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

混凝土施工前應(yīng)對(duì)人員準(zhǔn)備以及劃分好任務(wù)，做好技術(shù)交底工作。交底的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來(lái)具體分析，主要包括以下內(nèi)容：混凝土澆筑的方向，分配好交接班，吃飯時(shí)間、休息時(shí)間，澆筑過(guò)程中間歇時(shí)間在允許的范圍內(nèi)，如何分配混凝土；保證混凝土分層均勻同步施工，做好每一段的接槎；什么時(shí)間應(yīng)進(jìn)行振搗施工；另外要注意、混凝土施工人員不要過(guò)于疲勞，在技術(shù)交底中交代清楚每班工作多長(zhǎng)時(shí)間、多少工作量、什么時(shí)間交班等。

澆筑前做好充分的準(zhǔn)備工作，責(zé)任工程師根據(jù)專項(xiàng)施工方案向生產(chǎn)組、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑要求。

按照施工圖、軸線控制網(wǎng)校核墻、柱、梁、等軸線、邊線及門洞口位置尺寸線。

2.混凝土的泵送澆筑施工

地下室泵送混凝土坍落度控制在 14～16cm，正負(fù)偏差不超過(guò) 3cm，水灰比應(yīng)限制在0.4～0.6，砂率控制在38%～45%，以使其符合泵送要求。

泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3，選用 525號(hào)普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量合格證；采用中砂，通過(guò)0.315mm篩孔的占15%～30%，含泥量不得超過(guò)5%，砂率宜控制在40%～50%；卵石或碎石，粒徑不超過(guò)管徑的1/3～1/4，最大粒徑不超過(guò)40mm，含泥量小于1%；為提高和易性可在砼中摻加Ⅱ級(jí)粉煤灰，細(xì)度0.080mm方孔篩篩余量不大于8%；外加劑如木鈣或其它NNO、MNF減水劑，需符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

鋪設(shè)泵送管道時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，需注意以下事項(xiàng)：（1）管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎和軟管，避免使用彎度過(guò)大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管不得超過(guò) 180?；（2）泵機(jī)出口應(yīng)有一定長(zhǎng)度的水平管，然后再接彎管；（3）管道的布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反，使在澆筑過(guò)程中容易拆除管段而不需增設(shè)管段；（4）輸送管道下應(yīng)用支架、臺(tái)墊或吊具等支承并固定牢固，不得放在模板、鋼筋上，以避免振動(dòng)產(chǎn)生變形；（5）當(dāng)管道下配管時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門；（6）避免使用有裂縫或表面凹陷的管子，加強(qiáng)輸送管的管理，定期更換，配管連接必須符合相關(guān)規(guī)定。

剛開始泵送時(shí)泵送速度應(yīng)放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送；在泵送過(guò)程中，料斗中的砼保持不低于上口200mm，以免泵機(jī)吸入空氣，形成堵塞。

澆筑混凝土落灰高度不宜超過(guò)2m，如有超過(guò)，應(yīng)先鋪一層100mm厚的原砼配合比的無(wú)石子砂漿，在落灰口用串筒或溜槽下料。

在泵送澆筑混凝土?xí)r，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板一定距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問(wèn)題。

泵送混凝土必須保證連續(xù)澆筑，如出現(xiàn)故障，混凝土供應(yīng)不上，暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應(yīng)每隔10分鐘反泵一次，使管中砼形成前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以保持砼良好的可泵性，避免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道；如停歇時(shí)間超過(guò)45分鐘時(shí)或混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

在炎熱天氣施工時(shí)對(duì)曝曬管道應(yīng)采取覆蓋草包、淋水降溫等措施，防止混凝土坍洛度損失過(guò)大。

3.混凝土振搗

為保證振搗密實(shí)，每個(gè)澆筑帶配備6臺(tái)插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置 2臺(tái)振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過(guò)面筋流入底層。第二道設(shè)置在中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)。第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實(shí)。

插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗拌移動(dòng)方式采用“行列式”移動(dòng)，移動(dòng)間距不大于有效振搗作用半徑的1.5倍（300mm-400mm）。

分層的厚度決定于振動(dòng)棒的棒長(zhǎng)和振動(dòng)力大小，也要考慮混凝土的供應(yīng)量大小和可能澆筑量的大小。每層400mm左右。

處理：按標(biāo)高控制線，刮杠刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，然后用木抹壓實(shí)收光。及時(shí)覆蓋塑料布，防止混凝土表面失水開裂。

4.地下室大體積混凝土防裂措施

由于底板，特別是承臺(tái)體積厚大，容易產(chǎn)生收縮及溫度裂縫，可采用以下幾種措施配合進(jìn)行，防止溫度和收縮裂縫的措施如下：

（1）選用中低熱粉煤灰水泥、礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥或礦硫酸鹽水泥配置砼，以減少砼凝結(jié)時(shí)的發(fā)熱量。

（2）摻加減水劑：可減少水泥用量，降低水化熱，減緩水化速度；或摻加緩凝型減水劑，除有以上效果外，還可減緩澆灌速度和強(qiáng)度，以利散熱。

（3）摻加高效SF泵送劑：可減少拌合用水量（23%左右），降低水灰比，改善和易性，減少水泥用量，減緩水化速度；推遲初凝時(shí)間2～3h，延緩水泥水化熱的釋放速度，推遲砼放熱高峰時(shí)間，延長(zhǎng)混凝土的升溫期，減少砼表面溫度梯度。

（4）在混凝土中摻加水泥用量10～20%的粉煤灰：可減少單方水泥用量50～60kg，顯著推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱的釋放時(shí)間，降低溫升值20%～25%，可以很大程度的提高混凝土后期強(qiáng)度，增加混凝土的密實(shí)度，改善混凝土的和易性和可泵性，延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間，便于大體積混凝土的施工澆筑。

（5）控制好混凝土的配合比，控制砂、石含泥量，以減少砼的收縮，提高極限拉伸強(qiáng)度；合理配料和優(yōu)選砼配合比，提高砼密實(shí)度，減少收縮，減少水泥用量。

（6）如果在炎熱天氣施工時(shí)，砂石堆場(chǎng)應(yīng)設(shè)遮陽(yáng)裝置，必要時(shí)可噴冷水霧預(yù)冷卻，或利用冰水拌制砼；混凝土攪拌運(yùn)輸車需加蓋，防止曝曬，以降低砼初始溫度。

（7）混凝土澆筑時(shí)按承臺(tái)、底板豎向分層，底板橫向分段(按施工段劃分，每段10m～12m)的方法進(jìn)行施工，以放松約束程度，加速熱量散發(fā),減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。

（8）制定合理的溫控指標(biāo)，控制混凝土表面與內(nèi)部最高溫度差不大于25℃，內(nèi)部溫差不大于20℃，溫度陡降不大于10℃。

（9）做好混凝土的后期養(yǎng)護(hù)工作，減少混凝土表面的溫度梯度，做好保溫保濕養(yǎng)護(hù)，使緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變松弛效應(yīng)，削減溫度收縮應(yīng)力。

（10）適時(shí)停止降水，避免降溫收縮與干縮共同作用，導(dǎo)致應(yīng)力累加。

（11）實(shí)行情報(bào)、信息化施工，加強(qiáng)測(cè)溫監(jiān)測(cè)與管理，在內(nèi)外溫差接近25℃時(shí)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)，使溫差控制在允許的限度內(nèi)。

5.結(jié)語(yǔ)

地下室工程的施工環(huán)境給工程施工造成了一定的困難，但是我們也克服困難，保證地下室施工質(zhì)量。在進(jìn)行地下室混凝土施工過(guò)程中首先要控制好原材料的質(zhì)量，施工時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行施工，控制好每一道工序，消除地下室工程建設(shè)中存在的安全與質(zhì)量隱患，從而保證混凝土施工質(zhì)量。

[1]謝文利．土木工程混凝土施工技術(shù)探討[J]．產(chǎn)業(yè)與科技論壇，2012（01）．

[2]段崢．現(xiàn)澆大體積混凝土裂縫的成因與防治[J]．混凝土，2003(8)．

TU723

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1007-6344（2015）02-0073-01