芬蘭奧圖泰公司提供的技術(shù)一向是行業(yè)的標桿，一如其聞名遐邇的煉銅工藝，其濕法煉鋅技術(shù)也一樣卓爾不群。更值得一提的是，其奧斯麥特工藝能夠很好地處理被業(yè)界專家稱為“世界性難題”的鋅渣冶煉問題。該技術(shù)已在2012年得以解禁，預計今后會有越來越多的企業(yè)選用該技術(shù)處理鋅渣，特別是在中國。

世界上煉鋅的工藝有很多，各種工藝水平參差不齊。芬蘭奧圖泰公司（Outotec）所提供的技術(shù)一向是行業(yè)的標桿，一如其聞名遐邇的煉銅工藝，其濕法煉鋅技術(shù)也一樣卓爾不群。更值得一提的是，其奧斯麥特工藝能夠很好地處理被業(yè)界專家稱為“世界性難題”的鋅渣冶煉問題。在近日舉辦的“國際鋅冶煉與環(huán)保大會”上，奧圖泰公司有色金屬技術(shù)副總裁Mikko Ruonala先生透露，該技術(shù)已在2012年得以解禁，預計今后會有越來越多的企業(yè)選用該技術(shù)處理鋅渣，特別是在中國。

環(huán)保且可持續(xù)的鋅生產(chǎn)解決方案

奧圖泰主要專注于濕法煉鋅技術(shù)，該技術(shù)始于1968年，最早應用于奧托昆普公司（奧圖泰公司由奧托昆普公司和魯奇冶金公司合并而成）自己的煉鋅企業(yè)，并不向外推廣。直到十年之前，奧托昆普公司轉(zhuǎn)型，剝離旗下的有色金屬企業(yè)，該濕法煉鋅技術(shù)才以技術(shù)許可的方式推廣到其他企業(yè)，中國的株洲冶煉集團股份有限公司（原名株洲冶煉廠）是全球第一家。

奧圖泰OKTOP?反應器應用于鋅液凈化

近期的應用案例來自今年年初墨西哥Pe?oles集團的鋅廠擴建項目，奧圖泰提供涵蓋鋅精礦常壓浸出和下游工藝區(qū)域的技術(shù)、工程設計和技術(shù)許可。奧圖泰美洲區(qū)總裁Kimmo Kontola先生說：“奧圖泰直接浸出解決方案能夠解決Pe?oles集團在本項目上所面臨的挑戰(zhàn)，即處理多種原料并能夠在Torreon市內(nèi)可持續(xù)運營。奧圖泰工藝符合這種城市區(qū)域內(nèi)嚴格的環(huán)保規(guī)范，并且其工藝保證和延伸的服務支持加強了對雙方可持續(xù)性發(fā)展的承諾?！?/p>

據(jù)Mikko Ruonala先生介紹，奧圖泰的直浸技術(shù)原料適應性很廣，特別是對于高含鉛的物料，比火法冶煉處理更容易。而且，該工藝靈活，金屬回收率高的同時能耗低、排放低，并具有很好的操作安全性?！爱斎唬绻愕匿\廠計劃一年就關停，就不要選用奧圖泰的技術(shù)了，因為更長的周期才更能體現(xiàn)我們的投資回報率?！北M管是在向記者解釋技術(shù)優(yōu)勢，Mikko Ruonala先生不乏幽默。

事實上，奧圖泰煉鋅技術(shù)覆蓋廣泛，它不僅提供創(chuàng)新可靠的焙燒、浸出、沉淀、溶液凈化、溶劑萃取、電積、澆鑄等工藝技術(shù)，還能提供硫酸生產(chǎn)裝置、反應器和設備等。Mikko Ruonala先生還特別提到了株冶集團引進的砷鹽法工藝，他說該溶液浸化技術(shù)是中國目前最好的，它使電解液質(zhì)量更好，凈化成本更低，鋅粉的消耗量更少。

從當今世界鋅冶煉的發(fā)展趨勢看，濕法煉鋅是一種主導的方法，是鋅冶煉的發(fā)展方向，而奧圖泰技術(shù)又代表著最高標準，但目前中國市場上的用戶還比較少?！巴ㄟ^多種方式，我們希望國內(nèi)的客戶更多地認識到這些先進技術(shù)，盡管這還需要時間。”奧圖泰（中國）有色金屬銷售總監(jiān)譚文銘并不避諱奧圖泰煉鋅技術(shù)在中國銷售的尷尬。

他解釋了幾個原因。一是煉鋅技術(shù)起點較低，各種工藝在我國均有嘗試，尤其是火法煉鋅，在我國歷史悠久，投資成本低，企業(yè)認可度高。二是受應用范圍以及價格等原因所限，鋅廠規(guī)模和產(chǎn)能一般都比較小，企業(yè)更傾向選擇成本更低的技術(shù)，而濕法煉鋅技術(shù)則更適用于有一定規(guī)模的鋅冶煉廠，比如株冶的產(chǎn)能就達到13萬噸／年。三是奧圖泰濕法煉鋅技術(shù)進入中國尚短，市場培育還需要時間，像閃速技術(shù)就經(jīng)歷了十幾年的市場積累才逐漸發(fā)展起來。

奧圖泰新式冷卻塔應用于鋅液除鈣鎂工藝

奧斯麥特法解決鋅渣冶煉問題

其實，在譚文銘看來，比推廣直浸技術(shù)更應該迫切一些的，是推廣“奧斯麥特法處理鋅渣工藝”。我國目前鋅冶煉產(chǎn)量已占全世界總產(chǎn)量的44%，到“十三五”末，我們將面臨950萬噸的鋅產(chǎn)量規(guī)模，包括原生鋅產(chǎn)量750萬噸（鋅增長率5.5%），再生鋅200萬噸，由此產(chǎn)生的渣量，基本上與鋅產(chǎn)量成正比，如何處理這些渣是必須面對的嚴峻問題。

傳統(tǒng)的鋅渣處理方法能耗高、回收率低、半成品再處理難度大，有些企業(yè)為了達到無害化處理的目的，經(jīng)濟成本不理想，處理渣積極性不高。因此，尋求科學合理的渣處理方法刻不容緩，尤其是企業(yè)在嚴苛的環(huán)保標準面前沒有退路。

截至目前，奧斯麥特法是被業(yè)界一致認為真正較為成功的方法，它生產(chǎn)運行穩(wěn)定、經(jīng)濟效益好。該法于1995年在韓國溫山冶煉廠獨家應用，所處理的浸出渣等爐料產(chǎn)出渣為無害渣，其特點主要是：鉛鋅回收率高、運行成本低、操作簡便、環(huán)境性能優(yōu)良、工藝靈活、能適應不同原料和不同熔渣和浸出渣配比。目前，溫山冶煉廠先后已建成了11臺奧斯麥特爐，該廠也成為業(yè)內(nèi)同行公認的“綠色”工廠。

采用奧斯麥特工藝的工廠

據(jù)了解，奧斯麥特爐在中國的用戶很多，在煉銅、煉鉛、煉錫方面都有應用，但處理鋅渣工藝長期未能得以引進，直至2012年才解禁，解禁之后的首家客戶為即將投產(chǎn)的內(nèi)蒙古興安公司。時間雖短，但譚文銘對未來市場非常看好，他認為該技術(shù)的推廣會給國內(nèi)客戶帶來更多選擇。

奧圖泰公司2014年銷售額為14億歐元，鋅業(yè)務占總業(yè)務的3%，客戶遍布芬蘭、墨西哥、澳大利亞、印度等國家。奧圖泰專注于鋅工藝的全球研發(fā)中心有兩個，一個在芬蘭波利，研究濕法冶金，另一個在德國法蘭克福，做焙燒、硫化床技術(shù)研發(fā)。每個項目開始之際，奧圖泰的研發(fā)中心都會發(fā)揮重要作用，根據(jù)客戶需求積極開展研發(fā)工作比較各種技術(shù)方案。從實驗臺到工業(yè)規(guī)模，研發(fā)中心擁有獨一無二的研發(fā)設施和工業(yè)性試驗工廠、裝備精良的實驗室和廣泛合作的研究單位。

“奧圖泰是技術(shù)公司，不是設計公司，所以每年必須投入大量費用來完善技術(shù)。改進一方面來自自身研發(fā)，另一方面來自用戶經(jīng)驗。因此，對于每一個新建工廠，我們提供給用戶的都是最新的技術(shù)和定制的方案。”Mikko Ruonala先生強調(diào)。