孫 玉

（鶴壁寶發(fā)能源科技股份有限公司 河南鶴壁）

2臺(tái)長沙三昌泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的DG85-80×9型給水泵，配置為1開1備。初期運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)行10 d后產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，并伴有流量、揚(yáng)程降低。同時(shí)噪聲和振動(dòng)造成軸承等機(jī)械部分損壞。停機(jī)更換軸承、葉輪后，再運(yùn)行一段時(shí)間，重復(fù)發(fā)生故障。經(jīng)過認(rèn)真分析，注意到葉輪腐蝕的不均性是導(dǎo)致泵振動(dòng)和噪聲的主要原因。泵輸送的是104℃的除氧水，不存在腐蝕性介質(zhì)，不知腐蝕是怎樣產(chǎn)生的。查閱有關(guān)技術(shù)資料，會(huì)同生產(chǎn)廠家技術(shù)人員進(jìn)行分析，認(rèn)為葉輪的腐蝕就是“汽蝕現(xiàn)象”。

由物理學(xué)知道，水、汽、液相互轉(zhuǎn)化是水固有的物理特性，由于水在100℃條件下轉(zhuǎn)化為汽體的臨界壓力是100 kPa。從泵吸入水的溫度是104℃推知，此溫度下的汽化壓力是100 kPa左右。泵輸送的是104℃的除氧水，控制泵進(jìn)口處的壓力＞100 kPa，就是解決汽蝕問題的關(guān)鍵。

將連接水泵進(jìn)口的除氧器位差，由12 m提高16 m，水泵進(jìn)口壓力增加40 kPa。葉輪外圓減小5 mm水泵揚(yáng)程降低了100 m（采購時(shí)水泵揚(yáng)程選定過高）。除氧器至水泵進(jìn)口管道直徑由159 mm增大到325 mm，使進(jìn)口流量增加，流速減慢。選用2Cr13材料精密鑄造葉輪。雖然無法測量水泵葉輪進(jìn)口處的實(shí)際壓力，但采取這些措施后，水泵運(yùn)行周期由10 d延長到3個(gè)月，汽蝕現(xiàn)象得到較大緩解。同時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度和維修成本降低，鍋爐運(yùn)行安全性提高。

將此經(jīng)驗(yàn)用于甲醇裝置能量優(yōu)化項(xiàng)目建設(shè)中，在水泵選型上充分考慮供水壓力、溫度，輸出壓力、管道阻力等因素，又一次選擇長沙三昌泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的ZPDG85-80×7型水泵用于120 t三廢混燃鍋爐供水，水泵連續(xù)運(yùn)行5個(gè)月，幾乎無汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。