程啟濤

（寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限責任公司 烏魯木齊）

一、企業(yè)現(xiàn)狀

隨著現(xiàn)代化工業(yè)的飛躍發(fā)展，冶金企業(yè)的機械設備日益趨向高精尖發(fā)展，許多設備需在特殊工況下運轉(zhuǎn)，加上進口設備數(shù)量不斷增多，對設備潤滑管理工作的要求也越來越高。然而“懂油不懂設備，懂設備不懂油”，潤滑應用技術(shù)嚴重滯后等，在寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限責任公司（簡稱八鋼）越趨嚴重。為此通過開展加強設備潤滑管理，實行點檢定修制，搞好設備維護保養(yǎng)，減少機械運動副磨損，保證設備正常運轉(zhuǎn)，延長設備修理周期和使用壽命，節(jié)約能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量等，不但使八鋼的設備潤滑管理水平得到迅速提升，也為提高企業(yè)的經(jīng)濟效益起到了保證作用。

二、實施點檢定修制

設備點檢制就是以點檢為核心的設備維修管理體制，是一套制度化的完善的科學方法，有其較為完整的維修標準與體系。點檢人員既負責設備點檢，又負責設備管理。點檢、操作、檢修三者之間的關(guān)系是，點檢處于核心地位，它是把設備可能發(fā)生劣化和故障的部位設定若干個點，明確規(guī)定出檢查標準值、點檢周期和點檢方法等，嚴格實行定點、定標、定期、定法、定人的“五定”原則。點檢定修制是由兩個不可分割的部分組成，點檢是定修的前提，定修是點檢實績的體現(xiàn)，最終實現(xiàn)設備的預知維修。既為改善設備工作性能，預防發(fā)生事故，延長機件壽命，減少停機時間，又能提高設備有效作業(yè)率，保證正常生產(chǎn)和降低維修費用。

寶鋼自1982年開始將點檢定修管理理念引進并成功運用和完善后。八鋼也從1997年開始學習該管理理念，并結(jié)合企業(yè)自身特點，通過落實以下工作來開展點檢定修制。一是統(tǒng)一管理思想，建立以點檢為核心的維修管理體制，確立全員維修的原則；二是設立相應的組織機構(gòu)，使管理方式與管理機構(gòu)形成有機聯(lián)系，形成全員維修的整體功能，使點檢業(yè)務能夠暢通、多方支持、節(jié)奏協(xié)調(diào)的開展；三是明確業(yè)務分工，形成生產(chǎn)、點檢、檢修各負其責又相互滲透合作的模式；四是長期實行專業(yè)技術(shù)培訓，為整體提高點檢管理水平奠定人力基礎。經(jīng)過十幾年的持續(xù)改進，點檢定修制已經(jīng)逐步完善，點檢管理網(wǎng)絡已覆蓋各個部門，既儲備了大量的儀表、電氣、機械等專業(yè)優(yōu)秀點檢員，也成為八鋼設備基礎管理的中堅力量。

三、潤滑管理工作開展模式與構(gòu)思

通過點檢定修制的成功推行，在潤滑管理上可以借鑒很多管理方法，如全員管理模式、建立統(tǒng)一的管理制度、建立潤滑管理機構(gòu)、制訂業(yè)務工作流程等，而且在技術(shù)資源的利用上，完全依托現(xiàn)有點檢站的技術(shù)力量儲備，使?jié)櫥芾砉ぷ餮杆匍_展起來。

1.建立組織機制和規(guī)章制度

（1）建立潤滑管理組織體制。根據(jù)企業(yè)規(guī)模大型化特點，采用分級管理組織模式，即設備主管部門建立潤滑總站，指定專業(yè)潤滑工程師負責全廠設備潤滑管理及技術(shù)工作；各二級廠設立潤滑分站，指定專職潤滑技術(shù)人員，負責二級廠設備潤滑工作。其優(yōu)點是潤滑技術(shù)人員可固定在一個區(qū)域工作，對設備情況比較熟悉，有利于工作考核。由于與現(xiàn)場操作、維護人員配合默契，既利于理順工作流程，又能做好工作。

（2）建立的設備潤滑管理規(guī)章制度和各級潤滑人員崗位職責，使?jié)櫥芾砉ぷ鏖_展更加有章可循，能夠根據(jù)公司的設備管理方針、目標等，制訂相關(guān)人員的經(jīng)濟責任制，確立潤滑管理要實現(xiàn)的工作目標。

（3）繪制設備潤滑圖，建立設備潤滑表格，制訂潤滑材料消耗定額。潤滑管理工作的推進思想依然是全員參與，涉及到人員職責分工、業(yè)務流程、組織網(wǎng)絡等綜合協(xié)調(diào)關(guān)系，通過認真執(zhí)行“五定”，即定潤滑材料（定質(zhì)）、定潤滑部位（定點）、定潤滑材料使用數(shù)量（定量）、定換油周期（定期）、定實施人員（定人），使人機物料在空間上和時間上得到有機統(tǒng)一，形成點點有標準、人人有事做、時時有人管的良性局面。

2.嚴格貫徹制度提升工作水平

（1）按照工作流程及崗位職責開展了一系列工作，如熟悉現(xiàn)場設備狀況與特點，逐步完善潤滑圖表內(nèi)容，積累潤滑材料消耗數(shù)據(jù)，做出設備單機及公司整體HFI指標模型，用以評價潤滑油的消耗情況。

（2）根據(jù)設備使用及用油情況，確定換油模式、換油周期。對油箱容量 50～100 kg的按照按質(zhì)定期化驗，根據(jù)化驗結(jié)果決定是否換油并安排換油清洗計劃，對小容量油箱采用到期換油方式。做好換油、添加油、油系統(tǒng)清洗記錄。按照PDCA循環(huán)規(guī)則，在經(jīng)過1～2個循環(huán)周期后對化驗周期、換油周期、添加油周期合理性進行優(yōu)化，進一步完善潤滑圖表內(nèi)容。

（3）開展?jié)櫥夹g(shù)培訓。培養(yǎng)基層潤滑管理人員是至關(guān)重要的，因為一線員工的知識和技能與設備的正常運行密不可分。因此要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況規(guī)劃培訓內(nèi)容，收集相關(guān)案例并結(jié)合潤滑基礎知識和使用方法進行培訓。應體現(xiàn)理論知識和實踐應用的有機結(jié)合，實現(xiàn)懂設備的也要懂油的良好工作局面。

3.解決好現(xiàn)場問題

（1）做好油品種類的優(yōu)化與合并。由于油品種類繁多，使采購、物流、存儲等出現(xiàn)過投資浪費想象，分析原因主要有：同類油脂的供應商偏多；已淘汰的產(chǎn)品在線設備仍在使用；產(chǎn)品名稱不規(guī)范，造成代碼重復。實行油品合并不僅有利于集中采購，也有利于設備的潤滑管理。這是一項技術(shù)性較強的工作，既要保證油脂性能滿足設備連續(xù)穩(wěn)定運行的需要，又要考慮和追求最優(yōu)的性價比，工作難度較大，尤其是潤滑脂牌號的歸并，因為國際上還沒有統(tǒng)一的潤滑脂產(chǎn)品歸并標準，每個牌號的潤滑脂都是生產(chǎn)商根據(jù)使用條件和要求而專門設置的，因此潤滑脂品種繁雜問題，使歸并工作困難比預想的要大。

（2）解決潤滑與液壓系統(tǒng)瓶頸問題。如果設計制造時的潤滑技術(shù)與使用時的潤滑技術(shù)不能很好的結(jié)合，必將給設備使用造成極大麻煩。例如，在理論設計工況下可行的系統(tǒng)，安裝在現(xiàn)場后或無法使用或故障頻繁，而需要現(xiàn)場使用人員根據(jù)實踐經(jīng)驗，對系統(tǒng)進行必要的改造，使修正后的參數(shù)要更接近現(xiàn)實情況。

（3）提升潤滑人員管理水平。通過開展培訓學習，不但將理論知識用于實踐，還能從實踐中積累豐富經(jīng)驗，對潤滑系統(tǒng)進行狀態(tài)監(jiān)測管理。例如，通過設立壓力點、溫度點配合專用儀器定期化驗油液組分；采用儀器及時測出油品磨粒及油品組分變化，檢測出機器和油液早期失效征兆，將質(zhì)量指標控制在設定的范圍內(nèi)。如果超出標準，對油品采取凈化、過濾、脫水、去除雜質(zhì)和化學處理、補充添加劑等恢復潤滑劑最佳狀態(tài)；通過監(jiān)測化驗數(shù)據(jù)分析，并將數(shù)據(jù)與設備點檢定修中的狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)進行比對與共享，真正實現(xiàn)設備的預知狀態(tài)維修。

四、結(jié)束語

隨著公司裝備現(xiàn)代化的強勁發(fā)展趨勢，邁向高精度、高速、重載和節(jié)約環(huán)保的步伐會越來越大，其結(jié)果導致了機械設備中摩擦部位所處的條件更加苛刻，由于有多種要求，設備潤滑管理變得極為重要。雖然從費用上來說，潤滑劑的費用在生產(chǎn)中所占比重極小，供油裝置費用在設備制造和建設中所占比重也很小，但這對設備運行可靠性影響重大，一旦出現(xiàn)事故，引起的直接和間接損失無法估量。因此現(xiàn)代企業(yè)遵循“質(zhì)量是生命，時間是效益”的原則，也將是做好潤滑管理工作，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑。