譚先念

（四川綠舍建材有限公司，四川 成都）

淺談建筑工程高強(qiáng)混凝土的性能及施工技術(shù)

譚先念

（四川綠舍建材有限公司，四川 成都）

由于高強(qiáng)混凝土的不可儲(chǔ)存性與運(yùn)輸環(huán)境時(shí)間不可控制性，給建筑工程施工及運(yùn)輸帶來(lái)許不便，而高強(qiáng)混凝土它具有高強(qiáng)的特殊性和重要性。與一般混凝土不同，施工起來(lái)高強(qiáng)混凝土所出現(xiàn)的客觀問(wèn)題，我們要慎重地正視這一困難，積極采取有效措施，各負(fù)其責(zé)，補(bǔ)長(zhǎng)取短的合作精神。只要這樣，才能保證高強(qiáng)混凝土及工程施工的順利進(jìn)行。

輸送 協(xié)調(diào) 施工

緒論

我國(guó)建筑工程高強(qiáng)混凝土仍然沒(méi)有一個(gè)確切的意義，盡管較高的水平，盡管人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到混凝土要達(dá)到較高的強(qiáng)度必須要使混凝土有較低的空隙。不同的發(fā)展階段，實(shí)現(xiàn)低空孔隙率所采用的技術(shù)途徑卻是截然不同，人們以損失流動(dòng)性來(lái)降低水灰比，實(shí)現(xiàn)低孔間隙，提高混凝土密實(shí)性。同時(shí)也采取了強(qiáng)振動(dòng)的技術(shù)措施，并通過(guò)高壓力強(qiáng)行擠出混凝土中的空氣和多余的水分，達(dá)到高強(qiáng)的目的。從而使其能用于現(xiàn)澆工程中，擴(kuò)寬了高強(qiáng)混凝土的應(yīng)用范圍，是高強(qiáng)混凝土得到了較快的發(fā)展的應(yīng)用施工系統(tǒng)優(yōu)化，以實(shí)現(xiàn)整體的最優(yōu)化。

1、高強(qiáng)混凝土的性能分析因素

1.1 新攪拌高強(qiáng)混凝土的基本性能

高強(qiáng)混凝土與普通混凝土的變性能的差異。有些資料顯示高強(qiáng)混凝土與普通混凝土年度行流體基本一致，實(shí)際上是不那樣。相同的塌落度，對(duì)于不同混凝土，屈服應(yīng)力和粘度是不相同。高強(qiáng)混凝土的水灰比較低，從流變特性上講，高強(qiáng)混凝土一般具有較大的稠度和較小的屈服應(yīng)力。不管在流動(dòng)性、密實(shí)性、粘度上與普通混凝土更為顯著。同時(shí)，配制高強(qiáng)混凝土的粗集粒徑也比配制普通混凝土?xí)r小。高強(qiáng)混凝土的水灰比較低，膠凝材料用量增大，混凝土中水凝漿量富余。水灰比較低時(shí)必然導(dǎo)致混凝土的膠凝材料用量較大，混凝土中膠凝材料用量太大，成本太高，還會(huì)引起混凝土的體積不穩(wěn)定、較高的放熱量等一系列問(wèn)題，也不利于集料骨架作用發(fā)揮。

1.2 高強(qiáng)混凝土的可泵性

根據(jù)流體力學(xué)知識(shí)，輸送流體所需的泵壓包括兩個(gè)方面：一是高度差所產(chǎn)生的靜壓頭；二是流體與管道的摩擦阻力。靜壓頭正別于流體的密度和高度差。在這些方面，高強(qiáng)混凝土與普通混凝土差別不大，磨蹭阻力正比于流體的稠度、流速、輸送、距離及管道粗糙程度。后三者是由外界因素決定的， 對(duì)于兩種混凝土?xí)r一致的，但是，高強(qiáng)混凝土的摩擦阻力比普通混凝土大。換句話說(shuō)，高強(qiáng)混凝土與普通混凝土更敏感。因此，短距離垂直輸送時(shí)，高強(qiáng)混凝土與普通混凝土壓力大致相同，但在長(zhǎng)距離輸送時(shí)，高強(qiáng)混凝土則需要比普通混凝土大的壓力。

1.3 高強(qiáng)混凝土離析與泌水原因

離析與泌水是新攪拌混凝土的不同層次的分離必將導(dǎo)致各部混凝土的不均勻性，這種分布不均勻性必將導(dǎo)致各部分混凝土性能的差異。必須注意新攪拌混凝土的各種分離，并采取有效的措施來(lái)減少這些分離，保證新攪混凝土的均勻性，從而保證各部分混凝土性能的一致。用不同方法劃分顆粒相和液體相。有助于更深刻地認(rèn)識(shí)泌水、浮漿、粗骨料離析問(wèn)題，把握事物的本質(zhì)，找出解決問(wèn)題的辦法。

由于高強(qiáng)混凝土的水灰比較低，自由水分，因而一般不會(huì)出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，有人認(rèn)為，水灰比低于0.25時(shí)不會(huì)產(chǎn)生泌水，即使水膠比為0.40，泌水量也不會(huì)超過(guò)0.1-0.2cm/cm2,因此，高強(qiáng)混凝土通常不考慮泌水。高強(qiáng)混凝土水灰比較低，所用的集料一般較小。因此，高強(qiáng)混凝土很少出現(xiàn)離析現(xiàn)象。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于普通混凝土，塌落度較大，越容易產(chǎn)生離析。但對(duì)于高強(qiáng)混凝土離析極微，所以與混凝土的塌落度沒(méi)有明顯關(guān)系。

2、高強(qiáng)混凝土的輸送過(guò)程

新攪拌高強(qiáng)混凝土在內(nèi)部輸送過(guò)程中，不宜時(shí)間延長(zhǎng)，中途停留，壓車現(xiàn)象，次數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)減少，高強(qiáng)混凝土連續(xù)澆筑得不到保障。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成混凝土性能的改變。那么混凝土質(zhì)量方面會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題。為了避免這些問(wèn)題，我們特備要注意到，合理安排運(yùn)輸力量與外部運(yùn)輸銜接，通暢無(wú)堵把混凝土到達(dá)工地后能及時(shí)卸料澆筑到工程施工結(jié)構(gòu)上，滿足施工的需求。而施工操作也要盡量縮小時(shí)間，時(shí)間不超過(guò)120/min，如超過(guò)了凝結(jié)時(shí)間，那么高強(qiáng)混凝土使用價(jià)值就沒(méi)有意義了。

高強(qiáng)混凝土的特殊性，最佳采用泵送或車泵澆筑。水平輸送、雙手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車和輕軌翻斗車、電梯復(fù)合輸送、吊車輸送方式，這些輸送方式目前我們不采用。大多數(shù)的施工方料斗不嚴(yán)密、容易漏漿、保溫達(dá)不到、速度較慢，裸露、太陽(yáng)光照射下溫度迅速提高，混凝土的損失增大、凝結(jié)時(shí)間縮小，這些因素都會(huì)影響高強(qiáng)混凝土的質(zhì)量。

泵送或車泵澆筑，一方面可以采用高層澆筑泵送技術(shù)，能連續(xù)工作、速度快、保溫較好、不漏漿、不間斷。另一方面保證避免壓車，及時(shí)卸料，合理布置，遇到大體積應(yīng)考慮多泵使用，輸送管道排列要段、彎頭少、布料桿覆蓋范圍大，尤其是輸送管道較長(zhǎng)排列更要布料桿覆蓋，以較少輸送阻力以及堵泵的可能性。雖然泵的輸送的方式具有重要的優(yōu)勢(shì)，但還是存在一些問(wèn)題，這些問(wèn)題的表現(xiàn)在幾個(gè)方面：1、高強(qiáng)混凝土的技術(shù)水平和操作工作要求較高，為了滿足泵送需要。新攪拌高強(qiáng)混凝土必須要有較大的流動(dòng)性、不泌水、離析、包裹性較好、不沉降抓底、浮降，通常需要高強(qiáng)混凝土的塌落度要達(dá)到200-220mm范圍內(nèi)，樓層越高或泵管越長(zhǎng)，塌落度的要求越大。泵管越長(zhǎng)，新攪拌高強(qiáng)混凝土水少量丟失，塌落度偏小。因此，我們遇到泵送高層建筑時(shí)，卸料的塌落度一定在最大范圍內(nèi)。2.泵送對(duì)施工沖擊很大，泵壓在物料出口處常產(chǎn)生較大的沖擊力，加上高強(qiáng)混凝土流動(dòng)性較大，塑性減少，對(duì)模板的側(cè)壓力增大，常出現(xiàn)模板爆裂，混凝土的丟失，施工現(xiàn)場(chǎng)較大污染以及經(jīng)濟(jì)損失。因此，我們一定要重視，對(duì)模板產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，在垂直距離較大構(gòu)件的施工中要特別注意這一點(diǎn)。

3、高強(qiáng)混凝土的施工程序

高強(qiáng)混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)搗振。高強(qiáng)混凝土的搗振一般采用內(nèi)插式搗振器，如采用模板振搗器，必須合理布置，否則，構(gòu)件強(qiáng)度高差較大，無(wú)鋼筋時(shí)，高頻棒狀振搗器，有效作用范圍大約為振搗器直徑的10倍，振搗器插入點(diǎn)的間距不應(yīng)大于這一范圍。當(dāng)采用組鋼筋時(shí)，因加速度量值降低，振搗時(shí)應(yīng)減少插入間隔，此外，還應(yīng)考慮混凝土的黏聚性，當(dāng)混凝土的黏聚性較大時(shí)插入間隔應(yīng)適當(dāng)縮小。一般每點(diǎn)的振搗時(shí)間為10-20s，也應(yīng)根據(jù)混凝土的工作性來(lái)掌握。振搗時(shí)間較短，混凝土不密實(shí)。但振搗時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)于流動(dòng)性較大的混凝土，容易造成離析；對(duì)于黏聚較大的混凝土，也可能會(huì)引起混凝土中的氣泡向表面集中。因此，應(yīng)根據(jù)混凝土工作酌情掌握。以混凝土充分密實(shí)而又破壞其均勻?yàn)樵瓌t。

泵送高強(qiáng)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)。必須連續(xù)澆筑，不停留，不留施工縫。更不允許澆筑時(shí)間超過(guò)高強(qiáng)混凝土的初凝時(shí)間。澆筑豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，出料口不得直沖鋼筋支架或模板內(nèi)側(cè)要布置均勻。澆筑水平結(jié)構(gòu)時(shí)，不得在同一點(diǎn)連續(xù)料口任其流淌和隨意搖擺。應(yīng)在3-4m范圍內(nèi)水平移動(dòng)出口，高強(qiáng)混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度300-500mm 為宜。振搗要由快到慢旋轉(zhuǎn)取出，振搗密實(shí)。

結(jié)論

總之，高強(qiáng)混凝土的輸送或施工技術(shù)是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，對(duì)于不同施工條件，針對(duì)于對(duì)高強(qiáng)混凝土不同的性能要求，按照實(shí)際情況和實(shí)際要求進(jìn)行操作輸送。制定周密計(jì)劃，積極主動(dòng)協(xié)調(diào)、相互配合。只有合理協(xié)調(diào)操作，才能施工出更好的高強(qiáng)混凝土，達(dá)到更好的效果，也能充分體現(xiàn)高強(qiáng)混凝土的優(yōu)良性能，也使高強(qiáng)混凝土在結(jié)構(gòu)上發(fā)揮它自身的本能。

[1]李盤(pán)銘.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工階段工程質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防及處理措施

[2]李可心.高層建筑主體施工技術(shù)探討．

TU75

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1007-6344（2015）09-0271-01