張友根

（寧波海達(dá)塑料機(jī)械有限公司）

基于綠色化原則的“十三·五”多層共擠吹膜設(shè)備的科學(xué)發(fā)展（一）

張友根

（寧波海達(dá)塑料機(jī)械有限公司）

分析了“十三·五”多層共擠吹膜設(shè)備綠色化科學(xué)發(fā)展原則，研究了多層共擠吹膜設(shè)備綠色化成型性能、生態(tài)技術(shù)、加工技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)的科學(xué)發(fā)展，提出了“Made in World”的全套解決方案的服務(wù)型制造理念，指出綠色化是多層共擠吹膜設(shè)備可持續(xù)發(fā)展的永恒主題。

吹膜設(shè)備；多層共擠；綠色化；科學(xué)發(fā)展

共擠多層復(fù)合薄膜由于能滿足包裝材料多方面的綠色性能的要求，成為多層薄膜中發(fā)展最快的品種，呈10%以上年增長(zhǎng)趨勢(shì)，“十三·五”將有更大的發(fā)展空間，推動(dòng)綠色包裝的健康發(fā)展。中國(guó)最初從上世紀(jì)八十年代中期由意大利引進(jìn)的單層吹膜機(jī)，到九十年代初從德國(guó)巴馬格引進(jìn)的三層共擠吹膜設(shè)備，九十年代中后期引進(jìn)的世界最先進(jìn)的五層、七層、九層甚至十幾層的多層共擠設(shè)備，發(fā)展速度越來(lái)越快。我國(guó)科技人員在引進(jìn)國(guó)外設(shè)備的基礎(chǔ)上，進(jìn)行消化吸收與技術(shù)合作，能夠自行設(shè)計(jì)與制造出較好的國(guó)產(chǎn)機(jī)械，部分取代了進(jìn)口設(shè)備。但現(xiàn)實(shí)是國(guó)內(nèi)多層共擠吹膜設(shè)備與國(guó)際先進(jìn)水平的差距較大，主要差距是綠色化技術(shù)水平，處在模仿“取代”，而不是創(chuàng)新“領(lǐng)先”，附加值較低，出口的平均單價(jià)僅3萬(wàn)美元，為進(jìn)口的平均單價(jià)84萬(wàn)美元的二十八分之一。本文分析了“十三·五”多層共擠吹膜設(shè)備綠色化科學(xué)發(fā)展原則，研究了多層共擠吹膜設(shè)備綠色化成型性能、生態(tài)技術(shù)、加工技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)的科學(xué)發(fā)展，提出了“Made in World”的全套解決方案的服務(wù)型制造理念，指出綠色化是多層共擠吹膜設(shè)備可持續(xù)發(fā)展的永恒主題。

1 “十三·五”多層共擠吹膜設(shè)備綠色化科學(xué)發(fā)展原則

多層共擠吹膜設(shè)備綠色化以現(xiàn)代能源技術(shù)、材料技術(shù)、生物技術(shù)、污染治理技術(shù)、資源回收技術(shù)、環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)、清潔生產(chǎn)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)字技術(shù)等科學(xué)技術(shù)為指導(dǎo)，圍繞綠色材料、綠色結(jié)構(gòu)、綠色制造、綠色成型加工、綠色能耗、綠色包裝、綠色再制造、綠色維修、綠色服務(wù)等諸方面，預(yù)先防止多層共擠吹膜塑料工程對(duì)生態(tài)、環(huán)境、能耗、資源、清潔等產(chǎn)生負(fù)作用，向高能效、低能耗、低消耗、低碳排放的模式科學(xué)發(fā)展，提高能源及其他資源的利用效率、減少環(huán)境污染等技術(shù)體系，全方位達(dá)到設(shè)備與人、自然環(huán)境、社會(huì)環(huán)境的和諧共生，構(gòu)建塑料包裝的安全化、輕量化、減量化、服務(wù)化、資源節(jié)約化、可回收利用化、智能化等綠色“新常態(tài)”。

1．1 資源節(jié)約及利用率高效化

實(shí)現(xiàn)多層共擠吹塑薄膜最薄化達(dá)到最佳的包裝功能，實(shí)現(xiàn)昂貴的阻隔材料最少化達(dá)到最優(yōu)的性價(jià)比。創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)薄膜成型的資源利用率高效化、薄膜性能參數(shù)的高穩(wěn)定化。

資源消耗主要包括：原材料消耗、制造中的物料消耗、包裝消耗、運(yùn)輸消耗、使用消耗、回收利用消耗等。

1．2 生產(chǎn)高效率及節(jié)能降耗化

實(shí)現(xiàn)最低的成型能耗達(dá)到最高的生產(chǎn)率、最低的瑕疵率，實(shí)現(xiàn)最高的能效達(dá)到設(shè)備最低的裝載功率。吹膜成型能耗占總成本的3%～5%，是除原材料成本之外最大的生產(chǎn)成本支出項(xiàng)目。薄膜的大量使用的同時(shí)，產(chǎn)生大量的廢棄物給節(jié)能的回收及利用也帶來(lái)了新的課題。創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)低溫吹膜成型、精密計(jì)量成型，開發(fā)高效率能量系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)能量的二次回歸利用率最大化。

能耗包括：制造過程的能耗、成型加工的能耗、回收處理的能耗、物流的能耗以及能耗對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響等。

1．3 低碳排放及清潔的環(huán)?；?/p>

實(shí)現(xiàn)污染物排放的最少化、污染物處理的最優(yōu)化。多層共擠吹膜設(shè)備的整個(gè)裝置占有空間大，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)功率大且型式多樣化，熱能擴(kuò)散點(diǎn)多，機(jī)械傳動(dòng)型式及機(jī)構(gòu)復(fù)雜化，成型材料及品種多類化，這些給是生態(tài)環(huán)境保護(hù)帶來(lái)了新課題。多層共擠吹膜設(shè)備在整個(gè)生命周期內(nèi)，不得釋放有害人體健康的受禁物質(zhì)，不應(yīng)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染和對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞，潔凈人類生存環(huán)境的健康化。突出微觀污染的治理。

污染排放主要包括：廢棄物、廢水、廢氣、粉塵排放、高分子材料熱分解污染、噪聲污染、電磁電子干擾等。

1．4 制造成本與社會(huì)成本的綠色化

基于生態(tài)環(huán)境保護(hù)原則的多層共擠吹膜設(shè)備整個(gè)裝置的綠色技術(shù)含量高，制造成本與社會(huì)成本之間產(chǎn)生了新的矛盾。傳統(tǒng)成本效益著力考慮企業(yè)的成本效益，忽視用戶的社會(huì)成本。綠色成本以用戶需求的綠色社會(huì)成本效益為優(yōu)先原則，通過綠色技術(shù)的創(chuàng)新，提高設(shè)備的生產(chǎn)性能，使得用戶以最小的單位成本生產(chǎn)出最高質(zhì)量的綠色制品，實(shí)現(xiàn)設(shè)備制造經(jīng)濟(jì)效益的最大化和科學(xué)化。

綠色化的成本不僅要考慮設(shè)計(jì)、制造和銷售成本的核算，還有考慮包括使用和廢棄／回收再生過程中用戶和社會(huì)所承擔(dān)的成本、污染物的替代、產(chǎn)品拆卸、環(huán)境成本等。

2 多層共擠吹膜設(shè)備綠色化成型性能的科學(xué)發(fā)展

塑料包裝薄膜的綠色化科學(xué)發(fā)展推動(dòng)了多層共擠吹膜設(shè)備綠色化成型性能的科學(xué)發(fā)展。

多層共擠吹膜設(shè)備綠色化成型性能實(shí)現(xiàn)塑料包裝薄膜的綠色化的“現(xiàn)實(shí)需求”和“潛在需求”，主要表現(xiàn)在超寬低能耗化、高速節(jié)能化、資源節(jié)約化、群層性能化、功能細(xì)分化、壽命最大化、吹－印－壓在線一體化、多能通用化等方面。

2．1 超寬低能耗化成型性能的科學(xué)發(fā)展

超寬薄膜實(shí)現(xiàn)多層共擠吹膜設(shè)備的最大生產(chǎn)率，降低單位能耗?，F(xiàn)代控制、制造、檢測(cè)等技術(shù)的科學(xué)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了超寬薄膜的成型。Reifenh user公司的Filmtec 7－1700IBC 7層共擠吹膜生產(chǎn)線的Filmtec 7－1700IBC 7層共擠吹膜生產(chǎn)線可生產(chǎn)寬1600mm，厚0．02mm～0．2mm薄膜，最大擠出量達(dá)600kg／h。布魯克納機(jī)械有限公司創(chuàng)出6．3m凈寬度的CPP薄膜的世界紀(jì)錄。世界最寬的6m復(fù)膜機(jī)加粘接機(jī)可拼成18m幅寬的復(fù)合膜生產(chǎn)設(shè)備全線運(yùn)行，20m折徑的多層共擠吹膜設(shè)備早已交付使用。

2．2 高速節(jié)能化成型性能的科學(xué)發(fā)展

高速提高多層共擠薄膜的生產(chǎn)率，降低無(wú)效能耗，提高能量利用率。奧地利SML蘭精機(jī)械公司的五層共擠吹膜設(shè)備，配備5臺(tái)擠出機(jī)，生產(chǎn)能力2500kg／h。其中，2臺(tái)低能耗的HSE系列用于主料擠出的高速擠出機(jī)帶有新型的驅(qū)動(dòng)裝置，1臺(tái)輔擠出機(jī)可保證高速生產(chǎn)時(shí)膜邊幾何形狀的精密性。下游設(shè)備包括大直徑的冷卻輥、具有表面高硬度高耐磨的薄膜導(dǎo)輥、塔式收卷機(jī)。各設(shè)備之間良好的協(xié)同作業(yè)，保證了生產(chǎn)線的有效的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。佛山捷勒塑料設(shè)備有限公司配置為九臺(tái)60mm光滑機(jī)筒擠出機(jī)、500mm機(jī)頭的九層共擠吹膜設(shè)備，生產(chǎn)幅寬最大1，800mm的尼龍和EVOH對(duì)稱和非對(duì)稱高阻隔膜薄膜，產(chǎn)量最大可達(dá)450公斤／小時(shí)。

2．3 精密超薄化成型性能的科學(xué)發(fā)展

實(shí)現(xiàn)多層共擠吹膜的精密成型，嚴(yán)格控制各薄膜層及總體厚度的精密公差，有利于節(jié)約高分子材料，提高資源的利用率。德國(guó)W＆D公司的Varex吹膜生產(chǎn)線，九層阻隔膜的總體厚度只有0．030mm，EVOH阻隔膜的膜厚僅為0．001mm，寬度最大2400mm。加拿大MACRO公司的5層共擠吹膜設(shè)備，加工薄膜的厚度誤差5%，比同類多層薄膜節(jié)約原料20%以上。佛山捷勒塑料設(shè)備有限公司的7層共擠吹膜設(shè)備，加工薄膜厚度范圍0．025～0．200mm，幅寬最大1800mm，厚度公差±3%。

2．4 群層性能化成型性能的科學(xué)發(fā)展

更多種類材料、更多層數(shù)組成的阻隔薄膜，對(duì)氣體有更高阻隔效果的要求，以此達(dá)到能更好地保護(hù)包裝內(nèi)容物的目的。同時(shí)，通過增加薄膜層數(shù)，使得減少昂貴材料如EVOH的厚度成為可能．并由此降低整個(gè)產(chǎn)品成本。

薄膜由單層發(fā)展到三層，現(xiàn)在五層逐漸成為主力，國(guó)際上已發(fā)展到11層，向更多層數(shù)的“群層化”方向發(fā)展。“群層化”不但提高薄膜的阻隔性能，而且有效降低薄膜厚度，即實(shí)現(xiàn)薄膜降低資源利用的減量化。佛山捷勒塑料設(shè)備有限公司的九層共擠高阻隔吹膜設(shè)備，用于生產(chǎn)高品質(zhì)的對(duì)稱如m－PE／Tie／PA／EVOH／PA／Tie／m－PE結(jié)構(gòu)和非對(duì)稱如PA／Tie／PE／Tie／PA／Tie／m－PE結(jié)構(gòu)的高阻隔薄膜，可以很方便地在線更換薄膜層結(jié)構(gòu)，使膜制品的成本更低，阻隔性能更優(yōu)越。金明精機(jī)股份有限公司公司的九層共擠高阻隔吹膜設(shè)備，特殊設(shè)計(jì)的螺桿和模頭適于加工PA、EVOH等具有氣體阻隔性能的樹脂，主要用于生產(chǎn)各種規(guī)格的五層及以上薄膜，滿足用戶對(duì)于氣體（O2、N2、CO2．．．）高阻隔性能的包裝要求達(dá)到保香、保鮮、防腐、氣密、延長(zhǎng)保質(zhì)期的包裝目的。廣東金明精機(jī)股份有限公司亞太區(qū)首家具備生產(chǎn)十一層高阻隔薄膜流延設(shè)備的企業(yè)，M9L－2500代表國(guó)際最先進(jìn)的制造工藝技術(shù)，模頭寬度為2500（帶單一材料包邊裝置），薄膜最大寬度為2200mm，薄膜厚度為60～250μm，最大擠出能力為80kg／h，對(duì)不同牌號(hào)的PE、PP、PA、EVOH具備良好的適應(yīng)性。設(shè)備核心部件采用國(guó)際知名品牌，關(guān)鍵部位由金明設(shè)計(jì)加工。

美國(guó)已出現(xiàn)56層的微層吹膜設(shè)備及技術(shù)。

2．5 功能細(xì)分化設(shè)備的科學(xué)發(fā)展

綠色包裝細(xì)分化推進(jìn)了多層共擠吹膜設(shè)備功能細(xì)分化的發(fā)展。

2．5．1 石頭紙專用吹膜設(shè)備

廣東金明精機(jī)股份有限公司的三層共擠“石頭紙專用吹膜設(shè)備”，用磨成粉末的石碳酸鈣（石頭）為主要原料，加上一定比例的塑料，用擠出、成型、吹脹、拉伸、冷卻、卷繞的工藝方法生產(chǎn)“石頭紙”，解決了傳統(tǒng)造紙污染給環(huán)境帶來(lái)的危害問題，又解決了大量塑料包裝物的使用造成的白色污染及大量石油資源浪費(fèi)的問題。三層共擠吹膜工藝增加＂石頭紙＂的強(qiáng)度，采用小型體短流道模頭設(shè)計(jì)有效改善低流動(dòng)性石頭紙的原料的流動(dòng)性能，并降低熔體壓力。通過帶拉伸棒的吹塑方法來(lái)增大吹脹比和拉伸比，將拉伸棒和內(nèi)冷風(fēng)環(huán)結(jié)合在一起，達(dá)到在保證冷卻的同時(shí)提高＂石頭紙＂的斷裂伸長(zhǎng)率等物理性能。

2．5．2 重包裝膜多層共擠吹膜設(shè)備

三層共擠PE重包裝膜具有單層PE膜無(wú)法比擬的優(yōu)良性能。在材料的應(yīng)用上有廣泛的選擇性，可充分體現(xiàn)不同層次的功能，有較好的強(qiáng)度、韌性、開口性、防潮性、透明性和熱封性等性能。廣泛應(yīng)用于化工原料、糧食、化肥等大宗產(chǎn)品的包裝，適用于各種重包裝袋、提袋、垃圾集運(yùn)袋的制作，也可用作印刷、復(fù)合基本材料，具有很大的市場(chǎng)。

國(guó)內(nèi)已有多家公司推出了塑料重包裝薄膜設(shè)備，主要包括三層共擠吹塑包裝薄膜機(jī)組和五層共擠重包裝薄膜機(jī)組。其中三層薄膜生產(chǎn)技術(shù)已成熟，都采用了錐形和平面疊加機(jī)頭、水平上牽引旋轉(zhuǎn)器、自動(dòng)卷取機(jī)、電暈處理機(jī)、內(nèi)冷系統(tǒng)和糾偏裝置等。

大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司的三層共擠重包裝薄膜機(jī)組包括由自動(dòng)稱重上料系統(tǒng)、大功率高效率擠出機(jī)、平面疊加機(jī)頭、自動(dòng)風(fēng)環(huán)、IBC系統(tǒng)、水平旋轉(zhuǎn)牽引裝置、德國(guó)糾偏裝置、電暈處理裝置和自動(dòng)卷取裝置。

汕頭金明塑膠設(shè)備有限公司的三層共擠重包裝薄膜機(jī)組由吹膜線和印刷線兩大部分組成，實(shí)現(xiàn)制膜、印刷、壓紋、插邊、收卷等工序一次完成，適用于LDPE、LLDPE、MLLDPE、HDPE等的原料，包括旋轉(zhuǎn)牽引系統(tǒng)、內(nèi)冷系統(tǒng)，自動(dòng)風(fēng)環(huán)等。

Reifenhauser公司的三層共擠重包裝薄膜機(jī)組：喂料采用重力計(jì)量喂料系統(tǒng)；擠出機(jī)采用兩臺(tái)60mm和一臺(tái)70mm擠出機(jī)，長(zhǎng)徑比為30D，塑化能力為500kg／h；機(jī)頭為低中心機(jī)頭；冷卻為雙風(fēng)口風(fēng)環(huán)；牽引為6輥牽引，其中2個(gè)為氣動(dòng)牽引輥，4個(gè)為冷卻輥，水平旋轉(zhuǎn)；在糾偏裝置和卷取之間，配有預(yù)熱裝置。穿孔裝置的針入深度可調(diào)，且針可實(shí)現(xiàn)快速更換。

臺(tái)灣漢王塑膠機(jī)械有限公司的超薄三層共擠重包裝吹塑薄膜設(shè)備，采用了自動(dòng)稱重混料系統(tǒng)、低重心機(jī)頭、連續(xù)在線測(cè)厚、水冷卻牽引、水平旋轉(zhuǎn)牽引裝置以及最新的逆流式自動(dòng)風(fēng)KINGCOOL，產(chǎn)量達(dá)350kg／h，薄膜的厚度降低到125μm。三臺(tái)擠出機(jī)螺桿直徑：φ55 mm、φ75 mm、φ55 mm，使用原料：LDPE／LLDPE／MLLDPE／HDPE，薄膜寬度：550 mm。

2．5．3 醫(yī)用輸液膜多層共擠吹膜設(shè)備

多層的共擠吹塑醫(yī)用薄膜成為醫(yī)療、醫(yī)藥軟包裝的發(fā)展趨勢(shì)。隨著醫(yī)療技術(shù)的發(fā)展，藥液制劑也對(duì)包裝材料提出了更高的要求，除了安全無(wú)毒和對(duì)藥液穩(wěn)定性外，還要求包裝材料具有柔軟、透明、物理機(jī)械強(qiáng)度高、耐低溫、耐高溫消毒、阻隔性好等多種功能，單一品種的高分子材料已難達(dá)到這種高功能化的需求。多層結(jié)構(gòu)醫(yī)用包裝薄膜厚度通常為0．05～0．4mm。北美的醫(yī)藥包裝復(fù)合膜大部分采用多層共擠復(fù)合生產(chǎn)，這主要由于該工藝生產(chǎn)的薄膜具有內(nèi)在取向性及較高的撕裂強(qiáng)度。無(wú)溶劑殘留和污染的水性型粘合劑的發(fā)展，為醫(yī)用多層包裝復(fù)合膜塑料薄膜包裝袋的應(yīng)用發(fā)展帶來(lái)了新的發(fā)展空間。

醫(yī)用輸液膜多層共擠成型的凈房生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)是：必須達(dá)到美國(guó)US聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)209E和國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)EN ISO 14644－1的要求，符合GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)要求。成形過程中不受經(jīng)由空氣傳送的粒子（灰塵，細(xì)菌，病毒）污染，整個(gè)成形過程處于一個(gè)潔凈的環(huán)境中，無(wú)塵室的能力達(dá)到ISO凈房等級(jí)7級(jí)標(biāo)準(zhǔn)以及US FS10000中的規(guī)定：每立方米空氣中，≥0．5μm的空氣顆粒最多不超過352000個(gè)。設(shè)備按凈房標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)及制造，如，設(shè)備的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)盡可能用伺服電機(jī)等直接驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，無(wú)油潤(rùn)滑導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)副，防靜電感應(yīng)設(shè)施，金屬件防氧化防銹處理，設(shè)備表面不用油漆涂裝等等。

醫(yī)用輸液膜的特殊性，要求主機(jī)廠商能夠提供可實(shí)現(xiàn)潔凈生產(chǎn)的全套生產(chǎn)線，包括多層共擠吹塑設(shè)備、潔凈室、周邊設(shè)備、包裝、物流等全套解決方案。

國(guó)際上已有多家公司能夠生產(chǎn)7層、9層甚至11層的醫(yī)用包裝薄膜多層共擠吹塑設(shè)備。加拿大Winpak有限公司生產(chǎn)基于尼龍的11層的醫(yī)用包裝薄膜，是當(dāng)今世界上用于醫(yī)用包裝的層數(shù)最多的共擠出薄膜。醫(yī)療非PVC復(fù)合膜的多層共擠吹塑設(shè)備，利用藥用級(jí)聚烯烴原料，在1萬(wàn)級(jí)潔凈環(huán)境下，經(jīng)100級(jí)潔凈空氣吹塑成筒膜，再分切成各種規(guī)格以制作輸液軟袋。醫(yī)療非PVC復(fù)合膜的多層共擠吹塑設(shè)備主要有兩大類別：一類是以美國(guó)希悅爾為代表的采用五層共擠上吹風(fēng)冷式；另一類是以德國(guó)玻利西尼公司為代表的采用三層共擠下吹水冷式。

廣東金明精機(jī)股份有限公司自行研制的“MX5B－1200QA醫(yī)用輸液膜五層共擠水冷式薄膜吹塑機(jī)組”通過了科技成果鑒定，機(jī)組根據(jù)醫(yī)用輸液膜（袋）的要求，采用了多項(xiàng)自有專利技術(shù)，配備了五層平面式疊加模頭、雙風(fēng)口風(fēng)環(huán)、IBC內(nèi)冷裝置、電控穩(wěn)泡器、水平旋轉(zhuǎn)牽引裝置、全自動(dòng)雙工位收卷機(jī)等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)配置，并且實(shí)現(xiàn)了整機(jī)計(jì)算機(jī)集中控制，整體技術(shù)水平處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，可代替進(jìn)口的同類機(jī)械產(chǎn)品。用該機(jī)組生產(chǎn)的新型醫(yī)用多層共擠薄膜厚薄均勻，透明度高，為醫(yī)用輸液市場(chǎng)提供了安全、優(yōu)質(zhì)的塑料包裝材料，市場(chǎng)前景廣闊。

2．5．4 生物基塑料多層共擠吹膜設(shè)備

生物基塑料的熔體強(qiáng)度低于石油基塑料。在擠出吹膜加工的過程中，熔體強(qiáng)度低容易造成膜泡形狀不穩(wěn)、褶皺、產(chǎn)能偏低等一系列加工問題，導(dǎo)致吹膜產(chǎn)品的外觀甚至物性的重大缺陷。提高熔體強(qiáng)度，除了提高材料自身的支化度和分子量、降低熔體溫度之外，在吹膜加工中最為有效的就是提高對(duì)熔體的冷卻效果，其中以更改不同結(jié)構(gòu)的風(fēng)環(huán)最為有效。雙風(fēng)口風(fēng)環(huán)裝置的冷卻效果大大高于單風(fēng)口風(fēng)環(huán)，其冷卻效果大大高于單風(fēng)口風(fēng)環(huán)。雙風(fēng)口結(jié)構(gòu)提高了對(duì)于生物基膜泡表面的冷卻和整體的托付作用，具有對(duì)于生物基塑料膜泡的很好的穩(wěn)定作用。在其他工藝條件不變的情況下，通過調(diào)整吹脹比和牽引比兩個(gè)關(guān)鍵工藝參數(shù)，達(dá)到生物基塑料薄膜的縱橫向拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和耐撕裂力等性能的最優(yōu)化。

2．5．5 五層共擠PE吹膜設(shè)備［1］

PE原料類型較多，物理性能各異。五層共擠薄膜，賦予PE薄膜在原料的選擇和配方設(shè)計(jì)方面更大的靈活性、原材料成本控制的最優(yōu)性、應(yīng)用的細(xì)分性。2010年德國(guó)K展上，德國(guó)W＆H展出了口模直徑400mm、配置5臺(tái)VAREX擠出機(jī)的五層共擠PE吹膜設(shè)備，產(chǎn)量達(dá)到1000kg／h以上，引起了市場(chǎng)的強(qiáng)烈反響。金明精機(jī)股份有限公司開發(fā)的五層共擠PE吹膜設(shè)備，研發(fā)了流道帶有預(yù)分配、螺旋芯棒結(jié)構(gòu)的五層共擠PE復(fù)合膜吹膜設(shè)備，最高產(chǎn)量680kg／h，單位能耗0．3k W／kg。

2．5．6 PVDC多層共擠高阻隔吹膜設(shè)備

PVDC多層共擠高阻隔吹塑薄膜，是以高阻隔MA—PVDC為阻隔層的新型包裝材料，利用共擠的特點(diǎn)，可將MA—PVDC、PE、EVA、PP、PA等材料有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，性能互補(bǔ)，成為一種綜合性能俱佳的高阻隔包裝材料。在美國(guó)，PVDC被認(rèn)為安全無(wú)毒材料，符合FDA標(biāo)準(zhǔn)。在德國(guó)，政府大力倡導(dǎo)使用PVDC，并擁有“綠色標(biāo)志”。在日本，已證實(shí)PVDC焚燒與產(chǎn)生二惡英無(wú)關(guān)。PVDC共擠膜中PVDC的含量約為10%，包裝袋可以回收造粒作注塑用。使用PVDC可以數(shù)十倍地節(jié)約其它材料，具有積極的節(jié)能環(huán)保意義。目前主推MA—PVDC六層共擠膜透明基材和黑白牛奶膜（非對(duì)稱結(jié)構(gòu)）。

PVDC多層共擠的加工設(shè)備技術(shù)含量高，到目前為止世界上擁有該技術(shù)的公司僅有三、四家，PVDC共擠設(shè)備技術(shù)含量更高，吹膜設(shè)備達(dá)到正常應(yīng)用并批量生產(chǎn)的僅有美國(guó)希悅爾公司和邢臺(tái)威特塑業(yè)有限公司等少數(shù)幾家公司。

2．5．7 多層農(nóng)膜共擠吹膜設(shè)備

廣東金明精機(jī)股份有限公司攜手國(guó)際知名原料商?？松梨谟?015年8月中旬在金明精機(jī)股份有限公司展示了中國(guó)首臺(tái)五層20米農(nóng)膜設(shè)備和16米PO涂布機(jī)組，配自動(dòng)風(fēng)環(huán)及在線測(cè)厚，能夠滿足PO膜配方加工要求，擠出螺桿適應(yīng)適用多種原料加工，包括LLDPE、90%m LLDPE、LDPE、EVA，POE彈性體，超寬幅20米收卷，最大擠出量為2500kg／h，從制品寬幅及高自動(dòng)化、穩(wěn)定性等方面都有了明顯地提升。

（未完待續(xù)：見本刊2016年第1期）

Scientific development of"十三·五"multi-layer coextrusion blown film equipment based on the principle of greening

Zhang you－gen
（Ningbo Haida plastic machinery co．，LTD）

the author analyzes the five＂＂thirteen，multi－layer co－extrusion blown film equipment greening principles of scientific development，the greening of multi－layer co－extrusion blown film equipment formability，ecological technology and processing technology，modern control technology of scientific development，put forward the＂Made in World＂a full set of solutions of a service－oriented manufacturing concept，points out that the green is multi－layer co－extrusion blown film equipment is the eternal theme of sustainable development．

blown film equipment；Multi－layer co－extrusion；Greening；Scientific development．