孫連勇

（中鐵十九局集團第一工程有限公司 遼寧遼陽）

大型設備混凝土基礎，常常因為在施工過程中施工工序和施工方法不當，造成大型設備混凝土基礎的開裂，基礎強度降低，嚴重時基礎報廢、設備損毀。

一、工程概況

現(xiàn)代5000 t/d的水泥熟料生產(chǎn)線工程，生料磨機基礎為鋼筋混凝土基礎，磨機基礎高6.5 m，平面12×22.1 m，主要預留孔洞20個Φ600×2500 mm，混凝土量為1691.8 m3（已扣除孔洞體積）?；炷翉姸鹊燃墳镃35。

二、施工方案

為保證混凝土澆筑連續(xù)性，一次性綁扎鋼筋、支固模板。中心水平位置埋設直徑50 mm冷卻循環(huán)散熱水管，距基礎底300 mm至基礎表面250 mm埋設垂直散熱水管，間隔600 mm回行均勻布置，即采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護措施降低大體積混凝土的溫升值。

混凝土由現(xiàn)場攪拌。砂、石計量采用2臺自動配料機?；炷凛斔筒捎?臺HBT-60輸送泵，輸送管徑125 mm。2臺輸送泵同時輸送砼，分別布置在12 m左右兩側(cè)各3 m處，澆筑時階梯式交替進行，階梯高300 mm。

三、保證大型設備混凝土基礎質(zhì)量的措施

1.選擇合適的水泥

采用發(fā)熱量低的Po42.5普硅水泥。減少水泥用量，為減少水泥水化熱，降低混凝土的溫升值，在滿足設計和混凝土可泵性的前提下，將Po42.5水泥用量控制在475 kg/m3。

2.摻外加劑，控制水灰比

根據(jù)設計要求，混凝土中摻加水泥用量4%的復合液，具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能。溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少20%左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延長到5 h左右。

3.嚴格控制骨料級配和含泥量

選用5～40 mm連續(xù)級配碎石，細度模數(shù)2.8～3的中砂（通過0.315n凹篩孔的砂≥15%，砂率控制在40%～45%）。砂、石含泥量控制在1%以內(nèi)，并不得混有有機質(zhì)等雜物。

4.優(yōu)選混凝土施工配合比

根據(jù)設計強度及泵送混凝土坍落度的要求，經(jīng)試配優(yōu)選，確定混凝土配合比：水泥∶砂∶碎石∶復合液＝0.25∶1∶1.82∶2.51。

5.嚴格控制混凝土入模溫度

施工過程中應對碎石灑水降溫，保證水泥庫通風良好，自來水預先放入80 m3的地下蓄水池中降溫。使入模溫度控制≤25℃。

6.加強技術管理

由一個方向向另一個方向不間斷地推進。根據(jù)泵送大體積混凝土的特點，采用"分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂"的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，加強原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴格按照方案及交底的要求指導施工，明確分工，責任到人。加強計量監(jiān)測工作，定時檢查并做好詳細記錄，認真對待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取措施加以杜絕。

7.合理組織勞動力及機械設備

施工人員分2大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。

澆筑采用2臺泵泵送，以免接、拆泵管或堵管時混凝土出現(xiàn)冷縫。砂、石采用自動配料機配料，ZL30裝載機配合。每臺泵實際輸出混凝土量控制在35 m3/h左右。

8.采用切實可行的施工工藝

凝土的箅水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實。隨著澆筑的推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度上混凝土的質(zhì)量。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實，以閉合混凝土的收水裂縫。

10.加強混凝土的養(yǎng)護及測溫工作

采用蓄水法保溫養(yǎng)護，于預留孔內(nèi)蓄水深度2.5 m。為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調(diào)節(jié)方便并節(jié)約用水，將循環(huán)水管的一端接至用于水池的直徑150 mm總排水管，另一端接至基礎底面，使冷卻水循環(huán)往復，有效地控制內(nèi)外溫差。

為及時掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，在大型設備混凝土基礎內(nèi)埋沒若干個測溫點，采用L形布置，每個測溫點埋設測溫管2根，管底埋置于基礎混凝土的中心位置，測量混凝土中心的最高溫升，另一根管底距承臺上表面100 mm，測量混凝土的表面溫度，測溫管均露出混凝土表面100 mm。紅色玻璃溫度計測溫，以方便讀數(shù)。最初l～5 d每2 h測溫1次，6 d后每4 h測溫1次，測至溫度穩(wěn)定為止。從基礎的測溫情況看，混凝土內(nèi)部溫升的高峰值一般在3～5 d內(nèi)產(chǎn)生，3 d內(nèi)溫度可上升到或接近最大溫升，內(nèi)外溫差值應控制在20℃左右，如溫差過高加強內(nèi)部水管循環(huán)水的流速。

四、幾點體會

采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護措施，可有效降低混凝土的溫升值，且可大大縮短養(yǎng)護周期，對于超厚大型設備混凝土基礎施工尤其適用。大型設備混凝土基礎采用內(nèi)循環(huán)冷卻水管，外用保溫方法大大降低混凝土因凝固過程中內(nèi)外溫差造成的設備基礎裂紋。

大型設備混凝土基礎采用泵送工藝，泵送過程中，常會發(fā)生輸送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線布置應合理。泵管上須遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱?；炷现械纳笆辛己玫募壟?，碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜為1∶4，砂率宜在40%～45%，水灰比宜在0.5～0.55，坍落度宜在15～18 cm。由于大型設備混凝土基礎應連續(xù)澆筑，故澆筑現(xiàn)場須設防雨棚，并在基坑四周，設置盲溝和集水井。