高德華　胡海波　王　際（海南核電有限公司　海口）

總承包模式下的核島小容器制造管理

高德華胡海波王際
（海南核電有限公司?？冢?/p>

從質(zhì)量和進(jìn)度的控制手段、措施等闡述小容器制造管理中的重點(diǎn)和難點(diǎn)問題。因焊接是設(shè)備制造環(huán)節(jié)的一項(xiàng)關(guān)鍵工作，所以應(yīng)從制造廠人員、設(shè)備、材料、標(biāo)準(zhǔn)文件和環(huán)境等加強(qiáng)管理，確保焊接質(zhì)量。

核電企業(yè)焊接質(zhì)量控制措施小容器管理

一、前言

海南核電有限公司的容器231C包和231D包（柴油機(jī)主貯油罐）均屬于核島預(yù)埋容器，共計(jì)50臺(tái)；它與土建施工的進(jìn)度密切相關(guān)，是根據(jù)土建施工進(jìn)展按序預(yù)裝在核島廠房里的設(shè)備，人們習(xí)慣稱其為預(yù)埋容器。容器231C包的安全等級(jí)主要為NC級(jí)（26臺(tái)）和3級(jí)（18臺(tái)），個(gè)別為2級(jí)（2臺(tái)）。231D包柴油機(jī)主貯油罐為3級(jí)（4臺(tái)）；材料為00Cr19Ni10、20HR、Q235、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9等。主要為壓力容器、核承壓容器和常壓容器。因與反應(yīng)堆壓力容器和蒸汽發(fā)生器相比，所用材料相對(duì)普通，制造工藝與要求相對(duì)簡單，制造周期短、體積稍小等又稱為小容器。雖然制造過程相對(duì)簡單，但因種類繁多、制造周期較短，在制造過程中質(zhì)量難以控制；因材料使用規(guī)格較為繁雜，焊接、無損檢測(cè)的方法和位置又多樣化，而成為小容器管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。通過實(shí)施總承包模式下的核島小容器制造管理，既可保證設(shè)備質(zhì)量，又能確保交貨進(jìn)度。

二、采取方法

1.做好準(zhǔn)備工作

在設(shè)備制造起始，應(yīng)嚴(yán)格控制和做好準(zhǔn)備工作，以保證各工序都能在正確工藝條件下進(jìn)行。例如，對(duì)各種標(biāo)準(zhǔn)、文件等的理解，各種制造相關(guān)程序是否具備，原材料（包括焊接材料）采購、復(fù)驗(yàn)及保管狀態(tài)，制造人員資質(zhì)和制造能力等是否符合要求，能否做到有法可依、有章可循和有據(jù)可查，這些都是保證順利制造的先決條件。如焊材庫內(nèi)焊接材料的保存狀態(tài)，溫濕度是否嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行控制，是否有規(guī)范的焊材領(lǐng)用紀(jì)錄和領(lǐng)用清單等。

2.嚴(yán)格過程控制

在制造過程中，要對(duì)各個(gè)階段工作進(jìn)行控制。例如，1臺(tái)儲(chǔ)罐的制造周期是2～4個(gè)月（不包括初期準(zhǔn)備和中間的交叉制造時(shí)間），在如此短的制造周期內(nèi)，合理安排制造順序是保證制造周期的關(guān)鍵。如材料選用的準(zhǔn)確性、焊材的使用狀況，焊接過程中對(duì)焊接參數(shù)的控制以及焊接前后的無損檢測(cè)等。常見問題，一是材料復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果超標(biāo)、焊材選用不當(dāng)、焊縫有漏焊現(xiàn)象、焊腳高度不夠、焊縫RT返修量大、機(jī)加工件尺寸與圖紙不符等；二是手工焊接時(shí)焊工持多根焊條或焊條筒放置未按要求操作，起吊時(shí)不銹鋼材料直接起吊，材料擺放不當(dāng)，不銹鋼和碳鋼相互接觸等，嚴(yán)重違背了核電規(guī)范要求。所以，應(yīng)加大巡查力度，及時(shí)糾正錯(cuò)誤行為，以保證設(shè)備質(zhì)量。

（1）焊前準(zhǔn)備。核島小容器焊接，多以傳統(tǒng)焊接工藝為主，即手工焊、氬弧焊、氬-電聯(lián)合焊、自動(dòng)焊等。常見的焊接質(zhì)量問題是氣孔、未熔合、未焊透、夾雜等。為此應(yīng)做好以下工作。

①檢查操作環(huán)境條件（溫度、濕度、風(fēng)速、清潔度等）是否符合規(guī)范要求，必要時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施消除影響。否則，嚴(yán)禁施焊。

②確認(rèn)焊機(jī)狀態(tài)，檢測(cè)儀表是否在有效期內(nèi)，如電流表、電壓表指示是否正確，確認(rèn)焊工資質(zhì)。

③檢查焊材復(fù)驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目是否齊全，結(jié)果是否合格；確認(rèn)所用焊材的牌號(hào)、規(guī)格等參數(shù)是否與焊接工藝要求相一致，是否按要求進(jìn)行了驗(yàn)收、烘培，以及完整的發(fā)放、領(lǐng)用和回收記錄。

④確認(rèn)焊接工藝是否進(jìn)行了技術(shù)評(píng)定，焊接工藝規(guī)程是否得到批準(zhǔn)。擺放位置是否正確等。

⑤組裝前應(yīng)檢查母材和焊材標(biāo)識(shí)，待焊件坡口形狀和尺寸（坡口角度、鈍邊、裝配間隙和錯(cuò)邊等），焊接坡口及兩側(cè)已去除油、銹和氧化皮，并按要求進(jìn)行了無損檢驗(yàn)。

⑥組裝后應(yīng)檢查待焊件尺寸，定位焊后的坡口尺寸公差、間隙公差、對(duì)口錯(cuò)邊量等，表面、背面及鄰近區(qū)域的外觀情況。

（2）焊中檢查。需遵循焊接數(shù)據(jù)包的要求進(jìn)行焊接，監(jiān)造人員要加強(qiáng)對(duì)制造廠人員、設(shè)備、材料、標(biāo)準(zhǔn)文件和環(huán)境的監(jiān)督，并有針對(duì)性地采取相關(guān)措施。

①預(yù)熱和層間溫度檢查。預(yù)熱溫度不得超過焊接工藝規(guī)定的最小值，層間溫度不得高于規(guī)定的最大值，預(yù)熱寬度必須滿足工藝要求，施焊現(xiàn)場應(yīng)放置測(cè)溫儀器。

②檢查焊工是否按給定的焊接工藝參數(shù)施焊，如焊接線能量、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、氣體流量、焊道寬度等。嚴(yán)禁在設(shè)備表面上起弧，特別是在第一層和最終焊縫上不得進(jìn)行錘擊。如果必須采用錘擊時(shí)，應(yīng)事先征得承包者同意，并說明錘擊理由、錘擊方法、焊接工藝及無損檢驗(yàn)方法等。

③根據(jù)設(shè)備和部件的清潔度要求，檢查是否采取了防止電弧焊煙塵或焊渣污染的措施。如果有根部保護(hù)要求時(shí)，應(yīng)檢查根部保護(hù)氣體流量、氣體種類、保持的最小厚度等是否滿足技術(shù)要求。焊道和焊根的清理是否徹底，弧坑是否去除，是否進(jìn)行了表面檢驗(yàn)等。對(duì)于有后熱要求的冷裂紋敏感材料，要及時(shí)檢查焊后的去應(yīng)力熱處理。施焊過程中除正常打磨外，不得隨意進(jìn)行挖補(bǔ)焊接。

④檢查焊工或質(zhì)檢人員是否按照程序要求進(jìn)了焊接記錄，記錄是否規(guī)范，記錄內(nèi)容是否真實(shí)全面。包括焊縫名稱或編號(hào)；焊工姓名和鋼印號(hào)；焊接材料牌號(hào)、規(guī)格和批號(hào)；焊接設(shè)備及儀表編號(hào)；焊接參數(shù)（焊接電流、電壓、焊接速度、氣體流量、焊接位置、焊接層道數(shù)等）；預(yù)熱和層間溫度以及施焊過程中的不正常現(xiàn)象等。

（3）焊后外觀檢查。主要是檢查有無可視缺陷，如裂紋、褶皺等。必要時(shí)可采取高溫拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)或超聲波檢測(cè)等。

①焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)在無損檢驗(yàn)之前進(jìn)行。熱處理后也應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

②按照相關(guān)驗(yàn)收準(zhǔn)則對(duì)焊縫尺寸和表面缺陷進(jìn)行檢查。當(dāng)尺寸不符合要求時(shí)，應(yīng)采用打磨或焊補(bǔ)再打磨的方法進(jìn)行修整。

③檢查焊工在自檢后是否打上焊工鋼印。

（4）焊縫返修質(zhì)量控制。常見問題是試板與筒體的焊縫處出現(xiàn)局部裂紋，焊縫有夾雜和氣孔，設(shè)備筒體與封頭的組合環(huán)縫焊有局部未焊透等缺陷。

①焊縫經(jīng)無損檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)按返修工藝進(jìn)行返修，需在規(guī)定范圍內(nèi)采用小直徑焊條、焊絲和焊接電流下限值的窄焊道焊接。根據(jù)返修工件的材質(zhì)、缺陷部位和大小等，可采取機(jī)加工、手工鏟磨、碳弧氣刨等清除缺陷。但同一位置焊縫返修不得超過兩次。

②返修前應(yīng)編制一份返修工藝或作業(yè)指導(dǎo)書。返修完畢及外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在補(bǔ)焊區(qū)冷卻到室溫一定時(shí)間后再對(duì)返修焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)。產(chǎn)品焊縫的返修過程應(yīng)有完整記錄，依據(jù)返修記錄編寫焊接返修報(bào)告并存檔。

3.預(yù)清洗問題

（1）產(chǎn)生原因。如果未將零件表面的油污或膠類去除干凈，待吸附了滲透劑后在黑光燈下就會(huì)發(fā)出熒光，而有類似裂紋顯示，易造成漏檢或誤判。例如，某容器上螺栓表面涂有一種研磨膏類物質(zhì)，因難以清洗掉，所以在螺紋底部和螺栓桿與螺栓頭連接的“R”處吸附著滲透劑后，很難將其表面多余的滲透劑去除干凈，經(jīng)顯像后多余的滲透劑殘留在螺栓上，而造成漏檢和誤判。常見的是過清洗和欠清洗問題。

①過清洗是因過度的清洗，即在去除零件表面多余的滲透劑時(shí)也把缺陷內(nèi)的滲透劑一起洗掉了。多因清洗次數(shù)過多、使用噴水槍角度過大、清洗時(shí)間過長所致。零件顯像后因缺陷內(nèi)沒有滲透劑，缺陷也就無法顯現(xiàn)出來，而造成漏檢。例如，有的構(gòu)件有可見裂紋，但因被過度清洗，在黑光燈下其顯示并不清晰。

②欠清洗是在去除零件表面多余的滲透劑時(shí)，操作者因擔(dān)心零件被過清洗，而未將其表面多余的滲透劑去除干凈，顯像后因有多余的滲透劑覆蓋而產(chǎn)生虛假顯示，檢驗(yàn)時(shí)難以判斷零件是否存在缺陷。

（2）解決方法。滲透檢測(cè)主要是由預(yù)清洗、干燥、滲透、清除多余滲透液、干燥、顯像、檢驗(yàn)7個(gè)大的環(huán)節(jié)組成，其中清洗環(huán)節(jié)最為重要。

①如果零件表面狀況欠佳或清潔不良時(shí)，一是利用褪漆水或打磨的方法去除漆層；二是利用清洗劑清除零件表面的油污或膠類；三是用銅絲刷去除零件上的腐蝕層、積炭或其他附著物。如果有無法清除涂層的部位，可用渦流儀檢查這些部位。

②過清洗多發(fā)生在一些較薄的零件上，其裂紋都是穿透性的，如構(gòu)件的邊緣處等。在去除多余滲透劑時(shí)，因其他部位的滲透劑較難去除，因此清洗的時(shí)間要長一些。對(duì)于薄壁零件，經(jīng)滲透檢測(cè)后最好是在白光下用5倍的放大鏡再檢查一次，尤其是孔、開口等處，必要時(shí)用渦流儀檢查。因新學(xué)員或工作經(jīng)驗(yàn)少的員工對(duì)標(biāo)準(zhǔn)掌握不好，所以欠清洗多發(fā)生在他們身上?？刹扇≈匦虑逑矗ɑ驖B透）1遍，再進(jìn)行烘干、顯像和檢驗(yàn)。對(duì)較小面積的欠清洗可用蘸有酒精或丙酮的棉球擦拭零件上的滲透劑，但要在黑光燈下操作，或用標(biāo)準(zhǔn)試塊當(dāng)零件，按照滲透檢驗(yàn)程序進(jìn)行操作。

三、經(jīng)驗(yàn)

1.控制考核節(jié)點(diǎn)

對(duì)于設(shè)備制造進(jìn)度的控制，主要應(yīng)以設(shè)備的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)作為考核節(jié)點(diǎn)，例如，第一條縱縫組焊、第一條環(huán)縫組焊、設(shè)備主體成型、水壓試驗(yàn)等，這些關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)區(qū)別于其他節(jié)點(diǎn)。因?yàn)槠渌?jié)點(diǎn)可在主體制造過程中交叉生產(chǎn)，因此需根據(jù)這些節(jié)點(diǎn)周期，預(yù)判整體制造周期。在對(duì)制造進(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估時(shí)，應(yīng)與制造廠進(jìn)行及時(shí)溝通協(xié)調(diào)，以消除或降低風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生。對(duì)已發(fā)生進(jìn)度滯后的設(shè)備，應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào)各方共同加大質(zhì)量管理力度，避免因搶進(jìn)度而發(fā)生質(zhì)量問題。

2.把好驗(yàn)收關(guān)

驗(yàn)收作為設(shè)備出廠前質(zhì)量的最后一個(gè)控制節(jié)點(diǎn)，所有制造工序已全部完成，因此整個(gè)驗(yàn)收重心應(yīng)放在設(shè)備整體外觀、尺寸及局部位置質(zhì)量的控制和文件資料的審查上。例如，對(duì)相關(guān)尺寸需進(jìn)行細(xì)致測(cè)量，如設(shè)備總體尺寸、各接管方位、伸出高度、各部件的連接方式、銘牌安裝位置等，特別是預(yù)埋部件與螺栓連接的部位，如地腳螺栓孔的位置、孔徑、對(duì)角線等。文件資料應(yīng)按竣工文件管理規(guī)定進(jìn)行審查，對(duì)制造過程的記錄文件應(yīng)仔細(xì)核查，以保證準(zhǔn)確性、有效性、可追溯性和順利存檔。

總之，小容器管理的關(guān)注焦點(diǎn)是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié)，如材料控制、焊接控制、無損檢測(cè)控制等，而重點(diǎn)和難點(diǎn)則在于生產(chǎn)行為的規(guī)范和生產(chǎn)周期的控制等方面，只要把握住這3方面內(nèi)容，就能管控好小容器的制造過程。〔編輯王永洲〕

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