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        橋梁承臺(tái)大體積混凝土施工溫度的控制及監(jiān)測(cè)

        2015-04-06 19:00:10闖,昕,
        四川水力發(fā)電 2015年2期
        關(guān)鍵詞:大體積混凝土溫控裂縫

        李 闖, 馬 昕, 任 俊

        (中國水利水電第十工程局有限公司 三分局,四川 都江堰 611830)

        橋梁承臺(tái)大體積混凝土施工溫度的控制及監(jiān)測(cè)

        李闖,馬昕,任俊

        (中國水利水電第十工程局有限公司 三分局,四川 都江堰611830)

        摘要:渝廣高速公路項(xiàng)目黑水灘河特大橋承臺(tái)大體積混凝土施工采取了不同的溫控措施并進(jìn)行了即時(shí)溫度監(jiān)測(cè)。對(duì)采取了一定措施下的混凝土溫度的變化規(guī)律進(jìn)行了監(jiān)測(cè)研究,有效地指導(dǎo)了混凝土澆筑施工,可為其他類似工程提供借鑒。

        關(guān)鍵詞:承臺(tái);大體積混凝土;溫控;監(jiān)測(cè);裂縫

        1概述

        裂縫是混凝土工程施工中常見的一個(gè)質(zhì)量問題。導(dǎo)致裂縫的原因有很多,溫度應(yīng)力是其中的主要原因之一。在大體積混凝土工程中,混凝土澆筑后產(chǎn)生了大量的水化熱,由于其體表比很小,同時(shí),水化熱釋放比較集中,使得混凝土內(nèi)部升溫迅速,導(dǎo)致混凝土的內(nèi)部與表面產(chǎn)生較大的溫差,從而引起混凝土體積變化并產(chǎn)生了一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)混凝土開裂,在其表面產(chǎn)生裂縫,嚴(yán)重危害混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性、耐久性、整體性等,對(duì)其結(jié)構(gòu)的后期使用亦將產(chǎn)生安全隱患。對(duì)于黑水灘河特大橋這種重要結(jié)構(gòu)物,溫控防裂尤為重要。在黑水灘河特大橋承臺(tái)大體積混凝土施工過程中,項(xiàng)目部采取了即時(shí)監(jiān)測(cè),對(duì)溫控措施進(jìn)行了指導(dǎo)和驗(yàn)證。

        2工程概況與原材料

        2.1工程概況

        黑水灘河特大橋左幅起止樁號(hào)為K14+977.5~K16+469.5,全橋長1 492m,上部結(jié)構(gòu)采用裝配式T梁,下部橋墩采用雙柱式墩及矩形空心墩、樁基礎(chǔ),橋臺(tái)采用U型橋臺(tái)。下部結(jié)構(gòu)中矩形空心薄壁墩共17處,墩柱高度為36.72~61.69m。空心墩基礎(chǔ)的單個(gè)承臺(tái)尺寸為8.6m(寬)×9.1m(長)×3m(高)和7.9m(寬)×8.8m(長)×3m(高)兩種規(guī)格,承臺(tái)混凝土共計(jì)為3 710.39m3,混凝土一次性連續(xù)分層現(xiàn)澆,為大體積混凝土施工。

        2.2原材料及配合比

        黑水灘河特大橋承臺(tái)混凝土采用C30混凝土,水泥采用富皇水泥廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥,細(xì)集料、粗集料采用施家梁碎石廠生產(chǎn)的中砂和碎石,外加劑為聚羧酸高性能減水劑,外摻料為I級(jí)粉煤灰,配合比見表1。

        3采取的溫度控制措施

        大體積混凝土的溫度控制措施貫穿于混凝土澆筑前、澆筑中、澆筑后的各個(gè)階段,每個(gè)階段有不同的側(cè)重點(diǎn)。為了控制承臺(tái)施工的混凝土溫度,從四個(gè)方面采取了溫控措施。

        3.1配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)

        大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于減少水泥的總發(fā)熱量,降低混凝土內(nèi)部的最高溫度,以避免混凝土在內(nèi)外溫差作用下出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫。在本橋混凝土配合比設(shè)計(jì)中,主要考慮了以下四個(gè)方面:

        (1)合理選擇混凝土原材料,使用水化熱低的普通硅酸鹽水泥,優(yōu)先選擇具有緩凝和減水雙重效用的外加劑。

        (2)采用“雙摻”技術(shù),以粉煤灰取代部分水泥,減少大體積混凝土的單位水泥用量;

        (3)在保證承臺(tái)混凝土強(qiáng)度及和易性要求的前提下,盡可能采用低水灰比,降低單位用水量并適當(dāng)提高礦物摻合料的摻量和骨料含量,從而降低單位體積混凝土的水泥量,減少混凝土干縮并降低水泥水化的總發(fā)熱量;

        (4)鑒于承臺(tái)混凝土澆筑方量大、作業(yè)面積大、持續(xù)時(shí)間長,故新拌混凝土應(yīng)具有較長的緩凝時(shí)間,坍落度經(jīng)時(shí)損失值應(yīng)小。

        3.2降低混凝土的入倉溫度

        (1)砂、石骨料的降溫。

        對(duì)供應(yīng)承臺(tái)混凝土的拌和站場地采取硬化措施并做好排水,骨料倉用彩鋼棚遮蓋,避免陽光直曬到骨料上。

        (2)運(yùn)輸過程中的降溫措施。

        混凝土在運(yùn)輸過程中,罐車全部包裹篷布并在罐車上安裝噴水設(shè)施,以保證篷布隨時(shí)保濕,避免陽光直曬混凝土罐車而造成混凝土內(nèi)部溫度増加,降低混凝土的入倉溫度。

        3.3埋設(shè)冷卻管通水降溫

        冷卻水管共布置了3層,采用外徑為48mm、壁厚3.5mm的鋼管,上下層間距80cm和100cm,相鄰兩層橫縱交錯(cuò)布置,鋼管接頭采用絲扣連接并纏密封圈。

        承臺(tái)大體積混凝土澆筑時(shí),冷卻水管立即通水冷卻。施工時(shí)控制入模溫度,在混凝上澆筑時(shí)控制冷卻水管的進(jìn)水量及水流速度,確保冷卻水進(jìn)出口水的溫差不大于6 ℃。混凝土澆筑結(jié)束要加強(qiáng)養(yǎng)生,確?;炷临|(zhì)量(圖1)。施工時(shí)應(yīng)注意:

        (1)冷卻水管在埋設(shè)和混凝土澆筑過程中應(yīng)防止其堵塞和漏水,使用完畢后灌漿封孔,出露部分應(yīng)割除。

        (2)澆筑時(shí)在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)溫控元件,當(dāng)內(nèi)部水化熱溫度大于35 ℃時(shí)開始通水并連續(xù)通7d,水壓根據(jù)天氣和水化熱情況適當(dāng)調(diào)整,以保證將混凝土內(nèi)外溫差控制在25 ℃以內(nèi)。

        (3)承臺(tái)混凝土澆筑時(shí),注意對(duì)預(yù)埋水管的保護(hù)。

        混凝土澆筑結(jié)束后,對(duì)混凝土內(nèi)的溫度進(jìn)行檢測(cè),毎2h檢測(cè)一次并進(jìn)行詳細(xì)記錄,檢查時(shí)間為每天的0時(shí)、2時(shí)、4時(shí)、6時(shí)、8時(shí)、10時(shí)、12時(shí)、14時(shí)、16時(shí)、18時(shí)、20時(shí)、22時(shí)。混凝土溫度檢測(cè)持續(xù)時(shí)間為15d。

        3.4蓄水養(yǎng)生

        混凝土澆筑完畢,立即在其上面作蓄水養(yǎng)護(hù),蓄水深度為50cm,以推遲混凝土表面溫度的迅速流失,控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度或外界氣溫的差異,防止混凝土表面開裂,蓄水時(shí)間一般不超過3d。

        4溫度監(jiān)測(cè)方案

        4.1監(jiān)測(cè)原理

        采用鉑式溫度傳感器并配查測(cè)溫儀對(duì)承臺(tái)進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè),其原理是利用熱電效應(yīng)的關(guān)系量測(cè)測(cè)體溫度,其具有測(cè)量精度高、測(cè)點(diǎn)布設(shè)方便等特點(diǎn),能夠滿足大體積混凝土溫度測(cè)設(shè)要求。它是通過預(yù)埋固定在混凝土內(nèi)的測(cè)溫導(dǎo)線,該導(dǎo)線的一頭伸出混凝土結(jié)構(gòu)外側(cè),再通過配套的顯示儀表讀測(cè)數(shù)據(jù);同時(shí)采用紅外溫度槍直接測(cè)試環(huán)境溫度、混凝土入模溫度、混凝土表面溫度等。

        4.2測(cè)點(diǎn)布置

        為了全面了解承臺(tái)混凝土溫度場的變化情況,應(yīng)根據(jù)承臺(tái)構(gòu)造的具體情況埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn), 測(cè)溫點(diǎn)的位置必須具有代表性。

        由于本橋承臺(tái)雙軸對(duì)稱,故將現(xiàn)場溫度傳感器布置在1/4承臺(tái)范圍內(nèi)。根據(jù)觀測(cè)需要,澆筑承臺(tái)混凝土前,在承臺(tái)中心至表面分三層埋設(shè)溫度傳感器,每層沿承臺(tái)平面的縱向、橫向?qū)ΨQ軸由中心至邊緣布置了多個(gè)測(cè)點(diǎn)(L形布置,見圖2和圖3),共布置了約15支溫度傳感器。現(xiàn)場布置傳感器時(shí),為避免澆筑承臺(tái)混凝土?xí)r振搗器震搗破壞傳感器,將傳感器布置在橫向鋼筋的下側(cè),傳感器的施測(cè)導(dǎo)線沿橫向、豎向鋼筋引出體外。

        4.3監(jiān)測(cè)的實(shí)施

        承臺(tái)混凝土的測(cè)溫時(shí)間及測(cè)溫頻度由混凝土水化熱根據(jù)反應(yīng)特性確定?;炷脸跗谏郎剌^快,混凝土內(nèi)部的溫升主要集中在澆筑后的3 ~5d?!阍?d之內(nèi)溫升可達(dá)到或接近最高峰值。

        根據(jù)本橋承臺(tái)的實(shí)際情況和構(gòu)造特點(diǎn)確定的測(cè)溫項(xiàng)目和測(cè)溫頻度為:

        (1)對(duì)攪拌車中倒出時(shí)的混凝土溫度每3h測(cè)記一次;

        (2)對(duì)施工現(xiàn)場大氣環(huán)境溫度每2h測(cè)記一次;

        (3)混凝土澆筑完成后,立即測(cè)記混凝土澆筑成型的初溫度;

        (4)混凝土澆筑完成后的第1~3d每2h測(cè)記一次;

        (5)混凝土澆筑完成后的第4~7d每4h測(cè)記一次;

        (6)混凝土澆筑完成后的第8~15d,每8h測(cè)記一次;

        (7)大體積混凝土施工溫度的測(cè)記由監(jiān)控組專人負(fù)責(zé)并做出測(cè)溫成果(即做出溫度變化曲線圖),及時(shí)做好信息的收集和反饋工作,遇有特殊情況(氣溫驟降或混凝土內(nèi)外溫差接近25 ℃時(shí))及時(shí)采取緊急內(nèi)降溫與外保溫等措施。

        5溫控資料分析

        5.1絕熱溫升

        混凝土絕熱溫升是指在與外界絕熱的條件下,混凝土由于水泥水化反應(yīng)所產(chǎn)生的總熱M使得混凝土升高的溫度。混凝土的絕熱溫升方程如下:

        式中T(h)為混凝土的絕熱溫升(℃);mc為每m3混凝土的水泥用量,取310kg/m3;Q為每kg水泥28 d水化熱,取370 kj/kg;C為混凝土比熱,取0.97[kJ/(kg·K)];ρ為混凝土密度,取2 400(kg/m3);е為常數(shù),取2.718;t為混凝土的齡期(d);m為系數(shù),隨澆筑溫度改變,取 0.406。

        各齡期的絕熱溫升見表3

        考慮到混凝土的入模溫度為25 ℃,則各齡期承臺(tái)的絕對(duì)溫度為T(3 d)=59.7 ℃,T(7 d)=71.4 ℃,T(12 d)=73.9 ℃,T(28 d)=74.3 ℃。

        5.2測(cè)量數(shù)據(jù)

        取黑水灘河特大橋右幅38號(hào)承臺(tái)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),分析了溫度監(jiān)測(cè)從混凝土澆筑完成開始,按監(jiān)測(cè)方案實(shí)施,連續(xù)監(jiān)測(cè)24 d,獲得有效溫度測(cè)量76次。從監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)看,中間Ⅱ?qū)訙y(cè)點(diǎn)的溫度最高。遂將Ⅱ?qū)訙y(cè)點(diǎn)溫度的測(cè)量數(shù)據(jù)繪制成時(shí)間——溫度曲線(圖4),供分析使用。

        由測(cè)量數(shù)據(jù)可以看出:

        (1)溫度變化分為急劇的升溫和緩慢的降溫兩個(gè)階段,升溫速率明顯高于降溫速率。

        (2)升溫階段,在混凝土澆筑2 d后達(dá)到峰值,中心區(qū)域最高溫度為53 ℃ ,相比絕熱狀態(tài)下的各齡期絕對(duì)溫度,降溫效果明顯

        (3)由于水化熱的急劇釋放,導(dǎo)致短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)了中心與表面溫度差略高于25 ℃的情況,持續(xù)時(shí)間約10 h,經(jīng)及時(shí)加大冷卻水流量,控制了溫差的繼續(xù)上升?;炷帘砻媾c外部大氣環(huán)境接觸,溫度波動(dòng)較大;但中心區(qū)域基本不受外界氣溫影響。

        (4)由于x-l和x-5測(cè)點(diǎn)均靠近混凝土表面,因此,在升溫峰值過后能快速地與環(huán)境溫度保持一致,相比中心測(cè)點(diǎn),降溫速率較快。

        (5)冷卻水管在連續(xù)通水的7 d內(nèi)能有效地降低中心溫度,7 d后溫度穩(wěn)定,中心溫度與表面溫差約為10 ℃,滿足設(shè)計(jì)要求。

        (6)14 d齡期后,由于環(huán)境溫度升高,混凝土的表面及中心溫度均有少許上升。

        6結(jié)語

        溫度控制和溫度監(jiān)測(cè)是大體積混凝土施工過程中必須重視的技術(shù)問題,亦為保證混凝土工程質(zhì)量的重要手段。筆者以大體積混凝土承臺(tái)施工為依托,從四個(gè)方面論述了所采取的溫度控制措施:以冷卻水降低混凝土中心溫度,控制中心與表溫差為主要手段,再輔以溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),隨時(shí)反饋混凝土的實(shí)際溫度用以指導(dǎo)溫控工作。從監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)來看,溫控措施取得了非常有效的作用,滿足設(shè)計(jì)要求?;炷翝仓瓿珊螅瑴y(cè)量其28 d齡期強(qiáng)度,達(dá)到了設(shè)計(jì)要求且外觀質(zhì)量很好,外表面平整光滑,沒有出現(xiàn)裂縫,所采取的溫控措施可供其他工程參考借鑒。

        李闖(1983-),男,陜西渭南人,工程師,從事道路橋梁施工技術(shù)與管理工作;

        馬昕(1987-),女,四川都江堰人,助理工程師,從事水利水電工程施工技術(shù)與管理工作;

        任俊(1985-),男,安徽六安人,助理工程師,從事道路橋梁工程施工技術(shù)與管理工作.

        (責(zé)任編輯:李燕輝)

        收稿日期:2015-02-15

        文章編號(hào):1001-2184(2015)02-0064-04

        文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B

        中圖分類號(hào):TV52;TV544;TV522

        作者簡介:

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