土文艷

(山西建筑工程(集團(tuán))總公司，山西太原 030002)

提高鋼筋熔態(tài)氣壓焊的施工質(zhì)量

土文艷

(山西建筑工程(集團(tuán))總公司，山西太原 030002)

應(yīng)用PDCA循環(huán)程序就鋼筋熔態(tài)氣壓焊的接頭合格率問題展開了討論，找到了影響接頭合格率的主要原因，并利用鋼筋頭腦風(fēng)暴法找出了末端因素，最終確定了要因，最后對確定的要因進(jìn)行了進(jìn)一步探討，以制定出合理的解決對策，從而提高施工的質(zhì)量。

墩粗直徑，墩粗長度，改進(jìn)，對策

1 概述

蒙城縣望月小區(qū)地下車庫工程長156 m，寬169.4 m，建筑面積為26 564.03 m2，基底標(biāo)高為-5.8 m，地下共1層，其中5號、6號、7號、10號、11號樓正下方局部2層。該工程地下設(shè)計(jì)耐火等級為一級，抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級為C30抗?jié)B，鋼筋采用HRB400級。

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，該工程基礎(chǔ)鋼筋連接接頭要求采用機(jī)械連接或焊接，而依據(jù)JGJ 18—2012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程備案號J 253—2012:氣壓焊中的鋼筋氧—液化石油氣熔態(tài)氣壓焊是國家建設(shè)部推廣使用的新工藝。該工藝可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接，且該工藝經(jīng)過我國技術(shù)人員和操作工人的不斷改進(jìn)完善，其操作工藝和設(shè)備都得到了飛躍式發(fā)展。

2 問題的提出

鋼筋氧—液化石油氣熔態(tài)氣壓焊就是采用氧—液化石油氣火焰，對兩鋼筋接縫處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到熔化狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成對焊接頭的一種壓焊方法。

該方法主要適用于我小區(qū)的地庫工程，我們QC小組對地庫工程軸～軸交軸線(A區(qū))的地庫筏板鋼筋熔態(tài)氣壓焊焊接接頭的外觀質(zhì)量做了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)影響鋼筋工程熔態(tài)氣壓焊施工質(zhì)量的主要原因是墩粗直徑不夠，墩粗長度不夠。

3 原因分析

根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果，我項(xiàng)目部召開原因分析會，采用“頭腦風(fēng)暴法”，充分發(fā)表意見，對墩粗直徑不夠，墩粗長度不夠這兩個(gè)主要問題分析原因，最后找出8條影響鋼筋工程施工質(zhì)量的末端因素:1)施工前未校正動(dòng)夾頭有效行程;2)項(xiàng)目質(zhì)量管理措施不完善;3)惡劣天氣影響;4)對工人技術(shù)交底不到位;5)對工人未進(jìn)行專門培訓(xùn);6)焊接夾具夾緊力不夠;7)工人油泵加壓操作方法不當(dāng);8)加熱火焰調(diào)整不當(dāng)。

4 確定關(guān)鍵因素

根據(jù)以上8條末端因素，我們項(xiàng)目部召開了會議，對8個(gè)末端因素進(jìn)行了認(rèn)真分析，具體如下。

4.1 施工前未檢查、校正動(dòng)夾頭有效行程

現(xiàn)場對焊接夾具檢查，動(dòng)夾頭有效行程長度最大為45 mm，經(jīng)現(xiàn)場驗(yàn)證，對于HRB400直徑25及以下的鋼筋，動(dòng)夾頭有效行程長度最小不能小于30mm，我們現(xiàn)場抽查10個(gè)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)安裝工人在安裝卡具時(shí)，有效行程長度值分別為25，30，31，26，28，40，45，32，36，24，取值不等，通過小組成員現(xiàn)場討論，并對施工班組進(jìn)行了面對面的技術(shù)指導(dǎo)，動(dòng)夾頭有效行程問題可以解決，故確認(rèn)為非關(guān)鍵因素。

4.2 項(xiàng)目質(zhì)量管理措施不完善

通過現(xiàn)場調(diào)查，查看質(zhì)量管理措施，發(fā)現(xiàn)原先制定的質(zhì)量管理措施不完善，與實(shí)際施工存在差異，小組成員經(jīng)過反復(fù)討論，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，重新編制了質(zhì)量管理措施，可以滿足施工需求，故確認(rèn)為非關(guān)鍵因素。

4.3 惡劣天氣影響

經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查分析，熔態(tài)氣壓焊在惡劣天氣施工必須做到以下幾點(diǎn):

1)在雨雪天焊接必須采取遮蔽措施，經(jīng)我們現(xiàn)場分析，可采用搭設(shè)臨時(shí)活動(dòng)性工棚的措施解決此問題。

2)在風(fēng)速超過5.4m/s的大風(fēng)天氣施工，必須有防風(fēng)措施，經(jīng)我們現(xiàn)場分析，可在施工區(qū)周圍的防護(hù)欄桿位置采用密目網(wǎng)封閉做臨時(shí)圍擋措施。

3)根據(jù)規(guī)范要求，在冬期施工時(shí)，室外溫度低于-15℃時(shí)，不得進(jìn)行焊接作業(yè)，而該地區(qū)冬季施工溫度最低為-10℃，滿足此要求。

故確認(rèn)為非關(guān)鍵因素。

4.4 對工人技術(shù)交底不到位

我項(xiàng)目部對現(xiàn)場氣壓焊焊接操作人員進(jìn)行考試，發(fā)現(xiàn)氣壓焊焊接操作人員成績都在90分以上，故確認(rèn)為非關(guān)鍵因素。

4.5 對工人未進(jìn)行專門培訓(xùn)

項(xiàng)目部決定對曹華鋼筋焊接施工班組所有操作人員進(jìn)行現(xiàn)場考核，發(fā)現(xiàn)有近一半的工人在鋼筋焊接工程方面責(zé)任意識很差，我們馬上安排組織工人培訓(xùn)，通過培訓(xùn)，工人的業(yè)務(wù)水平有了明顯提高，確認(rèn)為非關(guān)鍵因素。

4.6 焊接夾具夾緊力不夠

我項(xiàng)目部現(xiàn)場取10組鋼筋就焊接夾具夾緊鋼筋的施工流程進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)焊接夾具夾緊力的大小不滿足施工要求，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

故確認(rèn)為關(guān)鍵因素。

4.7 工人油泵加壓操作方法不當(dāng)

我項(xiàng)目部現(xiàn)場取四組鋼筋就油泵加壓施工流程進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)油泵加壓操作人員加壓無規(guī)律可循，且加壓開始時(shí)間控制不準(zhǔn)，嚴(yán)重影響焊接接頭質(zhì)量。

故確認(rèn)為關(guān)鍵因素。

4.8 加熱火焰調(diào)整不當(dāng)

我項(xiàng)目部現(xiàn)場取五組鋼筋就調(diào)整加熱火焰施工流程進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)工人在操作時(shí)氧液化氣配比把握不準(zhǔn)，選擇火焰及加熱時(shí)間只是憑自己感覺或經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，根本無規(guī)律可循。

故確認(rèn)為關(guān)鍵因素。

通過分別對8條末端因素進(jìn)行分析，確定出如下3條主要因素:1)焊接夾具夾緊力不夠;2)工人油泵加壓操作方法不當(dāng);3)加熱火焰調(diào)整不當(dāng)。

5 制定對策及對策實(shí)施

根據(jù)分析出的關(guān)鍵因素，我項(xiàng)目部全體管理人員按計(jì)劃分頭行動(dòng)且落實(shí)相關(guān)責(zé)任人，緊密配合、全面展開工作。

5.1 針對焊接夾具夾緊力不夠的要因

通過查閱資料，并現(xiàn)場試驗(yàn)，得出影響焊接夾具夾緊力不夠的因素主要是夾緊力的大小、方向和著力點(diǎn):

1)用緊錮螺絲絲扣數(shù)目確定夾緊力的大小。通過現(xiàn)場反復(fù)試驗(yàn)，為滿足夾緊力大小不小于30 N·m，現(xiàn)場操作時(shí)，按以下步驟進(jìn)行:工人將鋼筋安放在夾具內(nèi)，用手工擰緊錮螺絲直至手工擰不動(dòng)時(shí)，采用扳手再擰緊錮螺絲3個(gè)～5個(gè)絲扣。

2)調(diào)整夾具緊錮螺絲的方向。緊錮螺絲的方向必須與鋼筋垂直，施工前必須檢查夾具，調(diào)整好緊錮螺絲的方向。

3)調(diào)整緊錮螺絲著力點(diǎn)的位置。鋼筋在夾具內(nèi)安放時(shí)，鋼筋的兩肋必須與夾具兩側(cè)平行，保證緊錮螺絲的著力點(diǎn)在鋼筋兩肋的中心位置。

5.2 工人油泵加壓操作方法不當(dāng)?shù)囊?/p>

通過現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)，并查閱相關(guān)資料，總結(jié)如下:1)在安裝夾具時(shí)，必須保證定夾頭、動(dòng)夾頭的鋼筋同心，采用油泵預(yù)壓方式調(diào)整兩鋼筋端頭距離為3 mm～5 mm。2)在鋼筋加熱過程中，首先要對準(zhǔn)兩鋼筋接縫部位集中加熱，待兩鋼筋端頭至融化狀態(tài)且附著物隨熔滴流走，端部呈凸?fàn)顣r(shí)，開始油泵加壓。3)油泵加壓要先快后慢，在加壓的同時(shí)，要寬幅移動(dòng)加熱器，且要邊加壓邊看焊包的隆起大小，待焊包直徑大于原鋼筋直徑的1.2倍后停止加壓。4)待鋼筋焊包顏色由火紅色消失后，即可拆卸夾具。

5.3 針對加熱火焰調(diào)整不當(dāng)?shù)囊?/p>

通過現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)，并查閱資料，總結(jié)如下:

1)從液化石油氣的成分分析，我們得出氧氣與液化石油氣在理想狀態(tài)的最佳比例為1.7∶1(質(zhì)量比)，考慮其他一些不利因素影響，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，我們確定最佳比例為1.8∶1。

2)我們查閱相關(guān)資料，并現(xiàn)場驗(yàn)證，最終確定氧氣工作壓力為0.08 MPa左右;液化石油氣的工作壓力為0.04 MPa左右。

3)對鋼筋加熱時(shí)，要采用中性焰加熱并在加壓時(shí)適當(dāng)增加氧氣用量，中性焰火焰顏色為藍(lán)白色，火焰長度為80 mm左右。

6 效果檢查

通過采取以上措施，影響熔態(tài)氣壓焊的各主要因素都得到了有效控制，最后，我們QC小組將該技術(shù)應(yīng)用到地庫基礎(chǔ)軸～軸交軸線(B區(qū))的鋼筋工程上，發(fā)現(xiàn)鋼筋工程接頭整體合格率達(dá)到了94.55%，說明影響鋼筋工程熔態(tài)氣壓焊焊接接頭施工質(zhì)量的主要因素已得到控制。并且該技術(shù)與直螺紋連接比較，經(jīng)濟(jì)效益顯著:

1)熔態(tài)氣壓焊在地庫工程中共焊接接頭124 865個(gè)，每個(gè)接頭比直螺紋連接節(jié)省人工費(fèi) 1.5元，124 865個(gè)×1.5元/個(gè)= 187 297.5元。

2)熔態(tài)氣壓焊工藝簡單，易操作，該工程采用該技術(shù)后，鋼筋安裝工程提前工期累計(jì)25 d，鋼筋安裝每天按25人計(jì)算，工資按180元/人計(jì)算，25 d×25人/d×180元/人=112 500元。

3)采用熔態(tài)氣壓焊施工技術(shù)共節(jié)約鋼筋約3.5 t，每噸按2 600元計(jì)算，3.5 t×2 600元/t=9 100元。

4)我們開展 QC活動(dòng)共耗費(fèi)活動(dòng)經(jīng)費(fèi) 1.5萬元。合計(jì)為187 297.5元+112 500元+15 000元+9 100元=323 897.5元。

7 結(jié)語

我項(xiàng)目部認(rèn)真整理本次活動(dòng)的有關(guān)技術(shù)原始資料及成果，然后歸納總結(jié)，編制了相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書，為以后類似工程作參考。

［1］ JGJ 18—2012備案號J 253—2012，鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程［S］.

On im provement of construction quality of reinforced molten state gas pressure welding

Tu W enyan

(Shanxi Architectural Engineering(Group)Corporation，Taiyuan 030002，China)

The paper discusses the adoption of PDCA circulation program for the jointacceptable rates of the reinforced molten state gas pressure welding，finds themain reasonswhich affect the joint acceptable rates，adopts the reinforcement brainstormingmethod to find the end factors，identifies the key reasons，and explores the ascertained factors，so as tomake out reasonable solutions and improve the construction quality.

upsetting diameter，upsetting length，improvement，strategies

TU755.32

A

1009-6825(2015)29-0208-02

2015-08-05

土文艷(1981-)，女，工程師